CN102148446B - Hdmi插座及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种HDMI插座及其制作方法，该HDMI插座包括：上下组配一起的第一端子单元与第二端子单元、以及套设在第一端子单元与第二端子单元外的外壳，第一端子单元包括第一塑封体及嵌设其中的第二端子组，该第二端子组包括数个间隔平行排列的第一端子，第二端子单元包括第二塑封体及嵌设其中的第二端子组，该第二端子组包括数个间隔平行排列的第二端子，所述每一第一端子包括导接部及与导接部垂直连接的基部，相邻间的第一端子的导接部相对弯折错开形成上下两层结构排设，而其基部则平行并排。本发明HDMI插座，外形小巧、结构稳固，可供两种插头连接使用，品质稳定，使得客户设计机型时能够减少占用空间以及降低成本；此外，本发明制作方法简便、高效。

Description

HDMI插座及其制作方法

技术领域

本发明涉及插座领域，特别涉及一种可供两种插头连接使用的HDMI插座及其制作方法。

背景技术

HDMI(High Definition Multimedia Interface，高清晰多媒体接口)是一种未压缩的全数字消费电子产品接口标准，它把高清晰度视频与多频道音频信号融合连接到单一数字接口上进行合成处理，通过一根缆线传送出去，它可以有效地提高数字图像的质量，不再需要进行数模转换，广泛应用于DVD播放机、平板电视、HDTV、数码相机等各种数码产品上。

HDMI插座是用于高清数字音视频信号传输的连接载体，随着技术发展，其由原先的A型及B型上增添了适应电子产品小型化需要的C型，以用于高清数码相机、PMP(个人媒体播放器)、3G手机和便携式DVD等各类消费电子产品中。然而现有的各类HDMI插座大都采用单体设计，单体插座不具有共用功能，如只能A型对A型插接或C型对C型插接等，因此使得客户设计机型时较为分散而占用较多空间，其成本也相对高。

发明内容

本发明的目的是提供一种HDMI插座，可供两种插头连接使用，使得客户设计机型时能够减少占用空间，以及降低成本。

本发明的另一目的是提供一种上述HDMI插座的制作方法，简便、高效、成本低。

为实现上述目的，本发明提供一种HDMI插座，包括：上下组配一起的第一端子单元与第二端子单元、以及套设在第一端子单元与第二端子单元外的外壳，第一端子单元包括第一塑封体及嵌设其中的第二端子组，该第二端子组包括数个间隔平行排列的第一端子，第二端子单元包括第二塑封体及嵌设其中的第二端子组，该第二端子组包括数个间隔平行排列的第二端子，所述每一第一端子包括导接部及与导接部垂直连接的基部，相邻间的第一端子的导接部相对弯折错开形成上下两层结构排设，而其基部则平行并排。

所述第一塑封体包括本体及设于本体前端的定位板，定位板上下端面分别设有数个第一端子槽，第一端子槽延伸贯通本体，且在本体内平行并排，数个第一端子呈上下两层结构的导接部对应分别容置在定位板上下端面的第一端子槽内，数个第一端子的基部则平行并排容置于本体内，并且基部尾端露出本体外。

所述第二塑封体包括本体及设于本体前端的定位板，定位板下端面设有数个第二端子槽，第二端子槽延伸贯通本体，每一第二端子包括导接部及基部，基部垂直连接在导接部一端，第二端子的导接部对应容置于定位板下端面的第一端子槽内，其基部则对应容置于本体内，并且基部尾端露出本体外。

所述第一塑封体的本体下端设有导槽，第二塑封体的本体上端对应设有凸柱，第二塑封体通过其凸柱与导槽的相配合而组装于第二塑封体下方。

所述外壳由金属片制成，其内部形成有分别供第一端子单元与第二端子单元插置的第一容置室及第二容置室，该第一容置室与第二容置室之间设有隔部，该隔部由外壳两侧壁上对应第一容置室与第二容置室连接处相向内凹形成。

所述外壳上下端面上分别向内侧凸设有固持片，外壳后端相对两侧延设有铆合片，所述隔部对应第一容置室及第二容置室的上下端面各一体裁设有弹片，隔部上下端面的弹片自由端分别向第一容置室及第二容置室凹折。

所述第一端子单元包括十九个第一端子，第二端子单元包括十九个第二端子，第一端子与第二端子均由金属板材制成。

同时，本发明还提供上述HDMI插座的制作方法，包括步骤如下：

步骤一、制作第一端子单元：在金属板材上冲压制成预定形态的数个第一端子，数个第一端子间隔排列形成第一端子组，冲压后还形成连接在第一端子组两端的料带，通过料带的排列固定，在第一端子组上一体注塑第一塑封体，成型后将料带与第一端子组断离开来；

步骤二、制作第二端子单元：在金属板材上冲压制成预定形态的数个第二端子，数个第二端子间隔排列形成第二端子组，冲压后还形成连接在第二端子组两端的料带，通过料带的排列固定，在第二端子组上一体注塑第二塑封体，成型后将料带与第二端子组断离开来；

步骤三、将第一端子单元与第二端子单元上下组装一起；

步骤四、提供外壳，将外壳套设于组装一起的第一端子单元与第二端子单元外，从而制得HDMI插座。

所述每一第一端子包括导接部及与导接部垂直连接的基部，相邻间的第一端子的导接部相对弯折错开形成上下两层结构排设，而其基部则平行并排，每一第二端子包括导接部及与导接部垂直连接的基部，数个第二端子呈平行并排；第一塑封体的本体下端形成有导槽，第二塑封体的本体上端形成有凸柱，通过凸柱与导槽的相配合而将第一端子单元与第二端子单元紧密组装一起。

所述外壳由金属片制成，该外壳内形成有第一容置室及第二容置室，外壳两侧壁上对应第一容置室与第二容置室连接处相向内凹形成隔部，第一端子单元对应插置在第一容置室内，第二端子单元对应插置在第二容置室内；外壳上下端面上分别向内侧凸设有固持片，通过固持片抵止固定第一端子单元及第二端子单元；外壳后端相对两侧延设有铆合片，通过铆合片相向弯折而铆合在第一塑封体后端面上。

所述第一端子单元包括十九个第一端子，第二端子单元包括十九个第二端子。

本发明的有益效果是：本发明的HDMI插座，外形小巧、结构稳固，可供两种插头连接使用，品质稳定，使得客户设计机型时能够减少占用空间以及降低成本；此外，本发明的制作方法简便、高效。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明HDMI插座的立体结构示意图；

图2为图1在另一角度的结构示意图；

图3为图1的前视图；

图4为图1的后视图；

图5为图1的爆炸图；

图6为图1中沿AA线的剖面结构示意图；

图7为图1中第一端子组的结构示意图；

图8为图1中第二端子组的结构示意图；

图9为本发明HDMI插座的制作方法流程图；

图10为本发明中第一端子组连料带布局结构的平面结构图；

图11为图10的侧视图；

图12为本发明中第二端子组连料带布局结构的平面结构图；

图13为图12的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

如图1-8所示，本发明的HDMI插座，为组装式结构，其包括：上下组配一起的第一端子单元2与第二端子单元4、以及套设在第一端子单元2与第二端子单元4外的外壳6。本发明的HDMI插座主要只包括外壳6及第一、第二端子单元2、4，零件少而易加工，整体外形更为小巧，节省占用空间。

所述第一端子单元2包括第一塑封体21及嵌设其中的第二端子组22，第二端子组22包括数个间隔平行排列的第一端子221，每一第一端子221包括导接部2211及与导接部2211垂直连接的基部2212，相邻间的第一端子221的导接部2211相对弯折错开形成上下两层结构排设，导接部2211的自由末端则通过相应地弯折呈一平面上，而数个第一端子221的基部2212则平行并排；第一塑封体21包括本体211及设于本体211前端的定位板212，定位板212上下端面分别设有数个第一端子槽2120，第一端子槽2120对应第一端子221而延伸贯通本体211，且在本体211内平行并排，定位板212上下端的第一端子槽2120的前端相应地相向贯通而形成一通孔贯穿定位板212前端面。数个第一端子221呈上下两层结构的导接部2211对应分别容置在定位板212上下端面的第一端子槽2120内，数个第一端子221的基部2212则平行并排容置于本体211内，并且基部2212尾端露出本体211外。所述第二端子单元4包括第二塑封体41及嵌设其中的第二端子组42，第二端子组42包括数个间隔平行排列的第二端子421，每一第二端子421包括导接部4211及基部4212，基部4212垂直连接在导接部4211一端，而该数个第二端子421是呈平行并排；第二塑封体41包括本体411及设于本体411前端的定位板412，定位板412下端面设有数个第二端子槽4120，第二端子槽4120对应第二端子421而延伸贯通本体411，第二端子槽4120前端延伸贯通定位板412前端面，数个第二端子421的导接部4211对应容置于定位板412下端面的第一端子槽4120内，其基部4212则对应容置于本体411内，并且基部4212尾端露出本体411外。

所述第一端子单元2与第二端子单元4是上下紧密组配一起的，其是通过在第一塑封体21的本体211下端设导槽213，在第二塑封体41的本体411上端对应设凸柱413，通过凸柱413与导槽213的相配合而将第一端子单元2的第一塑封体21组装于第二端子单元4的第二塑封体41下方，且组装后的第二端子单元4偏向于在第一端子单元2的前下方。在本实施例中，所述第一端子单元2包括十九个第一端子221，第二端子单元4包括十九个第二端子421，第一端子221与第二端子421均由金属板材制成。

所述外壳6由金属片制成，通过弯曲、裁切等加工呈具有预定结构，该外壳6内部形成有分别供第一端子单元2与第二端子单元4插置的第一容置室61及第二容置室62，该第一容置室61与第二容置室62之间设有隔部63，该隔部63是由外壳6两侧壁上对应第一容置室61与第二容置室62连接处相向内凹形成，且隔部63并未把第一容置室61及第二容置室62完全隔离开来。所述外壳6的上下端面上分别向内侧凸设有固持片611、621，固持片611、621实质通过在外壳6上一体裁切形成，具有一定的弹性，可有效抵止装配在外壳6内的第一、第二端子单元2、4，防止第一、第二端子单元2、4位移。另，外壳6后端相对两侧还延设有铆合片64，当装配完成后，两侧上的铆合片64相向弯折而可铆合在第一端子单元4后端面上，防止其向后脱离。且在隔部63对应第一容置室61及第二容置室62的上下端面各一体裁设有弹片631、632，隔部63上下端面的弹片631、632自由端分别向第一容置室61及第二容置室62凹折，具有一定的抵止作用。因此，本发明整体结构稳固，保证品质的稳定。

本发明可供两种插头，如A型或C型插头的插接使用，其中第一端子单元2用于与对应的一种插头(如A型插头)对接使用，而第二端子单元4则用于与对应的另一种插头(如C型插头)对接使用。因此，在设计机型时，有效减少原有多个插座需要的材料，减少原多个单一功能的插座占用的空间。当用户使用时，可根据具体的插头类型选择与第一端子单元2或第二端子单元4对接，避免因多种插头而分别使用多个插座的情形，且还减少占用空间。

如图9所示，为本发明的HDMI插座的制作方法流程图，结合图1-8，该HDMI插座的制作方法包括如下步骤：

步骤一S1、制作第一端子单元2：在金属板材上冲压制成预定形态的数个第一端子221，数个第一端子221间隔排列形成第一端子组22，冲压后还形成连接在第一端子组22两端的料带11、12，如图10-11所示，可同时冲压制成数组第一端子组22，数组第一端子组22以一定间隔连接在料带11、12之间，通过料带11、12对第一端子组22的排列固定，可同时在数组第一端子组22上分别一体注塑数个第一塑封体21，这样，避免现有技术中所需繁多的专用工具及较多人力投入等，可大大提高生产效率及保证产品品质的稳定性。成型后的第一塑封体21与数个第一端子221精确而牢固镶嵌在一起，最后再将料带11、12与第一端子组22断离开来。其中形成的每一第一端子221包括导接部2211及与导接部2211垂直连接的基部2212，相邻间的第一端子221的导接部2211相对弯折错开形成上下两层结构排设，而其基部2212则平行并排，第一塑封体21的本体211下端还形成有导槽213，以便后续的组配。

步骤二S2、制作第二端子单元4：在金属板材上冲压制成预定形态的数个第二端子421，数个第二端子421间隔排列形成第二端子组42，冲压后还形成连接在第二端子组42两端的料带31、32，如图12-13所示，可同时冲压制成数组第二端子组42，数组第二端子组42以一定间隔连接在料带31、32之间，通过料带31、32对第二端子组42的排列固定，可同时在数组第二端子组42上分别一体注塑数个第二塑封体41，同样可大大提高生产效率及保证产品品质的稳定性。成型后的第二塑封体41与数个第二端子421精确而牢固镶嵌在一起，最后再将料带31、32与第二端子组42断离开来。其中形成的每一第二端子421包括导接部4211及与导接部4211垂直连接的基部4212，数个第二端子421呈平行并排，第二塑封体41的本体411上端还对应第一塑封体21的导槽213形成有凸柱413。

步骤三S3、将第一端子单元2与第二端子单元4上下组装一起；其中通过第二塑封体41的凸柱413与第一塑封体21的导槽213的相配合而将第一端子单元2与第二端子单元4紧密组装一起，且组装后的第二端子单元4偏向于在第一端子单元2的前下方。

步骤四S4、提供外壳6，所述外壳6由金属片通过弯曲、裁切等加工制成，该外壳6内形成有第一容置室61及第二容置室62，外壳6两侧壁上对应第一容置室61与第二容置室62连接处相向内凹形成隔部63，隔部63由外壳6两侧壁上对应第一容置室61与第二容置室62连接处相向内凹形成，外壳6上下端面上分别向内侧凸设有固持片611、621，固持片611、621具有一定弹性，外壳6后端相对两侧延设有铆合片64。组装时，将外壳6套设于组装一起的第一端子单元2与第二端子单元4外，第一端子单元2对应插置在第一容置室61内，第二端子单元4对应插置在第二容置室62内，通过固持片611、621抵止固定第一端子单元2及第二端子单元4，及通过铆合片64相向弯折而铆合在第一塑封体21后端面上，防止其后移，从而制得结构稳固的HDMI插座，可供两种插头(如A型或及C型插头)的对接使用，方便且节省空间。

综上所述，本发明的HDMI插座，外形小巧、结构稳固，可供两种插头连接使用，品质稳定，使得客户设计机型时能够减少占用空间以及降低成本；此外，本发明的制作方法简便、高效。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种HDMI插座，其特征在于，包括：上下组配一起的第一端子单元与第二端子单元、以及套设在第一端子单元与第二端子单元外的外壳，第一端子单元包括第一塑封体及嵌设其中的第一端子组，该第一端子组包括数个间隔平行排列的第一端子，第二端子单元包括第二塑封体及嵌设其中的第二端子组，该第二端子组包括数个间隔平行排列的第二端子，所述每一第一端子包括导接部及与导接部垂直连接的基部，相邻间的第一端子的导接部相对弯折错开形成上下两层结构排设，而其基部则平行并排；

所述第一塑封体的本体下端设有导槽，第二塑封体的本体上端对应设有凸柱，第二塑封体通过其凸柱与导槽的相配合而组装于第二塑封体下方；

所述外壳由金属片制成，其内部形成有分别供第一端子单元与第二端子单元插置的第一容置室及第二容置室，该第一容置室与第二容置室之间设有隔部，该隔部由外壳两侧壁上对应第一容置室与第二容置室连接处相向内凹形成。

2.如权利要求1所述的HDMI插座，其特征在于，所述第一塑封体包括本体及设于本体前端的定位板，定位板上下端面分别设有数个第一端子槽，第一端子槽延伸贯通本体，且在本体内平行并排，数个第一端子呈上下两层结构的导接部对应分别容置在定位板上下端面的第一端子槽内，数个第一端子的基部则平行并排容置于本体内，并且基部尾端露出本体外。

3.如权利要求1所述的HDMI插座，其特征在于，所述第二塑封体包括本体及设于本体前端的定位板，定位板下端面设有数个第二端子槽，第二端子槽延伸贯通本体，每一第二端子包括导接部及基部，基部垂直连接在导接部一端，第二端子的导接部对应容置于定位板下端面的第二端子槽内，其基部则对应容置于本体内，并且基部尾端露出本体外。

4.如权利要求1所述的HDMI插座，其特征在于，所述外壳上下端面上分别向内侧凸设有固持片，外壳后端相对两侧延设有铆合片，所述隔部对应第一容置室及第二容置室的上下端面各一体裁设有弹片，隔部上下端面的弹片自由端分别向第一容置室及第二容置室凹折。

5.如权利要求1所述的HDMI插座，其特征在于，所述第一端子单元包括十九个第一端子，第二端子单元包括十九个第二端子，第一端子与第二端子均由金属板材制成。

6.一种HDMI插座的制作方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一、制作第一端子单元：在金属板材上冲压制成预定形态的数个第一端子，数个第一端子间隔排列形成第一端子组，冲压后还形成连接在第一端子组两端的料带，通过料带的排列固定，在第一端子组上一体注塑第一塑封体，成型后将料带与第一端子组断离开来；

步骤二、制作第二端子单元：在金属板材上冲压制成预定形态的数个第二端子，数个第二端子间隔排列形成第二端子组，冲压后还形成连接在第二端子组两端的料带，通过料带的排列固定，在第二端子组上一体注塑第二塑封体，成型后将料带与第二端子组断离开来；

步骤三、将第一端子单元与第二端子单元上下组装一起；

步骤四、提供外壳，将外壳套设于组装一起的第一端子单元与第二端子单元外，从而制得HDMI插座；

所述每一第一端子包括导接部及与导接部垂直连接的基部，相邻间的第一端子的导接部相对弯折错开形成上下两层结构排设，而其基部则平行并排，每一第二端子包括导接部及与导接部垂直连接的基部，数个第二端子呈平行并排；第一塑封体的本体下端形成有导槽，第二塑封体的本体上端形成有凸柱，通过凸柱与导槽的相配合而将第一端子单元与第二端子单元紧密组装一起；

所述外壳由金属片制成，该外壳内形成有第一容置室及第二容置室，外壳两侧壁上对应第一容置室与第二容置室连接处相向内凹形成隔部，第一端子单元对应插置在第一容置室内，第二端子单元对应插置在第二容置室内；外壳上下端面上分别向内侧凸设有固持片，通过固持片抵止固定第一端子单元及第二端子单元；外壳后端相对两侧延设有铆合片，通过铆合片相向弯折而铆合在第一塑封体后端面上。

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