CN201355714Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子及遮盖绝缘本体的遮蔽壳体，所述绝缘本体沿其横向方向设置有两个插接口，每一插接口内设有一向前延伸的舌板，所述绝缘本体设有对接面、顶面、底面及两侧面，所述侧面沿绝缘本体前后方向的长度大于沿绝缘本体高度方向的高度，所述导电端子设有延伸到舌板上的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，所述遮蔽壳体由一金属片冲压而成，并设有贴靠于对接面的前壁、自前壁顶端向后弯折以遮盖顶面的顶壁及自顶壁两侧向下弯折以遮盖两侧面的两侧壁，自所述前壁向后延伸有若干延伸入插接口内的抵压弹片，所述遮蔽壳体结构简单，耗材较少，成本较低。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有遮蔽壳体且并排设置有多个插接口的电连接器。

【背景技术】

与本实用新型相关的现有技术可参阅于2002年3月21日公开的美国专利第2002/0034891号所揭示的一种电连接器，其包括绝缘本体，固持于绝缘本体内的若干导电端子及包覆绝缘本体的遮蔽壳体，所述绝缘本体沿其横向设置有若干个向后延伸的插接口，所述绝缘本体沿前后方向的长度大于其沿上下方向的高度；所述遮蔽壳体由一片金属片经冲压弯折形成，其包括遮盖绝缘本体前端的前壁，自所述前壁顶端向后弯折形成的顶壁及自前壁两侧分别向后弯折以遮盖绝缘本体侧面的侧壁。所述遮蔽壳体还包括自所述侧壁下端分别向下延伸的用以与电路板相固持的安装脚。

由以上可知，因绝缘本体沿前后方向的长度大于其沿上下方向的高度，而遮蔽壳体的侧壁又是从前壁两侧向后弯折延伸形成，从而使得遮蔽壳体在由金属片弯折成型时，金属片沿其横向方向的长度较长；另外，用以与电路板相固持的安装脚自侧壁下端延伸形成使得金属片的宽度增加；并且在制造时遮蔽壳体顶壁两侧的金属片均会因裁切掉而导致浪费较多材料。由此可见，制造该种遮蔽壳体所需的金属片材料较多，且会产生较多废料，使得制造成本较高。

因此，有必要对现有的电连接器进行改造以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种具有制造材料减少，生产成本降低的遮蔽壳体的电连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子及遮盖绝缘本体的遮蔽壳体，所述绝缘本体沿其横向方向设置有两个插接口，每一插接口内设有一向前延伸的舌板，所述绝缘本体设有对接面、顶面、底面及两侧面，所述侧面沿绝缘本体前后方向的长度大于沿绝缘本体高度方向的高度，所述导电端子设有延伸到舌板上的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，所述遮蔽壳体由一金属片冲压而成，并设有贴靠于对接面的前壁、自前壁顶端向后弯折以遮盖顶面的顶壁及自顶壁两侧向下弯折以遮盖两侧面的两侧壁，自所述前壁向后延伸有若干延伸入插接口内的抵压弹片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型电连接器的遮蔽壳体侧壁自顶壁两侧向下弯折形成，从而可充分利用遮蔽壳体成型时顶壁两侧的材料，减少材料的浪费；另外，因绝缘本体的侧面沿其前后方向的长度大于沿其高度方向的高度，遮蔽壳体侧壁自顶壁两侧向下弯折形成时可减小金属片沿其横向方向的宽度，从而减少制造遮蔽壳体所需的材料，最终降低制造成本。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体组合图。

图2为本实用新型电连接器另一角度的立体组合图。

图3为本实用新型电连接器的立体分解图。

图4为本实用新型电连接器的另一角度的立体分解图。

图5为本实用新型电连接器的遮蔽壳体的展开图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5所示，本实用新型电连接器1包括绝缘本体2、固持于绝缘本体2上的若干导电端子3、遮盖绝缘本体2的遮蔽壳体4及固持于绝缘本体2上的定位片5。

所述绝缘本体2沿其横向方向一体形成有并排设置的两个插接口21及位于两个插接口21之间的中间部分22。每一插接口21内设有一向前延伸的舌板211，所述舌板211底面凹设有若干贯穿绝缘本体2的端子收容槽2110。所述绝缘本体2设有对接面23、顶面24、底面25及两侧面26。所述侧面26沿绝缘本体2前后方向的长度大于沿绝缘本体2高度方向的高度。所述舌板211顶面与绝缘本体2顶面24之间的距离小于舌板211底面与绝缘本体2底面25之间的距离。所述中间部分22两侧分别设有一向后延伸的狭槽221。所述顶面24后端对应每一插接口21设有两个抵持槽241。每一侧面26前端设有一扣持块261用以与遮蔽壳体4相扣持，而在每一侧面26后端分别设有一卡块262以防止遮蔽壳体4上下移动或向后移动。在所述中间部分22下端设有一向前延伸的用以固持定位片5的固持槽222，所述定位片5呈L型设置，其一端固定于固持槽222内，而另一端延伸出绝缘本体2以定位于电路板上。所述绝缘本体2后端还凹设有若干用以定位导电端子3的定位槽27。

所述导电端子3设有分别延伸到每一舌板211下侧的接触部31、延伸出绝缘本体2以与电路板(未图示)相焊接的焊接部33、及位于接触部31与焊接部33之间的固定部32。所述固定部32包括固定于端子收容槽2110内的横向部321及定位于定位槽27内的竖直部322。

请参阅图1至图5所示，所述遮蔽壳体4为一片式结构，即由一片金属片经冲压弯折形成使得其组装方便。所述遮蔽壳体4设有贴靠于对接面23的前壁41、自前壁41顶端向后弯折以遮盖顶面24的顶壁42、自顶壁42两侧向下弯折以遮盖两侧面26的两侧壁43及自前壁41底端向后弯折以扣持于绝缘本体2底面25的底壁44。自所述前壁41向后延伸有若干延伸入插接口21内的抵压弹片411。所述前壁41设有与每一插接口21相对应贯通的插孔412，所述抵压弹片411分别自插孔412顶端及底端向内延伸而成。所述前壁41还设有一对位于两个插孔412之间的开口413，所述开口413一侧设有自前壁41向后延伸的与侧壁43相平行的固持片414以与绝缘本体2上的狭槽221相固持。自所述前壁41两侧分别向后延伸有一与所述扣持块261相扣持的扣持片415。自两侧壁43分别向下延伸有一个安装脚431以将电连接器1固定在电路板(未图示)上，所述侧壁43后端设有与卡块262相扣持的缺口432。所述顶壁42上设有两对向上延伸出顶壁42的弹片421，及位于每一对弹片421之间向下延伸出顶壁42的抵持片422。所述抵持片422与绝缘本体2顶部的抵持槽241相抵持以防止遮蔽壳体4向前移动。所述弹片421用以与机壳(未图示)相抵以实现接地功能。所述顶壁42后端中部设有向下弯折的弯折片423以与绝缘本体2后端相扣持。

另外，所述绝缘本体2上设有若干与每一抵压弹片411及弹片421相对应的凹陷部28，以提供给每一抵压弹片411及弹片421较大的弹性形变空间。

本实用新型电连接器1中遮蔽壳体4的侧壁43自顶壁42两侧向下弯折形成，从而可充分利用遮蔽壳体4成型时顶壁42两侧的材料，减少材料的浪费；另外，因绝缘本体2的侧面26沿其前后方向的长度大于沿其高度方向的高度，遮蔽壳体4的侧壁43自顶壁42两侧向下弯折形成，可大大减小成型时金属片沿其横向方向的宽度，从而减少制造遮蔽壳体4所需的材料，降低制造成本；最后，电连接器1的安装脚431自该侧壁43向下延伸形成，使得遮蔽壳体4在成型时沿其前后方向的宽度减小，从而也可节省材料，降低生产成本。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子及遮盖绝缘本体的遮蔽壳体，所述绝缘本体沿其横向方向设置有两个插接口，每一插接口内设有一向前延伸的舌板，所述绝缘本体设有对接面、顶面、底面及两侧面，所述侧面沿绝缘本体前后方向的长度大于沿绝缘本体高度方向的高度，所述导电端子设有延伸到舌板上的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，其特征在于：所述遮蔽壳体由一金属片冲压而成，并设有贴靠于对接面的前壁、自前壁顶端向后弯折以遮盖顶面的顶壁及自顶壁两侧分别向下弯折以遮盖两侧面的两侧壁，自所述前壁向后延伸有若干延伸入插接口内的抵压弹片。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：自两侧壁分别向下延伸有一个安装脚以将电连接器固定在电路板上。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述前壁设有与每一插接口相对应贯通的插孔，所述抵压弹片分别自插孔顶端及底端向内延伸而成。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述前壁还设有一对位于两个插孔之间的开口，所述开口一侧设有自前壁向后延伸的与侧壁相平行的固持片，所述绝缘本体上设有自对接面向后延伸的狭槽以固持所述固持片。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁上设有扣持块，自所述前壁两侧分别向后延伸有一与所述扣持块相扣持的扣持片，所述顶壁后端中部设有向下弯折的弯折片以与绝缘本体后端相扣持。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述顶壁上设有若干向上延伸出顶壁的弹片。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体还设有自前壁底端向后弯折以扣持于绝缘本体底面的底壁。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述舌板上凹设有若干贯穿绝缘本体后端的端子收容槽，所述绝缘本体后端还设有若干与每一端子收容槽相对应的定位槽。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子设有位于接触部与焊接部之间的固定部，所述固定部包括固定于端子收容槽内的横向部及定位于定位槽内的竖直部。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体后端设有一向前延伸的凹槽，所述电连接器还设有一呈L型设置的定位片，所述定位片的一端安装在凹槽内，另一端用以与电路板相固持。

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