CN202503145U - Rf同轴电缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种RF同轴电缆连接器组件,包括线端连接器及板端连接器,该线端连接器包括线端外壳、置于线端外壳内的线端绝缘本体和置于线端绝缘本体内的线端端子,所述线端端子上具有弹性接触部,所述线端外壳包括基座和可折弯压住基座和线端端子的盖板,基座上贯通式设有空腔,该弹性接触部伸入到空腔内与基座内壁围成线端插接口;所述板端连接器包括板端外壳、板端端子和板端绝缘本体,板端外壳包括一上下端开口的圆筒,板端绝缘本体具有绝缘环贴合在线端外壳之圆筒的内侧,板端端子具有接触点凸出在空腔中、与绝缘环的内壁围形成板端插接口;籍此,取消了线端插接口中的绝缘环,而将绝缘环设置在板端插接口上,以简化线端连接器的结构。

Description

RF同轴电缆连接器组件
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域技术,尤其是指一种RF同轴电缆连接器组件。 
背景技术
现有技术中,RF同轴电缆连接器组件一般包括有用于连接线端部分的线端连接器和用于连接板端部分的板端连接器,该线端连接器插接在板端连接器上以实现电性连接。 
所述线端连接器包括线端外壳、一线端绝缘本体及一线端端子,其中该线端外壳具有一圆筒状的基座,其上下贯通且径壁上形成有一通孔,所述线端绝缘本体可对应置于线端外壳内,对应基座的通孔,该线端绝缘本体也设有一圆柱状的凸块,且凸块中心也上下贯通地设有一圆孔,以形成一绝缘环,该绝缘环塞在基座的通孔内,且线端端子具有弹性接触部,该弹性接触部伸入到绝缘环中形成线端插接口,这样,与板端连接器插接的线端插接口是由绝缘环、线端端子的弹性接触部及线端外壳的基座内壁围合而成。 
与此对应,所述板端连接器包括板端外壳、板端底板与一板端端子,该板端外壳为上、下开口的圆筒,该板端底板封紧圆筒的下开口,该板端端子具有连接部和接触点,其接触点从板端底板向上伸入到板端外壳的圆筒内形成板端插接口。这样,与线端连接器插接的板端插接口是由接触点与圆筒的内壁围合而成。 
上述板端连接器的组成部件少,且各组成部件的结构简单,从而板端插接口的结构相对简单,成型容易。但是线端连接器的组成部件结构却很复杂,加上线端插接口体积较小,要在线端插接口上设置绝缘环会增加模具成型的难度,同时给组装带来困难。 
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种RF同轴电缆连接器组件,其生产加工容易,能简化线端连接器的结构,从而克服现有技术的不足。 
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案: 
一种RF同轴电缆连接器组件,包括线端连接器及板端连接器,该线端连接器包括线端外壳、置于线端外壳内的线端端子,所述线端端子上具有弹性接触部,所述线端外壳包括基座;所述板端连接器包括板端外壳和板端端子,该板端端子上设有接触点, 
该线端连接器之线端外壳的基座上设有空腔,该线端端子的弹性接触部伸入到空腔内与基座内壁围成线端插接口;
该板端连接器还包括板端绝缘本体,该板端绝缘本体包括绝缘环、底板及由绝缘环与底板围成的空腔;该绝缘环贴合在板端外壳的内侧,该底板封住板端外壳的端部,该接触点凸出在空腔中与绝缘环、底板的内壁围形成板端插接口;
该线端插接口插入到板端插接口中,线端连接器的弹性接触部外侧抵在板端连接器的绝缘环上、内侧抵在接触点上。
作为一种优选方案, 所述线端外壳之基座上还一体连接有一可折弯压住基座的盖板,该盖板与基座之间至少两处设有铆合卡扣。 
作为一种优选方案,所述基座上设有一供电缆线材伸出的缺口,缺口两侧壁向外翻折延伸形成有固持部,两固持部的顶沿一体向上延伸出铆合扣;所述盖板两侧边分别朝直角方向延伸形成有翼片,该两翼片的内对面彼此距离恰好大于前述基座之两固持部之间的距离,于两翼片之直角折弯处还设置有扣孔;该两翼片对应扣于基座之两固持部外,且固持部上的两铆合扣对应穿过两扣孔,并折弯压紧在盖板的外壁上。 
作为一种优选方案,所述线端外壳内还容置有一线端绝缘本体,所述线端端子与线端绝缘本体为一体镶嵌成型结构。 
作为一种优选方案,所述线端端子包括一板面及自板面侧沿折弯并斜向延伸出的夹线部,该夹线部与板面之间围成一呈U字形的夹线口。 
作为一种优选方案,所述线端绝缘本体包括有主体和随盖板下压而压在电缆线材上的压线肋,该主体的侧周缘向外延伸形成一U形的承托部,该承托部的端部上加深出止线槽,止线槽的端面形成用于卡止电缆线材的止线位。 
作为一种优选方案,所述板端绝缘本体与板端外壳、板端端子为一体镶嵌成型结构。 
作为一种优选方案,所述板端外壳包括一上、下端开口的圆筒和自圆筒的下开口周缘向外延伸出的数个嵌合固定脚,所述板端端子的接触点下端设有连接脚,该连接脚及前述数个嵌合固定脚均嵌置在板端绝缘本体的底板上。 
作为一种优选方案,所述至少两相向设置的嵌合固定脚上设有可咬住底板的钩槽,该钩槽位于嵌合固定脚的内侧。 
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知: 
一、通过去除原本设置在线端插接口上的绝缘环,而将绝缘环设置在板端插接口上,一方面,由于板端连接器的结构比较简单,增加绝缘环结构不会给产品的模具加工带来困难,另一方面,可以简化线端连接器的复杂性,同时简化板端连接器与线端连接器之模具加工的难度,使产品加工更为容易。
二、由于线端连接器的线端绝缘本体是与线端端子一体镶嵌成型,且板端连接器的板端绝缘本体是与板端外壳、板端端子一体镶嵌成型,这种一体镶嵌成型的结构大大减化传统技术复杂的成型工艺,省略了线端端子或板端端子与线端绝缘本体或板端绝缘本体的插装步骤,能有效降底工作人员的劳动强度、提高生产效率;另外,这种一体镶嵌成型的方式可以避免传统插接方式造成线端端子或板端端子不稳固,优良率低下的问题;还有,一体镶嵌成型出的是半成品组件,从而可以实现半自动化生产,提高生产效率及产能。 
三、线端连接器之盖板与基座之间至少两处设有铆合卡扣,可以保证盖板与基座铆合的可靠性。 
四、线端连接器之线端绝缘本体的主体上设有止线槽,止线槽的端面形成止线位,该止线位可卡止电缆线材之内绝缘层端面,防止电缆线材过度伸入到线端绝缘本体内,为电缆线材安装定位带来方便。 
五、线端连接器之线端端子夹线部沿板面斜向上延伸、与板面之间围成一呈U字形的夹线口,通过铆压夹线口,该夹线口夹紧电缆线材之铜芯,使电缆线材夹固得更牢固。 
六、线端连接器的线端绝缘本体上设有一压线肋,在线端外壳的盖板折弯压住线端端子时该压线肋同时下压,以确保线端端子铆压的可靠性。 
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图; 
图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图;
图3是本实用新型之实施例中线端连接器的分解结构示意图,图中线端外壳和线端绝缘本体处于打开状态;
图4是图3的第一组装结构示意图;
图5是图3的第二组装结构示意图;
图6是本实用新型之实施例中线端连接器的组装结构示意图,图中线端外壳和线端绝缘本体处于压合状态;
图7是图6的仰视图;
图8是图6中N-N处的截面图;
图9是线端连接器线端端子的放大示意图;
图10是本实用新型之实施例中板端连接器的分解结构示意图;
图11是图10的仰视图;
图12是本实用新型之实施例中板端连接器的组装结构示意图;
图13是图12中P-P处的截面图。
附图标识说明: 
100、线端连接器
10、线端外壳          11、基座                111、缺口
112、固持部           113、铆合扣             114、卡槽
12、盖板              121、第一翼片           122、第二翼片
123、扣孔             124、压块               13、箝夹件
131、箝夹部
20、线端绝缘本体      21、主体                211、空腔
212、承托部           213、嵌槽               214、止线槽
215、止线位           22、压线肋
30、线端端子          31、板面                32、夹线部
321、夹线口           33、弹性接触部
40、电缆线材          41、铜芯                42、内绝缘层
43、金属网层          44、外绝缘层
50、线端插接口
200、板端连接器
60、板端外壳              61、圆筒             62、嵌合固定脚
621、勾槽
70、板端绝缘本体          71、绝缘环           72、底板
73、空腔
80、板端端子              81、接触点           82、连接脚
90、板端插接口。
具体实施方式
请参照图1和图2所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,该RF同轴电缆连接器组件包括有用于连接线端部分的线端连接器100和用于连接板端部分的板端连接器200,该线端连接器100的线端插接口50插接在板端连接器200的板端插接口90上以实现电性连接。 
其中,结合图3至图9来看,所述线端连接器100包括一线端外壳10、一设于线端外壳10内的线端绝缘本体20和一设于线端绝缘本体20内的线端端子30,该线端外壳10、线端绝缘本体20和线端端子30相互配合以夹紧电缆线材40。 
如图3所示,该线端外壳10包括一体连接的基座11、盖板12和箝夹件13,该基座11上、下开口呈中空的圆筒状, 该基座11之上开口的边缘处设有一供电缆线材40伸出的缺口111,该缺口111的两侧壁向外翻折延伸形成有固持部112,两相对固持部112之间具有适当距离。且该两固持部112的顶沿一体向上延伸出铆合扣113,铆合扣113两侧旁设有卡槽114,该两卡槽114是位于基座11之上开口的两相对位置上。 
所述盖板12衔接于基座11上开口的边缘,该盖板12的两侧边分别朝直角方向延伸形成有第一翼片121和第二翼片122。该两第一翼片121位于靠近基座11上开口的一侧,该两第二翼片122位于靠近箝夹件13的一侧,且该两第一翼片121的内对向面彼此的距离设定成与上述基座11之外径相同或较该外径稍大;该两第二翼片122的内对面彼此距离恰好大于前述基座11之两铆合扣113之间的距离。于两第二翼片122之直角折弯处还设置有扣孔123,除此之外,该盖板12内侧面上还形成有内凸的压块124。结合图5和图6来看,当盖板12向下翻折适可盖合于基座11的上开口处,此时该两第一翼片121夹在基座11的外壁上,两第二翼片122对应扣于基座11之两固持部112外,且固持部112上的铆合扣113对应穿过两扣孔123,并折弯压紧在盖板12的外壁上,以保证铆合的可靠性。 
所述箝夹件13包括两组箝夹部131,用以夹住电缆线材40,箝夹部131的结构较为习知,在此不再细述。 
如图3所示,该线端绝缘本体20是对应设于线端外壳10的基座11内,其是用树脂等电气绝缘材料成型制作的,该线端绝缘本体20包括有主体21和自主体21的端部垂直延伸出的压线肋22。该主体21的外径与基座11的内径相匹配,主体21的顶面下凹形成有一用于容置线端端子30的空腔211,该空腔211贯通主体21的底部,以供线端端子30的弹性接触部33(见下文)穿入在内。该主体21远离压线肋22的侧周缘向外延伸形成承托部212,该承托部212的宽度是匹配前述基座11上两固持部112之相对内壁之间的间距,再者,该承托部212上设有一与空腔211相通的嵌槽213,以供电缆线材40穿过,该嵌槽213使承托部212呈U形状。结合图4来看,该承托部212的端部上还加深有止线槽214,该止线槽214与嵌槽213加深成台阶状的竖向壁面形成止线位215,可卡止固定电缆线材40的位置。如图3所示,所述压线肋22具有台阶结构,组装后,见图5,该压线肋22靠在盖板12的内侧,盖板12的压块124抵紧压线肋22的顶沿。如图8所示,当下压线端外壳10的盖板12使之与基座11铆合时,所述压线肋22同时下压,压紧线端端子30和电缆线材40,以确保线端端子30铆压的可靠性。 
所述线端端子30是通过加工金属板来制作的,结合图9来看,该线端端子30包括一板面31、及自板面31延伸折弯出的夹线部32、弹性接触部33。该板面31呈平板状,所述弹性接触自板面31的前端两侧向外延伸后再向下折弯而成,该弹性接触部33伸入在线端绝缘本体20的空腔211内(见图7)、与线端外壳10的基座11内壁围合形成线端插接口50。该夹线部32自板面31后端一侧的外沿向外延伸后斜向上折弯而成,该夹线部32与板面31之间围成一呈U字形的夹线口321,以夹紧电缆线材40。 
该线端连接器100的具体加工及组装过程如下: 
如图3和图4所示,加工过程中,该线端端子30先用金属板冲压折弯成型,再将线端绝缘本体20与线端端子30一体镶嵌成型为半成品,这种将两件一体镶嵌成型的加工工艺可实现产品的半自动化生产,有效提高生产效率及产能。
见图4,电缆线材40与线端连接器100连接时,是先令其一端依次露出一铜芯41、一包覆于铜芯41的内绝缘层42、一位于内绝缘层42外侧的金属网层43及包覆金属网层43的外绝缘层44。 
如图4至图6所示,组装时,先将该镶嵌成型在一起的线端绝缘本体20与线端端子30半成品一并安装到线端壳体10中;再将电缆线材40置于线端绝缘本体20的嵌槽213中,且电缆线材40的铜芯41嵌在线端端子30板面31与夹线部32形成的夹线口321中,内绝缘层42的端面卡止在止线槽214的止线位215上,金属网层43的端面卡在线端绝缘本体20之承托部212的端面上;然后使盖板12向下翻折适可盖合于基座11的上开口处,此时该两第一翼片121夹在基座11的外壁上,两第二翼片122对应扣于基座11之两固持部112外,且固持部112上的铆合扣113对应穿过两扣孔123后折弯压紧在盖板12的外壁上,如图8所示,所述盖板12的压块124抵住压线肋22同时下压,压紧线端端子30的夹线部32,从而夹线部32将电缆线材40夹得更紧,以保证铆合的可靠性。 
承上,如图10至图13所示,所述板端连接器200用于连接电路板,其包括板端外壳60、板端端子80和一体镶嵌成型在板端外壳60及板端端子80上的板端绝缘本体70。 
该板端外壳60是由金属材料制成,其包括一上、下端开口的圆筒61,该圆筒61的下开口周缘向外延伸有数个嵌合固定脚62,其中两相向设置的嵌合固定脚62内侧设有勾槽621,以咬住板端绝缘本体70,使板端绝缘本体70与板端外壳60结合得更紧密。 
所述板端绝缘本体70包括一绝缘环71和一底板72,该绝缘环71与底板72围成一空腔73,本实施例中的绝缘环71也为圆筒状,其贴合在板端外壳60之圆筒61体的内侧,前述数个嵌合固定脚62嵌置在该底板72上,且该底板72的底面与数个嵌合固定脚62的底面齐平。 
所述板端端子80从下向上安装在板端绝缘本体70上,该板端端子80是用导电材料制成,其包括一接触点81和一连接脚82,该接触点81露出在板端绝缘本体70的空腔73中形成与前述线端连接器100对插的板端插接口90,该连接脚82也嵌置在板端绝缘本体70之底板72上。 
该板端连接器200的成型组装如下:先使板端端子80对应置于板端外壳60内,再通过镶嵌成型的方式使板端端子80、板端外壳60和板端绝缘本体70成型为一体。 
本实施例的线端连接器100及板端连接器200的使用方法如下:只需将线端连接器100的线端插接口50对应插入在板端连接器200的板端插接口90中,对应的线端连接器100线端端子30的弹性接触部33的外侧即会抵在板端连接器200之板端绝缘本体70的绝缘环71内壁,弹性接触部33的内侧与板端端子80的接触点81电连接,实现导通。 
综上所述,本实用新型的设计重点在于: 
一、通过去除原本设置在线端插接口上的绝缘环,而将绝缘环设置在板端插接口上,一方面,由于板端连接器的结构比较简单,增加绝缘环结构不会给产品的模具加工带来困难,另一方面,可以简化线端连接器的复杂性,同时简化板端连接器与线端连接器之模具加工的难度,使产品加工更为容易。
二、由于线端连接器的线端绝缘本体是与线端端子一体镶嵌成型,且板端连接器的板端绝缘本体是与板端外壳、板端端子一体镶嵌成型,这种一体镶嵌成型的结构大大减化传统技术复杂的成型工艺,省略了线端端子或板端端子与线端绝缘本体或板端绝缘本体的插装步骤,能有效降底工作人员的劳动强度、提高生产效率;另外,这种一体镶嵌成型的方式可以避免传统插接方式造成线端端子或板端端子不稳固,优良率低下的问题;还有,一体镶嵌成型出的是半成品组件,从而可以实现半自动化生产,提高生产效率及产能。 
三、线端连接器之盖板与基座之间至少两处设有铆合卡扣,可以保证盖板与基座铆合的可靠性。 
四、线端连接器之线端绝缘本体的主体上设有止线槽,止线槽的端面形成止线位,该止线位可卡止电缆线材之内绝缘层端面,防止电缆线材过度伸入到线端绝缘本体内,为电缆线材安装定位带来方便。 
五、线端连接器之线端端子夹线部沿板面斜向上延伸、与板面之间围成一呈U字形的夹线口,通过铆压夹线口,该夹线口夹紧电缆线材之铜芯,使电缆线材夹固得更牢固。 
六、线端连接器的线端绝缘本体上设有一压线肋,在线端外壳的盖板折弯压住线端端子时该压线肋同时下压,以确保线端端子铆压的可靠性。 
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (9)

1.一种RF同轴电缆连接器组件,包括线端连接器及板端连接器,该线端连接器包括线端外壳、置于线端外壳内的线端端子,所述线端端子上具有弹性接触部,所述线端外壳包括基座;所述板端连接器包括板端外壳和板端端子,该板端端子上设有接触点,其特征在于:
该线端连接器之线端外壳的基座上设有空腔,该线端端子的弹性接触部伸入到空腔内与基座内壁围成线端插接口;
该板端连接器还包括板端绝缘本体,该板端绝缘本体包括绝缘环、底板及由绝缘环与底板围成的空腔;该绝缘环贴合在板端外壳的内侧,该底板封住板端外壳的端部,该接触点凸出在空腔中与绝缘环、底板的内壁围形成板端插接口;
该线端插接口插入到板端插接口中,线端连接器的弹性接触部外侧抵在板端连接器的绝缘环上、内侧抵在接触点上。
2.根据权利要求1所述的RF同轴电缆连接器组件,其特征在于: 所述线端外壳之基座上还一体连接有一可折弯压住基座的盖板,该盖板与基座之间至少两处设有铆合卡扣。
3.根据权利要求2所述的RF同轴电缆连接器组件,其特征在于:所述基座上设有一供电缆线材伸出的缺口,缺口两侧壁向外翻折延伸形成有固持部,两固持部的顶沿一体向上延伸出铆合扣;所述盖板两侧边分别朝直角方向延伸形成有翼片,该两翼片的内对面彼此距离恰好大于前述基座之两固持部之间的距离,于两翼片之直角折弯处还设置有扣孔;该两翼片对应扣于基座之两固持部外,且固持部上的两铆合扣对应穿过两扣孔,并折弯压紧在盖板的外壁上。
4.根据权利要求1所述的RF同轴电缆连接器组件,其特征在于:所述线端外壳内还容置有一线端绝缘本体,所述线端端子与线端绝缘本体为一体镶嵌成型结构。
5.根据权利要求1或4所述的RF同轴电缆连接器组件,其特征在于:所述线端端子包括一板面及自板面侧沿折弯并斜向延伸出的夹线部,该夹线部与板面之间围成一呈U字形的夹线口。
6.根据权利要求5所述的RF同轴电缆连接器组件,其特征在于:所述线端绝缘本体包括有主体和随盖板下压而压在电缆线材上的压线肋,该主体的侧周缘向外延伸形成一U形的承托部,该承托部的端部上加深出止线槽,止线槽的端面形成用于卡止电缆线材的止线位。
7.根据权利要求1所述的RF同轴电缆连接器组件,其特征在于:所述板端绝缘本体与板端外壳、板端端子为一体镶嵌成型结构。
8.根据权利要求1或7所述的RF同轴电缆连接器组件,其特征在于:所述板端外壳包括一上、下端开口的圆筒和自圆筒的下开口周缘向外延伸出的数个嵌合固定脚,所述板端端子的接触点下端设有连接脚,该连接脚及前述数个嵌合固定脚均嵌置在板端绝缘本体的底板上。
9.根据权利要求8所述的RF同轴电缆连接器组件,其特征在于:所述至少两相向设置的嵌合固定脚上设有可咬住底板的钩槽,该钩槽位于嵌合固定脚的内侧。
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