CN111133633B - 具有绝缘套管的高电流插接连接器 - Google Patents

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Abstract

根据本发明，高电流插接连接器(1)在其连接侧(A)上具有绝缘套管(4)，其用于在实现紧凑的安装框架的情况下，同时保持导电部件和接地部件之间所需的气隙和漏电距离。

Description

具有绝缘套管的高电流插接连接器
技术领域
本发明涉及一种高电流插接连接器。
背景技术
插接连接器原则上用于将电线或电接头可逆地彼此连接在一起。一般而言，插接连接器和配对插接连接器用于在两个电导体之间或者在一个电导体与一个设备或装置之间建立电连接和机械连接。
高电流插接连接器特别是用于通过附属于所述高电流插接连接器的高电流接触元件，例如通过插针触点或插座触点，传输特别高的电流，如大于且包括100安培(A)的电流，特别是大于且包括200A的电流，优选大于且包括400A的电流以及特别是大于且包括600A的电流，在某些情况下甚至可能传输高达800A乃至更大的电流。其中，高电流插接连接器可以相对于其地电位导引数千伏特(V)的电压，也就是说例如导引至少2000V、特别是至少3000V的电压，如4000V及其以上的电压，即例如高达4800V乃至更大的电压。在此情况下，地电位至少可以邻接在高电流插接连接器的电缆螺纹接头上，且特别是邻接在至少部分金属的用于屏蔽和/或接地的插接连接器壳体上。
高电流插接连接器的插针触点和/或插座触点的外径或内径大于1cm，例如至少1.5cm，优选至少2cm，特别优选至少2.5cm或者在某些情况下甚至是3cm及其以上。连接这类高电流接触元件的高电流电缆的电导体的横截面面积例如可以是至少70mm2，特别是至少95mm2，优选至少120mm2，特别优选150mm2，即例如是185mm2及其以上。所述电导体通常是绞合导体。这种绞合导体可以在电缆连接侧连接在高电流接触元件的相应连接区域上，例如被压接在压接接头上或者例如被螺丝拧紧在现有技术中公知的轴向螺旋接头上，以便建立可靠且低电阻的电接触。
此类高电流插接连接器例如用于铁路部门。通常也应用于发电站、变电站、工业设备和高电流分配。
DE202006003204U1示出构建为插头或附装壳体的插接连接器。该插接连接器包括插接连接器壳体，在该插接连接器壳体中容置有具有电触点的绝缘体。这些电触点适于连接在插接连接器的背面上从插头或附装壳体中被导出的电线。
DE102010014982A1揭露了用于对电缆进行电连接的插接连接器。该插接连接器具有插接连接器壳体，其中布置有多部分屏蔽元件。其中，屏蔽元件用于与电缆护套电接触以及将电缆护套与插接连接器壳体电连接。
文献DE102014112701A1描述了高电流插接触点，其压接区由铝构成并且其插接区由铜构成，以便在将高电流铝电缆与高电流铜电缆或高电流铜触点连接时减少材料过渡区域内的电性问题。就此而言，也隐含说明了高电流插接连接器/高电流接触元件的形状和功能。
现有技术的问题通常在于，在高电流插接连接器中，特别是基于由其通常所导引的开篇所述及的例如高达4800V及其以上的高电压，通常会产生相对较大的所谓的“气隙和漏电距离”。这些气隙和漏电距离可能导致高电流插接连接器的带电部件与高电流插接连接器的实际上与带电部件电隔离的、具有地电位的部件之间通过所谓的“漏电电流”流动和/或通过电压击穿，如火花放电发生非期望的短路。
除上述高电压外，电压击穿/火花放电和漏电电流的原因还可能在于绝缘体表面以及这些部件之间的空气的导电性。这类气隙和漏电距离的基本问题已为高电流/高电压技术领域的技术人员所悉知。针对高电流插接连接器而言，结果通常在于，高电流插接连接器的结构空间必须足够大，以便保持所需的气隙和漏电距离并以这种方式避免上述火花放电和漏电电流。
在采用已知的高电流插接连接器时，缺点在于由此所产生的较大的空间需求。虽然此空间需求一方面对于保持足够大的气隙和漏电距离而言是必不可少的，但另一方面又不符合对高电流插接连接器的尽可能紧凑的结构形式的一般期望。实践中特别是通常需要沿插接方向具有尽可能小的高度的高电流插接连接器。
德国专利商标局在本申请的优先权申请中检索到以下现有技术：EP1925060B1和DE202011101574U1。
发明内容
本发明的目的在于提出一种高电流插接连接器的尽可能紧凑的结构，通过所述结构同时保持所需的气隙和漏电距离。
该目的通过以下特征实现，一种高电流插接连接器，具有插接连接器壳体和高电流接触元件，其中所述高电流插接连接器具有插接侧和连接侧，其中所述高电流接触元件布置在所述插接连接器壳体的内部，其中所述高电流接触元件具有插接区和连接区，其中高电流电缆的电导体能连接至所述连接区，其中所述高电流电缆能借助电缆固定装置固定至所述高电流插接连接器的连接侧，所述高电流插接连接器具有绝缘套管，所述绝缘套管固定或者至少能固定至其连接侧并且具有电缆连接侧空心圆柱形区段和壳体连接侧漏斗状固定区段，用以保持预设的气隙和漏电距离，所述连接区和所述电导体之间的气隙和漏电距离因所述绝缘套管而被延长，其中所述绝缘套管的空心圆柱形区段能至少局部地嵌入所述高电流电缆的绞合绝缘层与屏蔽编织层之间。
高电流插接连接器具有插接连接器壳体和金属的高电流接触元件。所述高电流插接连接器具有插接侧和连接侧。所述高电流接触元件布置在所述插接连接器壳体内部。所述高电流接触元件具有插接区和连接区，高电流电缆的电导体，特别是绞合导体能连接至所述连接区。所述高电流电缆可以借助电缆固定装置，特别是电缆螺纹接头固定至所述高电流插接连接器的连接侧。
根据本发明，所述高电流插接连接器具有固定或者至少可固定至连接侧的绝缘套管。所述绝缘套管的特征在于其在第一端部，即在电缆连接侧，具有空心圆柱形区段。绝缘套管的内径朝向对置的端部，即壳体连接侧端部而增大，使得所述绝缘套管在壳体连接侧具有漏斗状固定区段。
在一个优选实施方式中，下面所描述的高电流电缆连接至或者至少可连接至高电流插接连接器。
高电流电缆的载流电导体被绝缘层包围。在此，该电导体优选由电缆绞合线构成，并且因此该电导体就是绞合导体，且包围该电导体的绝缘层是绞合绝缘层，该绞合绝缘层下面也被称为绝缘层。
高电流电缆的绞合绝缘层在正常状态下被屏蔽编织层包围，该屏蔽编织层又被外护套包覆。该外护套也优选由绝缘材料构成或者具有至少一个绝缘外层。为连接至高电流插接连接器的高电流触点，首先可以在壳体连接侧将高电流电缆“剥除护层”，也就是说在该高电流电缆的待连接的端部去除外护套。
然后通常将屏蔽编织层远离高电流电缆的待连接的端部弯曲180°，并且可以在电缆固定装置中，特别是在电缆螺纹接头中，将该屏蔽编织层与另外的高电流电缆一起固定(例如螺接)至优选至少部分金属的但也可能电绝缘的插接连接器壳体上以及视情况与该插接连接器壳体导电连接。
最终剥除高电流电缆的连接侧端部的绝缘层，也就是说从连接侧端部去除绞合绝缘层，以便能将绞合导体连接至高电流接触元件。
绝缘套管在壳体连接侧可以借助其漏斗状固定区段安装至插接连接器壳体。
为此，绝缘套管优选可以借助其固定区段插入插接连接器壳体。绝缘套管为此例如可以卡入高电流插接连接器。作为替代方案或另外，可以将绝缘套管嵌入该绝缘套管的阴模(negativform)，该阴模成型于插接连接器壳体内部。此外，也可以设想插接连接器壳体和绝缘套管的一体式设计。在此情况下，插接连接器壳体和绝缘套管以同一方法制成。另一可能的构造在于将绝缘套管卡在插接连接器壳体上，优选与橡胶和/或塑料密封件以及/或者与橡胶和/或塑料重叠结构结合在一起。
绝缘套管可以在电缆连接侧借助其空心圆柱形区段推到高电流电缆上，特别是推到该高电流电缆的绞合绝缘层上。
在此情况下，绝缘套管借助其空心圆柱形区段在高电流电缆的剥除护层的区域中贴靠在绞合绝缘层上并且可以至少分段地布置在该高电流电缆的屏蔽编织层与该绞合绝缘层之间。为此，绝缘套管的电缆连接侧空心圆柱形区段的内径可以与高电流电缆的绞合绝缘层的外径相当。
高电流接触元件适于传输较高电流并且为此特别是也可以携带特别高的电压。因此，高电流接触元件，特别是其连接区，是高电流插接连接器的带电构件。另一带电部件是高电流电缆的电导体，特别是绞合导体。
与此相对，高电流插接连接器的电缆固定装置，特别是电缆螺纹接头以及(视情况)优选至少部分导电的插接连接器壳体可以携带地电位。另一带有地电位的部件是高电流电缆的屏蔽件，特别是屏蔽编织层。
即使插接连接器壳体并不导电，也就是说其例如由电绝缘塑料构成，至少也可以将电缆固定装置，特别是电缆螺纹接头，以及固定在其上的屏蔽件，如连接至高电流插接连接器的高电流电缆的屏蔽编织层视为接地部件。
因此，为评估高电流插接连接器的介电强度(spanungsfestigkeit)，尤其应注意带电和接地部件/构件之间的气隙和漏电距离：
-外部漏电距离
-内部漏电距离
-外部气隙以及
-直接气隙。
出于经济原因，有利地可以将两个漏电距离构造成大小相同。根据其他结构因素，两个气隙也可以实施为大小相同。二者的原因在于，电流原则上要寻找电阻最低的路径，也就是说，从介电强度的角度来看，相应地本就较大的气隙或漏电距离的增大并没有特别的意义。
对于外部漏电距离：
外部漏电距离通过例如与高电流电缆的屏蔽编织层发生电接触从高电流接触元件的连接区经由绝缘套管的外部区域延伸到屏蔽编织层和/或位于地电位的电缆固定装置，特别是电缆螺纹接头。
在一个有利的实施方式中，可以通过成型在漏斗状固定区段外侧上的环绕式台阶部(Abstufung)的形状来增大外部漏电距离。该台阶部可以具有一个或多个突出部，即两个、三个、四个、五个或六个甚至更多的突出部，用以延长外部漏电距离。
最后，上述台阶部增大绝缘套管的外表面，进而也增大漏电电流在绝缘套管外表面上视情况必须经过的距离，以便例如从高电流接触元件的连接区到达电缆螺纹接头(Kabelverschraubung)/屏蔽编织层。此外，在一个优选实施方式中，附属于台阶部的突出部中的至少一个、优选两个有利地可以用于将绝缘套管固定至插接连接器壳体。
在一个优选实施方式中，所述台阶部由至少一个环绕式突出部构成。有利地，所述台阶部具有至少两个环绕式突出部，即第一突出部和第二突出部。其中，沿绝缘套管的电缆连接侧方向布置的第一突出部高于沿绝缘套管的设备连接侧方向布置的第二突出部。在这两个突出部之间设有环绕式凹部。这样就进一步延长了外部漏电距离。
作为替代或补充方案，所述台阶部也可以由环绕式凹部构成。在一个特别优选的实施方式中，所述连接侧具有至少两个，即两个、三个、四个、五个、六个或者更多的环绕式凹部，以便由此进一步增大电流的外部漏电距离并且同时至少保持或者甚至能够缩小插接连接器壳体的紧凑结构形式。在一个优选实施方式中，该台阶部是两个凹部。其中，特别是更确切地说沿绝缘套管的插接侧方向布置的凹部深于更确切地说沿绝缘套管的连接侧方向布置的凹部。
此外，所述至少一个凹部也可以用于将绝缘套管固定至插接连接器壳体。
对于内部漏电距离：
内部漏电距离在绝缘套管内部从高电流接触元件的连接区穿过绝缘套管的空心圆柱形区段延伸到高电流电缆的屏蔽编织层，因而实质上受空心圆柱形区段的长度的影响。也就是说，空心圆柱形区段的长度的增大会增大内部漏电距离的长度，而不会在此情况下对高电流插接连接器、特别是其插接连接器壳体的几何尺寸产生影响。
对于外部气隙：
绝缘套管的固定区段的漏斗形状可以用于通过将气隙以绕道的方式围绕固定区段绕行延长外部气隙。
也就是说，可以通过漏斗状固定区段的形状增大外部气隙。视具体的结构形式而定，这一点特别是可以通过使用至少部分由塑料构成的插接连接器壳体而得到支持。
对于直接气隙：
直接气隙沿直线连接线从高电流接触元件的连接区延伸到电缆螺纹接头/屏蔽编织层并且在此情况下横穿绝缘套管的材料。
因此，通过绝缘套管的相关区域中的材料厚度也可以增大连接区与电缆螺纹接头之间的直接气隙。这样就能防止从连接区到电缆螺纹接头的直接击穿。在此情况下，绝缘套管的相关区域位于从高电流接触元件的连接区通向电缆螺纹接头的直接连接线上。
准确来说，这不仅仅指的是纯粹的气隙，因为气隙的有效电气长度不仅由空气所决定，而且取决于塑料材料，特别是塑料材料的介电常数和绝缘套管的相关区域中的塑料材料的材料厚度。通过塑料材料增大直接气隙的有效电气长度。但由于统一性，下面应继续使用“直接气隙”这一概念。
当所述插接连接器壳体至少部分由电绝缘材料(如塑料)构成时，直接气隙可以具有特别重要的意义。但在电缆螺纹接头或屏蔽编织层与高负荷插接连接器的结构类型相关地与位于插接连接器壳体的任一接地金属区域中的高电流接触元件相比更近地布置在连接区上时，该直接气隙对于金属插接连接器壳体而言同样具有重大意义。
最后，例如出于屏蔽的目的，所述插接连接器壳体至少部分由导电材料构成，例如由金属，特别是铝构成。所述插接连接器壳体特别是也可以部分由金属构成，且部分由塑料构成。在一个优选实施方式中，该壳体在外部由金属(如铝)构成，且在内部具有塑料涂层或内部塑料包层或类似层。在此情况下，塑料通常用于可靠地排除插接连接器壳体与高电流插接连接器的带电元件的直接电连接。为针对气隙，即击穿或类似情况而言足够有效，塑料材料视情况需要补充性地具有足够的厚度。
如上文所述，在电缆固定装置/电缆螺纹接头/屏蔽编织层与结构类型相关地特别近地布置在高电流接触元件的连接区上时，直接气隙则首先短于从高电流接触元件到视情况导电且接地的插接连接器壳体的距离。在此情况下，绝缘套管在相关区域中的材料厚度尤为重要，并且绝缘套管在此情况下也由此增大直接气隙。在其他情况下，首先可以采取措施，以便增大高电流接触元件与插接连接器壳体之间的气隙。
为特别是沿插接方向支持结构形式的紧凑性，所述插接连接器壳体优选是角形插接连接器壳体。这意味着，插接侧和连接侧以彼此成某一角度的方式，特别是以互成直角的方式布置。为节约空间，所述高电流接触元件可以采用两部分式设计，并且可以由此实现直角的连接区域，该直角的连接区域与弯曲的区域相比具有特别节约空间的优点。
因此，优选金属的高电流接触元件由第一部件和第二部件构成，该第一和第二部件在连接区域中彼此相连。第一部件具有插接区，其可以具有触针或接触座。第二部件由特别是具有压接接头或轴向螺旋接头的连接区构成。这两个部件中的一个，优选第二部件可以具有连接开口，用于与另一部件，优选第一部件电连接以及机械连接。这两个部件中的另一个，优选第一部件具有连接区段，其以与第二部件的连接开口机械连接且电连接的方式共同作用并且优选可以形状且力配合地容置到该连接开口中。
也就是说，为实现前述空间节约，力求实现这两个部件的前述直角连接。在一个次优选的实施方式中，所述直角连接可以通过螺旋连接而实现以及/或者在一个特别优选的实施方式中，所述直角连接可以通过所谓的“收缩”(Aufschrumpfen)而实现。
为进行螺旋连接，连接区段可以具有外螺纹，连接开口可以具有与此相匹配的内螺纹，以便将该连接区段拧入连接开口。
而在所述特别优选的实施方式中，通过前述收缩，即通过收缩连接，建立这两个部件的电连接和机械连接。在该情况下，收缩技术在于对具有连接开口的部件，在此优选是第二部件进行加热，从而式连接开口膨胀。而后将另一部件，在此优选是第一部件，借助其连接区段引入连接开口。理想地，连接开口和连接区段可以具有圆形横截面并且形状配合地彼此卡合，从而不存在卷边(verkanten)的危险。
就此而言，通过冷却再次缩小(收缩)连接开口，使得连接开口形状且力配合地包围连接区段。因此，与以弯曲法制成的具有相应弯曲半径的触点相比，角形触点可以以直角的方式制造，使得高电流插接连接器的空间需求特别是沿插接方向有所减少。视具体的材料厚度和材料性质而定，所述连接的保持力和接触力可以由此特别大且稳定。
当然，将高电流电缆保持在插接连接器壳体上的所述电缆固定装置，特别是电缆螺纹接头，主要用于消除应变，即用于减轻绞合导体与高电流接触元件的连接区的连接的形式为张力的机械负荷。
但电缆固定装置，特别是电缆螺纹接头视情况还用于屏蔽连接到至少部分金属的插接连接器壳体上。与此相对，为进行保护接地，通常可以设有附加的保护接地触点(“Protection Earth触点”/“PE触点”)，但其在此未被详细描述。
现有技术中揭示了电缆螺纹接头。DE10311473 B例如揭露结合消除应变与密封的电缆螺纹接头。电缆固定装置被安装在高电流插接连接器的连接侧并且将高电流电缆固定在插接连接器壳体上。作为补充方案，电缆固定装置，特别是电缆螺纹接头可以确保屏蔽编织层与高电流插接连接器，特别是其插接连接器壳体的接地连接。
在另一优选实施方式中，所述绝缘套管具有防转装置。该防转装置可以是绝缘套管的连接侧上的倒角或凹部或构型。防转装置的不同变型与插接连接器壳体卡锁或卡钩在一起并且相应彼此嵌接。这样就防止绝缘套管在插接连接器壳体中旋转。
因此，通过本发明的绝缘套管确保足够大的气隙和漏电距离。同时，整个高电流插接连接器也以相应紧凑的方式，即以节约空间的方式构造并且特别是沿插接方向也具有相对较小的高度。所述绝缘套管还具有简单且制造成本较低的结构形式。
附图说明
图式示出本发明的一个实施例，下面对其进行详细说明。其中：
图1为本发明的绝缘套管的透视图；
图2为具有绝缘套管和所连接的高电流电缆的高电流插接连接器的透视图；
图3为具有绝缘套管和高电流电缆的高电流插接连接器的剖面图。
这些图式包含部分简化的示意图。对于相同但视情况并非全同的元件部分采用相同附图标记。相同元件的不同视图可具有不同尺寸比例。
具体实施方式
图1为本发明的绝缘套管4的透视图。图中右后方示出绝缘套管4的电缆连接侧K。绝缘套管4在其电缆连接侧端部区域中具有圆柱形区段4.3。
相对地，图中左前方示出绝缘套管4的壳体连接侧G。绝缘套管4在其壳体连接侧端部区域中的内半径朝向壳体连接侧端部而增大。
在由此所形成的漏斗状固定区段4.4的外部区域上形成台阶部。在本示例中，该台阶部由第一突出部4.11和第二突出部4.12构成并且用于沿绝缘套管4的表面增大外部的漏电距离。
在此情况下，第一突出部4.11相对第二突出部4.12而布置，更确切地说，在绝缘套管4的电缆连接侧K的方向上布置。第一突出部4.11高于第二突出部4.12，第二突出部相对而言更确切地说在绝缘套管4的壳体连接侧G的方向上布置。此外，这两个突出部4.11、4.12可用于将绝缘套管4固定至插接连接器壳体2。
此外，绝缘套管4在其壳体连接侧G上具有第一防转装置4.21和第二防转装置4.22。第一防转装置4.21是在第一突出部4.11上的构型，其中构型4.21指向壳体连接侧G的方向，因而布置在这两个突出部4.11、4.12之间。第二防转装置4.22是具有倒角的凹部，其布置在该绝缘套管的壳体连接侧端部上并且具有内轮廓和外轮廓。因此，在本示例中至少示出两种类型的防转装置4.21、4.22，但仅对例如第一防转装置4.21或第二防转装置4.22的使用进行说明。
图2为高电流插接连接器1的透视图。高电流插接连接器1具有插接侧S和连接侧A。插接侧S和连接侧A以互成直角的方式布置。
因此，高电流插接连接器1具有角形插接连接器壳体2。在插接连接器壳体2中容置有高电流接触元件3，其在图中被插接连接器壳体2遮盖，因而无法看见。但高电流接触元件3在图3中是清楚可见的。绝缘套管4在连接侧A安装在插接连接器壳体2上，其中图中仅能看到空心圆柱形区段4.3以及绝缘套管4的第一突出部4.11。
高电流电缆5以其剥除护层的端部穿过绝缘套管4。在剥除绝缘层的区域中，绝缘套管4借助其空心圆柱形区段4.3被推移至高电流电缆5的屏蔽编织层5.1下方。屏蔽编织层5.1在连接区中向后弯曲180°。在该区域中，为消除应变以及视情况进行接地连接，可以借助未在图式中绘示的电缆固定装置，即电缆螺纹接头，将高电流电缆5固定在插接连接器壳体2上。
图3为前述布置的剖面图。
在该图示中，高电流电缆5在横截面中清晰可见。高电流电缆在内部具有形式为绞合导体5.0的电导体。在绞合导体上设有绞合绝缘层5.3，该绞合绝缘层在连接侧被去除，也就是说，高电流电缆5在连接侧被剥除绝缘层。在绞合绝缘层上通常设有形式为屏蔽编织层5.1的屏蔽件。屏蔽编织层上设有高电流电缆5的护套5.2。高电流电缆5在连接侧部分被剥除护层。剥除护层的区域大于剥除绝缘的区域。如图所示，在由此形成的中间区域中，屏蔽编织层在分区段中裸露并且可以被远离连接区地弯曲180°。
此外，在该剖面图中，高电流插接连接器1的两部分式高电流接触元件3清楚可见。
高电流接触元件3包括具有连接区段3.11和插接触点3.12的插接区3.1，该插接触点在此情况下实施为插座触点，也就是说该插接区配设有接触座。在另一实施方案中，插接区3.1可以在此位置上以相同的方式配设有插针触点，也就是说，插接触点3.12实施为触针。
高电流接触元件3还具有连接区3.2，其在此情况下以压接技术的方式实施。但在另一实施方案中，该连接区也可以是轴向螺旋接头。连接区3.2具有圆形连接开口3.0用以与插接区进行连接，插接区3.1的圆柱形连接区段3.11以形状和力配合的方式保持在该连接开口中。高电流电缆5的剥除绝缘层的绞合导体5.0在高电流插接连接器1内部与高电流接触元件3的连接区3.2以压接或轴向螺旋连接的方式导电连接，用以传输电流。
如已结合图1所说明的那样，绝缘套管4在其漏斗状固定区段4.4上具有形式为两个突出部4.11、4.12的台阶部。在这两个突出部4.11、4.12之间设有未详细绘出的凹部。插接连接器壳体2的未详细绘出的内侧环绕的固定构型卡入该凹部并以此将绝缘套管4固定在插接连接器壳体2上。防转装置4.21、422未在图中示出。
不难想象，连接区3.2与绞合导体5.0之间的气隙和漏电距离以及电缆编织层5.1与电缆螺纹接头之间的气隙和漏电距离因绝缘套管4而被延长。最后，最短的外部电气路径通过空气从连接区3.2经过漏斗状固定区段4.4以明显的绕道到达电缆编织层5.1。直接气隙穿过绝缘套管并且因该绝缘套筒的塑料材料根据相关联的介电常数经受有效的电气路径延长。
外部漏电距离也有所增大，该外部漏电距离必须穿过形式为两个突出部4.11和4.12的台阶部，也就是说走过实质上更长的距离，以便从连接区3.2到达电缆编织层5.1。
绝缘套管4借助其空心圆柱形区段4.3在电缆连接侧被推移至绞合绝缘层5.3上并且至少局部地布置在屏蔽编织层5.1与绞合线绝缘5.3之间。由此同样增大了高电流电缆5的剥除绝缘层的绞合导体5.0与屏蔽编织层5.1之间的内部漏电距离。最后，漏泄电流无法直接从高电流接触元件3的连接区流到屏蔽编织层，而是需要首先完全穿过圆柱形构型4.3。
可以清楚看到，外部漏电距离和内部漏电距离大致具有相同长度。这一点是有利的，因为漏电电流原本就要寻找最短的路径。
类似地，原则上同样也适用内部气隙和(有效)直接气隙，其中绝缘套管4在相关区域中的材料厚度也可以出于稳定性的原因而略厚一些。但这一点无法简单地结合附图进行理解，因为有效直接气隙的长度与其几何长度不一致。
在本实施方案中，为清楚起见，电缆编织层5.1也以与连接区3.2间隔相对较远距离的方式示出。尽管如果插接连接器壳体2是塑料壳体，那么连接区3.2与向后弯曲180°的电缆编织层5.1之间的距离对于气隙和漏电距离而言仍然至关重要。与此相对，即使如果该插接连接器壳体是至少部分金属的插接连接器壳体2，那么该距离对于直接气隙而言也仍然至关重要，只要高电流接触元件3与插接连接器壳体2的导电区域之间的有效气隙更大。
因此，通过本发明的绝缘套管4能够实现高电流插接连接器1的紧凑的结构形式。最后，不具有绝缘套管4的类似高电流插接连接器需要具有实质上更大的尺寸，用以达到相应较大的气隙和漏电距离。反过来说这表明插接连接器1的尺寸因绝缘套管4而尤为紧凑。
即使在附图中本发明的不同方面和特征分别组合地被示出，除非另有说明，为本领域技术人员所知的是，所示出且论及的组合并不是唯一可行的。特别是可以对不同实施例的彼此相应的单元或特征组合相互进行交换。
附图标记列表
1高电流插接连接器
2插接连接器壳体
3高电流接触元件
3.0连接开口
3.1插接区
3.11连接区段
3.12插接触点
3.2连接区
4绝缘套管
4.11第一突出部
4.12第二突出部
4.21第一防转装置
4.22第二防转装置
4.3空心圆柱形区段
4.4固定区段
5高电流电缆
5.0绞合导体
5.1屏蔽编织层
5.2护套
5.3绞合绝缘层
K绝缘套管的电缆连接侧
G绝缘套管的壳体连接侧
S高电流插接连接器的插接侧
A高电流插接连接器的连接侧

Claims (15)

1.一种高电流插接连接器(1)，具有插接连接器壳体(2)和高电流接触元件(3)，
其中所述高电流插接连接器(1)具有插接侧(S)和连接侧(A)，
其中所述高电流接触元件(3)布置在所述插接连接器壳体(2)的内部，
其中所述高电流接触元件(3)具有插接区(3.1)和连接区(3.2)，
其中高电流电缆(5)的电导体(5.0)能连接至所述连接区(3.2)，
其中所述高电流电缆(5)能借助电缆固定装置固定至所述高电流插接连接器(1)的连接侧(A)，其特征在于，所述高电流插接连接器(1)具有绝缘套管(4)，所述绝缘套管固定至其连接侧并且具有电缆连接侧空心圆柱形区段(4.3)和壳体连接侧漏斗状固定区段(4.4)，用以保持预设的气隙和漏电距离，所述连接区(3.2)和所述电导体(5.0)之间的气隙和漏电距离因所述绝缘套管(4)而被延长，其中所述绝缘套管(4)的空心圆柱形区段(4.3)能至少局部地嵌入所述高电流电缆(5)的绞合绝缘层(5.3)与屏蔽编织层(5.1)之间。
2.根据权利要求1所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，在所述固定区段(4.4)的外侧上构造有环绕式台阶部(4.11、4.12)。
3.根据权利要求2所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述环绕式台阶部由至少一个环绕式突出部构成。
4.根据权利要求2至3中任一项所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述环绕式台阶部由至少一个环绕式凹部构成。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述电缆固定装置实施为电缆螺纹接头。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述绝缘套管(4)具有至少一个防转装置(4.21、4.22)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述绝缘套管(4)由电绝缘塑料构成。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述高电流插接连接器(1)是角形设计的。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述高电流接触元件(3)是两部分式制造的。
10.根据权利要求9所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述高电流接触元件(3)由插接区(3.1)和连接区(3.2)构成，所述插接区和所述连接区均由金属构成。
11.根据权利要求9所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述插接区(3.1)与所述连接区(3.2)通过螺接或者通过收缩连接而彼此电连接以及机械连接。
12.根据权利要求10所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述插接区(3.1)与所述连接区(3.2)成直角地彼此连接。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述插接连接器壳体(2)至少部分由电绝缘塑料构成。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述插接连接器壳体(2)至少部分由导电材料构成。
15.根据权利要求14所述的高电流插接连接器(1)，其特征在于，所述插接连接器壳体(2)至少部分由金属构成。
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