CN2600947Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆连接器组件(1)，其包括电连接器(10)、线缆(6)及绝缘壳体(5)，其中电连接器包括绝缘本体(2)、组设在绝缘本体内的若干导电端子(31)及与绝缘本体相结合的金属遮蔽壳体(4)，其中遮蔽壳体包括与绝缘本体相结合的第一遮蔽部(41)、与线缆末端相结合的第二遮蔽部(43)及位于第一遮蔽部与第二遮蔽部之间且将二者相连接的连接部(46)，线缆的末端与上述导电端子电性连接，绝缘壳体包覆在连接器及线缆末端外。本实用新型一体式的金属遮蔽壳体，可同时对端子及线缆末端予以屏蔽，防电磁干扰能力强。且该遮蔽壳体制程简单，组装简便且可拆卸，节省制造成本，有利于不良品的返工。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本实用新型是有关一种线缆连接器组件，尤其涉及一种IEEE1394b线缆连接器组件的金属遮蔽壳体的改良。

【背景技术】

目前计算机领域对信号传输速率的要求愈来愈高，IEEE1394b作为高速传输的新标准，为高速传输接口提供了一个新的发展方向，其最高传输速率可达到3.2Gbps并可在100公尺距离内传输。由于IEEE1394b的良好传输特性，其被越来越广泛地应用于计算机与外围设备之间的信号高速传输。

请参阅公告于2001年10月9日的美国专利第6,299,487号，其揭示了一种IEEE1394b线缆连接器组件，其包括位于前端的绝缘本体、前端组设在绝缘本体内的金属遮蔽壳体、组设在遮蔽壳体内的端子模块及与端子模块相连接的线缆，其遮蔽壳体的前端部分采用镶埋成型(Insert molding)方式与绝缘本体相结合，上述端子模块包括绝缘支持体及设置于绝缘支持体内的若干导电端子，这些导电端子的焊接端分别与线缆信号导体及接地遮蔽层相连接。

对于IEEE1394b这类高速传输信号的线缆连接器组件来说，防电磁干扰(Anti-EMI)性能很重要。不仅需要对传输信号的端子进行良好的遮蔽，还需要对与端子连接的线缆末端实施较佳的屏蔽。上述专利所揭示的线缆连接器组件设置有围设端子模块于其内的金属遮蔽壳体，同时接地端子的焊接端设置成较宽大的构形而可将线缆遮蔽层露出于外的部分包围于其内，使这些接地端子在与线缆遮蔽层相连接的同时予线缆末端以一定的遮蔽作用。业界为了进一步加强上述线缆连接器组件的防电磁干扰能力，通常会在线缆末端的邻近连接器但未被上述金属遮蔽壳体所包围的部分外围加设另一套筒状金属遮蔽壳体，从而自导电端子至线缆末端均为金属遮蔽壳体所屏蔽，可实现良好的防电磁干扰功能。

但上述线缆连接器组件采用若干金属遮蔽壳体分别对端子及线缆末端进行遮蔽，增加制造及组装成本。而且，上述专利所揭示的遮蔽壳体镶埋成型在绝缘本体内，该结合方式制造成本相对较高且无法拆卸，不利于不良品的返工。

因此，确有必要对上述线缆连接器组件加以改良以克服现有技术中的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有一体式的金属遮蔽壳体，可同时对端子及线缆末端予以屏蔽，防电磁干扰能力强。

本实用新型的又一目的在于提供一种具有改良式金属遮蔽壳体的线缆连接器组件，其遮蔽壳体制程简单，组装简便且可拆卸，节省制造成本，有利于不良品的返工。

为达成上述目的，本实用新型线缆连接器组件包括电连接器、线缆及绝缘壳体，其中电连接器包括绝缘本体、组设在绝缘本体内的若干导电端子及与绝缘本体相结合的金属遮蔽壳体，其中遮蔽壳体包括与绝缘本体相结合的第一遮蔽部、与线缆末端相结合的第二遮蔽部及位于第一遮蔽部与第二遮蔽部之间且将二者相连接的连接部，线缆的末端与上述导电端子电性连接，绝缘壳体包覆于电连接器及线缆末端外。

与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下有益效果：遮蔽壳体是一体式结构，制程简单，其前部与绝缘本体相结合，后部收容线缆的末端，能同时将导电端子及线缆末端遮蔽，防电磁干扰能力强；遮蔽壳体采用压入方式组入绝缘本体内且可拆卸，组装简便，节省制造成本，有利于不良品的返工，提高生产效率。

【附图说明】图1是本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。图2是本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。图3是本实用新型线缆连接器组件的电连接器的立体分解图。图4是如图3所示的电连接器的立体组合图。图5是本实用新型线缆连接器组件的绝缘本体的后视立体图。图6是本实用新型线缆连接器组件的遮蔽壳体翻转180度之后的后视立体图。图7是沿图5的A-A线方向的剖视图，以显示绝缘本体的内部结构。图8是沿图4的B-B线方向的剖视图，以显示遮蔽壳体的第一遮蔽部与绝缘

本体的配合关系。图9是沿图1的C-C线方向的剖视示意图，以显示遮蔽壳体的第二遮蔽部与

线缆末端的配合关系及绝缘壳体组装的位置，其中线缆及绝缘壳体仅为构形示意。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2所示，本实用新型线缆连接器组件1在本实施例中是适用IEEE1394b的信号传输标准，其包括电连接器10、绝缘壳体5及线缆6。请参阅图3所示，电连接器10包括绝缘本体2、端子模块3及遮蔽壳体4。

请参阅图3、图5及图7所示，绝缘本体2包括矩形框体部21及设置在框体部21内的基部22，在框体部21顶壁外表面形成有一个矩形凹陷部210，框体部21两侧壁分别形成有矩形凹槽211。基部22大体呈方形体，自基部22中央向前延伸形成一个纵长构形的舌板220。在基部22与框体部21之间形成有供遮蔽壳体4组装用的较狭窄的第一收容空间23，在舌板220与框体部21之间形成一个用以收容对接连接器(未图示)对接部分的较宽大的第二收容空间24，第一收容空间23与第二收容空间24相连通。在该舌板220下表面中间形成有一个狭槽222，使舌板220截面呈“凹”字形，在舌板220的上下表面分别设有若干贯穿舌板220的沟槽223。在基部22内自后端面向前凹陷形成有用以收容端子模块3的一个收容腔224。在第一收容空间23的上、下两部分内中间位置均沿舌板220延伸方向形成有一个狭长凸块225，这些狭长凸块225将基座22与框体部21一体连接，并在基部22上表面的位于狭长凸块225两侧位置分别形成有一个凹槽226。

请参阅图3所示，端子模块3包括一个绝缘端子座32及若干个导电端子31，这些导电端子31中信号端子、电力端子及接地端子等类型的配置符合IEEE1394b的传输标准，此处不再详细说明。端子座32包括基座320及自基座320中部向后延伸的舌块321，基座320内开设有若干端子通道322，舌块321上、下表面开设有与基座320的端子通道322对应相连通的端子收容槽323。每一个导电端子31包括位于中部的固持部310、自固持部310向后延伸的连接部311及自固持部310向前延伸的接触部312，固持部310与端子通道322过盈配合，连接部311穿过基座320的通道322而收容在端子收容槽323内。端子座32收容在绝缘本体2的基部22后端的收容腔224内，导电端子31的接触部312则穿过收容腔224而收容在舌板220上的对应沟槽223内。

请参阅图2、图3及图6所示，遮蔽壳体4是由金属板材一体冲制而成，其包括第一遮蔽部41、第二遮蔽部47及位于第一遮蔽部41、第二遮蔽部47之间且将两者相连的连接部46。第一遮蔽部41具有上壁411、下壁412及将上、下壁一体相连的两侧壁413，上述壁面包围形成一个空腔414，在第一遮蔽部41的上、下壁411、412前端中央向后延伸至中部位置分别开设有狭长开口44，并在开口44后端两侧各设有一个朝空腔414内凹陷且向后延伸的弹片42，在两侧壁413靠近中部处亦分别形成有一个朝空腔414内垂直弯折延伸的弹片43。连接部46是自第一遮蔽部41的下壁412向后延伸形成的片状结构。第二遮蔽部47是在连接部46的末端延伸而形成，其呈带状，具有向上延伸的两臂部470，在两臂部470的末端分别形成尖角状的凸起471及与该凸起471相对应的凹陷472，当两臂部470弯曲压接在线缆6末端时，上述凹陷472与凸起471相配合而使两臂部470形成一个圆筒状。

线缆6包括若干导线63、包覆在导线63外的绝缘外皮61及设置在导线63与绝缘外皮61之间的金属遮蔽层62，其中导线63包括信号线、电源线及接地线，其分别与电连接器10的相应信号端子、电源端子及接地端子相焊接，导线63中各类型线及数目的配置亦符合IEEE1394b的传输标准，此处也不详细说明。金属遮蔽层62是由若干金属线编织成网状，提供防止信号线的电磁干扰(EMI)功能。

请参阅图1及图2所示，绝缘外壳5是通过外模包覆成型(0ver-molding)技术包覆在电连接器10后部及线缆6末端外，其包括内设用以收容电连接器10后部的收容空间53的长方体状前部51，以及自前部51的后端面向后延伸形成锥台形套筒状用以收容线缆6末端的后部52，并在该后部52两侧开设有弧形开口520，该开口520可提供增强应力释放作用及方便握持的功能。

请参阅图3、图7及图8所示，组装电连接器10时，首先，将导电端子31自前向后组装入端子座32内形成端子模块3，其固持部310恰与在基座320的端子通道322过盈配合，连接部311则穿过端子通道322后收容在舌块321的端子收容槽323内。然后，将端子模块3自后向前组装入绝缘本体2后部的收容腔224内，导电端子31的接触部312相应收容在绝缘本体2的舌板220的若干沟槽223内。接着，将遮蔽壳体4自后向前组装入绝缘本体2内，第一遮蔽部41组设在第一收容空间23及第二收容空间24内，其前端插入至接近绝缘本体2的对接面(未标号)处，恰可将端子模块3包覆在其内，提供屏蔽外界对导电端子的电磁干扰的功能。形成在绝缘本体2基部22上、下壁的狭长凸块225是收容在遮蔽壳体4的狭长开口44内，遮蔽壳体4上壁411的弹片42卡抵在基部22顶壁的凹槽226内，两侧壁413的弹片43分别卡扣在基部22后端面两侧，这样遮蔽壳体4与绝缘本体2稳固组装在一起，完成了电连接器10的组装过程。拆卸时，通过工具从第二收容空间24伸入顶压弹片42即可将遮蔽壳体4取出。遮蔽壳体4与背景技术中镶埋成型在绝缘本体中的遮蔽壳体相比，制程简单，组装简便且可拆卸，节省制造成本，有利于不良品的返工。

将线缆6与电连接器10相组装时，剥除线缆6末端部分绝缘外皮61，露出遮蔽层62及导线63，导线63与电连接器10的对应导电端子31相焊接，遮蔽壳体4的第二遮蔽部47的两臂部470弯曲压接在线缆6末端露出的遮蔽层62上，而将线缆6末端包覆在第二遮蔽部47内，提供屏蔽外界对线缆末端的电磁干扰的功能。这样，一体式的金属遮蔽壳体可同时对端子及线缆末端予以屏蔽，防电磁干扰能力强。

最后，在电连接器10后部及线缆6末端通过外模包覆成型技术(Over-molding)形成一个绝缘壳体5，其前部51将从绝缘本体2的凹陷部210后端处至线缆6末端为遮蔽壳体4的第二遮蔽部47所遮覆部分完全包覆在其内，提供电连接器10与线缆6的连接处的保护作用，其后部52则包覆在线缆6的绝缘外皮61末端以提供应力释放功能。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括电连接器、绝缘壳体及线缆，其中电连接器包括绝缘本体、若干导电端子及金属遮蔽壳体，上述导电端子组设于绝缘本体内，上述遮蔽壳体与上述绝缘本体相结合，所述线缆末端与上述电连接器的导电端子电性连接，所述绝缘壳体包覆于电连接器及线缆末端，其特征在于：上述遮蔽壳体是一体式构造，其包括与上述绝缘本体相结合的第一遮蔽部、与上述线缆末端相结合的第二遮蔽部及位于第一遮蔽部与第二遮蔽部之间且将二者相连接的连接部。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：第一遮蔽部包括上壁、下壁及将上、下壁一体相连的两侧壁，这些壁面包围形成一空腔，所述连接部是自第一遮蔽部的下壁向后延伸形成的片状结构。

3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：第二遮蔽部包括呈带状的两臂部，并在两臂部末端分别形成有尖角状的凸起及与该凸起相对应的凹陷。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：绝缘本体包括框体部及设置在框体部内的基部，自上述基部中央向前延伸形成有上下表面分别设有若干沟槽的舌板，在基部内自后端面向前凹陷形成有收容腔，基部与框体部之间形成有第一收容空间，舌板与框体部之间形成有第二收容空间，上述第一收容空间及第二收容空间相连通。

5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述若干导电端子是收容在绝缘端子座内，该端子座与上述导电端子形成端子模块，端子模块的上述端子座收容在绝缘本体的收容腔内。

6.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：在第一收容空间的上下两部分内中间位置沿舌板延伸方向分别形成有将基座与框体部一体连接的狭长凸块，在基部上表面位于狭长凸块两侧位置分别形成有一凹槽，在第一遮蔽部上、下壁前端中央向后延伸至中部位置形成有收容绝缘本体的上述狭长凸块的开口。

7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：在第一遮蔽部上壁的开口后端两侧分别设有朝上述空腔内向后延伸并抵靠于绝缘本体的上述凹槽内的弹片，在第一遮蔽壳体两侧壁靠近中部处分别形成有向空腔内垂直弯折延伸且卡扣于基部后端面两侧的弹片。

8.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：线缆包括若干导线、包覆于导线外的绝缘外皮及设置于导线与绝缘外皮之间的金属遮蔽层，其末端露出部分遮蔽层及若干导线，这些导线与上述导电端子相焊接。

9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：遮蔽壳体的第一遮蔽部收容于绝缘本体的上述第一及第二收容空间内，第二遮蔽部的两臂部呈圆筒状弯曲压接于线缆末端露出的上述遮蔽层上，上述凸起与凹陷相配合。

10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：绝缘壳体是通过外模包覆成型技术包覆于电连接器后部及线缆末端外，其包括收容电连接器后部的长方体状前部及自前部的后端面向后延伸包覆于线缆末端的绝缘外皮上的后部，并于该后部两侧开设有提供增强应力释放及方便握持作用的弧形开口。

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