CN102468562A - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干端子及线缆，所述线缆连接器组件还包括由磁性材料制成的隔板，隔板具有若干通孔，所述线缆包括位于前端被剥离后裸露在线缆外部的若干芯线，芯线穿过所述隔板的对应通孔且与所述端子电性相连。隔板除了用来理线还可吸收杂讯，节省了磁环的制作流程，成本低，并且减小线缆连接器组件的整体尺寸。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本发明有关一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有理线结构的线缆连接器组件。

【背景技术】

随着电子科技产品的发展普及，线缆作为一种传输信号的工具广泛应用于家电、仪器仪表、电动工具及自动化设备等电子设备的连接。然而在信号传输过程中，尤其是在高频信号传输过程中，线缆极易受外界电磁波信号的干扰。另一方面，对于传输高速信号的线缆连接器内部，通常线缆具有很多用于传输各种信号的导线，随着市场对小型化的要求，连接器内部的空间也越来越小，导线在狭小的空间内很容易混乱而导致误焊等问题。

针对上述两个问题，目前业界常采用在线缆外套一磁环以吸收杂讯从而消除或减少外部信号的干扰，另外通过在连接器中会增加一理线板来整理导线。但是往往还需要另外在磁环外层成型外模对其进行保护和固定，这样会增加工业流程，提高成本，并且新加入的结构越多，连接器的尺寸就越大。

因此，有必要提出一种新的结构能够克服上述两个问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种小尺寸、低成本的线缆连接器组件。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干端子及线缆，所述线缆连接器组件还包括由磁性材料制成的隔板，隔板具有若干通孔，所述线缆包括位于前端被剥离后裸露在线缆外部的若干芯线，芯线穿过所述隔板的对应通孔且与所述端子电性相连。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：隔板除了用来理线还可吸收杂讯，节省了磁环的制作流程，成本低，并且减小线缆连接器组件的整体尺寸。

【附图说明】

图1是本发明线缆连接器组件的立体组合图。

图2是本发明线缆连接器组件的部分组合图，其中绝缘外壳被拿掉，金属壳被打开。

图3是图1的立体分解图。

图4是图3另一角度的立体分解图。

图5是本发明线缆连接器组件的线缆、隔板及端子的立体组装图。

图6是沿图1所示A-A的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图6所示，本发明线缆连接器组件100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的一排端子2、包覆于绝缘本体2、隔板3、线缆4、金属壳体5以及包覆在金属壳体5后端的绝缘壳体6。

绝缘本体1包括基部11以及自基部11向前延伸出的舌板12。基部11和舌板12是一体成型的。基部11包括用于连接金属壳体5的前端111和用于端接端子2和线缆4的后端112。前端111比后端112的纵向高度高。前端111顶部有凹陷1110用于与金属壳体5形成连接。四个收容槽1111贯穿并伸出基部11的前端111以用来收容端子2。后端112的上表面具有四个通道1121与基部111的收容槽2111相连通以方便露出端子2与线缆4进行焊接。

舌板12包括比基部11的顶面低的第一支持面121和与基部11的底面共面的第二支持面122。四个长槽123凹设于舌板12的第一支持面121上以收容端子2的前端，长槽123在前后方向上和基部11的收容槽1111相连通。

端子2包括四根结构基本相同的端子，中间两根比两侧的两根短一点，每根端子2包括位于前端的接触部21、位于后端呈平板状的焊接部23以及连接接触部21与焊接部23的固持部22，每个接触部21向上突伸形成拱面以与对接端子对接，固持部22具有比接触部21、焊接部23宽的宽度，并且自固持部22向下且向后突伸弹片221。接触部21收容于长槽123中，固持部22及弹片221固持于收容槽1111中，焊接部23收容于通道1121中。

隔板3由磁性材料一体成型而成，隔板3呈长方体且具有4个沿对接方向延伸的通孔31，4个通孔31沿横向排成一排。线缆4包括绝缘层42，且线缆4前端的绝缘层被剥离露出4根芯线41，裸露在线缆4外部的芯线41穿过隔板3的通孔31后焊接至端子2的焊接部23，芯线41排成一排收容于通道1121中，芯线41、端子2及通孔31三者相互一一对应。则隔板3不仅可以起到理线的作用，还可以屏蔽电磁干扰。如此设计，则无需在线缆4的外围套磁环并成型外模。磁性材料可以为铁氧体材料(Mn-Zn)或者其他材料。可通过胶水等令芯线41固定在隔板3的通孔中。隔板3位于绝缘本体1的基部11后方，并且隔板3的通孔31与基部11的通道1121一一对应。

金属壳体5包括第一壳体51和第二壳体52。第一壳体51包括一个位于前端的管状配合框口510和一个位于后端的第一保持部511。第一保持部511包括一对侧壁5111以及一对后壁5112，每个侧壁5111设有向外延伸的凸块5113，每个后壁5112包括向后延伸的弯曲弹片5114，两个弯曲弹片5114共同形成供线缆4通过的通道(未标示)。第二壳体52装配于第一壳体51后端的第一保持部511上，其包括一个前端的“N”形第二保持部520和一个后端的用于抓紧线缆4的绝缘层42以缓和其张力的尾部521。第一保持部510、第二保持部520共同形成一收容空间5110。第二保持部520具有一对侧壁521和一顶壁522，每个侧壁521上设有卡合孔5210与第一壳体51的凸块5113卡合以使第一壳体51和第二壳体52装配在一起，自顶壁522前边折弯延伸一凸片5221其可以卡合于设于第一壳体11的卡合孔5101内。

金属壳体5安装于绝缘本体1上，绝缘本体1的舌板12、基部11的前端111位于管状配合框口510中，基部11的后端112、隔板3以及线缆4的裸露的前端芯线41位于金属壳体5的收容空间5110中。

绝缘壳体6包覆成型于绝缘本体1、金属壳体5和线缆4的后端以提高线缆连接器组件100的整体强度。

在其他实施例中，可以在隔板3及线缆4上成型内模从而固持稳定，隔板3也可为其他形状，隔板3的通孔31个数可以为其他，也可以排成两排，相应的芯线41的数目、端子2的数目也可改变，在此不一一赘述。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干端子及线缆，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括由磁性材料制成的隔板，隔板具有若干通孔，所述线缆包括位于前端被剥离后裸露在线缆外部的若干芯线，芯线穿过所述隔板的对应通孔且与所述端子电性相连。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述磁性材料为铁氧体材料，且隔板为一体成型而成的长方体。

3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述端子沿横向排列成一排，所述隔板的通孔排成一排，芯线排成一排，且三者相互一一对应。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述端子包括位于前端的接触部、位于后端与所述芯线焊接的平板状焊接部以及连接接触部与焊接部的固持部，所述固持部比焊接部、接触部宽且具有向下且向后延伸的弹片。

5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体包括基部和位于基部前端的舌板，基部设有若干供所述端子穿过的收容槽以及位于基部后部上表面的通道，舌板上表面设有若干长槽收容所述端子的接触部，所述端子的固持部及弹片固持于收容槽内，所述端子的焊接部收容于所述通道。

6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述隔板位于绝缘本体的基部后方，且隔板的通孔与所述基部的通道一一对应。

7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述芯线前端收容于所述对应通道。

8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括金属壳体，金属壳体包括组装在一起的第一壳体和第二壳体，第一壳体包括位于前端的管状配合框口和位于后端的第一保持部，第二壳体包括组装于第一壳体的“N”形第二保持部和位于后端的固持线缆的尾部。

9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的舌部收容于所述第一壳体的管状配合框口，第一壳体的第一保持部、第二壳体的第二保持部共同形成一收容空间。

10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述隔板、端子的焊接部、裸露的芯线均收容于所述金属壳体的收容空间。

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