EP4331060A1 - Steckverbinder mit umspritzung am kabelabgang und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Steckverbinder mit umspritzung am kabelabgang und verfahren zu dessen herstellungInfo
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- EP4331060A1 EP4331060A1 EP22726088.2A EP22726088A EP4331060A1 EP 4331060 A1 EP4331060 A1 EP 4331060A1 EP 22726088 A EP22726088 A EP 22726088A EP 4331060 A1 EP4331060 A1 EP 4331060A1
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Classifications
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
- H01R13/5845—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the strain relief being achieved by molding parts around cable and connections
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- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
- H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
-
- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- H—ELECTRICITY
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- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part
- H01R13/562—Bending-relieving
Definitions
- the invention relates to a plug connector and a method for its production, with a housing to which contact partners are assigned, with at least one electrical conductor which is connected to the contact partner and surrounded by a cable sheath, the conductor with the cable sheath being led out of the housing.
- the invention is therefore based on the object of producing a plug connector of the type described in the introduction in a simple, cost-effective and yet operationally reliable and durable manner.
- the object is achieved in that the contact partner with the electrical conductor and cable sheath is inserted into an injection mold that corresponds to the outer shape of a housing and the housing is then produced by means of an overmolding.
- the connector and the process for its production are simple, inexpensive and accurate.
- the contact partner is inserted into another contact partner before the encapsulation and that the encapsulation then takes place with the production of the housing.
- the other contact partner is properly aligned with respect to the injection mold, so that an exact fixation of the contact partner in the subsequently manufactured housing is ensured.
- a further overmoulding be produced in the form of a kink protection.
- the splash guard can also be manufactured cheaply and molded at the appropriate point.
- the housing has an undercut in the area of the further overmolding, which is preferably designed to be circumferential. This gives the kink protection a secure hold and a support directly on the housing.
- the material of the further encapsulation or of the kink protection is made of a material that is softer than the material of the housing, so that the mobility of the cable sheath is given in the connection to the housing.
- Figure 1 a perspective view of a connector without kink protection
- reference number 1 designates a housing which is produced by overmoulding its individual parts in an injection mold corresponding to the outer shape of the housing.
- a contact partner designated by the reference numeral 2 is fastened, which was inserted and, if necessary, fixed in the injection mold before the overmolding.
- An additional contact partner which is still fixed in the housing 1 is denoted by the reference number 3 .
- a cable jacket 4 protrudes from the housing 1 and is also fixed in the housing 1 by the overmolding of the latter.
- the housing 1 has an undercut 5 which runs all the way round.
- the undercut 5 serves as a fastening for an alternatively usable anti-kink device 6, which is shown in FIG. 2 and was also produced by a further overmoulding.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders mit einem Gehäuse (1), dem Kontaktpartner (2) zugeordnet sind, mit zumindest einem elektrischen Leiter, der mit einem Kontaktpartner (2) verbunden und von einem Kabelmantel (4) umgeben ist, wobei der Leiter mit Kabelmantel (4) aus dem Gehäuse (1) herausgeführt ist und wobei der Kontaktpartner (2) mit elektrischem Leiter und Kabelmantel (4) in eine Spritzform eingefügt und danach das Gehäuse (1) mittels einer Umspritzung hergestellt wird.
Description
Steckverbinder mit Umspritzung am Kabelabgang und Verfahren zu dessen Herstellung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder und ein Verfahren zu dessen Herstellung, mit einem Gehäuse, dem Kontaktpartner zugeordnet sind, mit zumindest einem elektrischen Leiter, der mit dem Kontaktpartner verbunden und von einem Kabelmantel umgeben ist, wobei der Leiter mit Kabelmantel aus dem Gehäuse herausgeführt ist.
Es ist allgemein bekannt, Steckverbinder mit seinen Teilen einzeln herzustellen, miteinander zu verbinden und in einem Gehäuse anzuordnen. Derartige Steckverbinder sind funktionssicher und erprobt, aber teuer in der Herstellung,
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde einen Steckverbinder der eingangs beschriebenen Gattung einfach, kostengünstig und dennoch betriebssicher und haltbar herzustellen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Kontaktpartner mit elektrischem Leiter und Kabelmantel in eine der Außenform eines Gehäuses entsprechenden Spritzform eingefügt und danach das Gehäuse mittels einer Umspritzung hergestellt wird. Der Steckverbinder und das Verfahren zu dessen Herstellung sind einfach, kostengünstig und zielsicher.
in weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Kontaktpartner vor dem Umspritzen in einen anderen Kontaktpartner eingefügt wird und dass danach die Umspritzung mit Herstellung des Gehäuses erfolgt. Der andere Kontaktpartner ist gegenüber der Spritzform passgerecht ausgerichtet, sodass dadurch eine exakte Fixierung des Kontaktpartners im danach hergestellten Gehäuse sichergestellt ist.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass in dem Bereich, in dem der Kabelmantel aus dem Gehäuse herausgeführt ist, eine weitere Umspritzung in Form eines Knickschutzes hergestellt wird. Durch diesen Verfahrensschritt kann auch der Spritzschutz günstig und an der passenden Stelle angeformt hergestellt werden. Dabei weist das Gehäuse im Bereich der weiteren Umspritzung einen Hinterschnitt auf, der vorzugsweise umlaufend ausgeführt ist. Dadurch erhält der Knickschutz einen sicheren Halt und eine Stütze direkt am Gehäuse. Der Werkstoff der weiteren Umspritzung bzw. des Knickschutzes ist dabei aus einem Werkstoff hergestellt, der weicher als der Werkstoff des Gehäuses ist, so dass die Beweglichkeit des Kabelmantels im Anschluss an das Gehäuse gegeben ist.
Es sei noch darauf hingewiesen, dass im Kabelmantel mehrere elektrische Leiter mit eigenen Kabelmänteln angeordnet und eingebaut sein können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen Ausführungsbeispiele der Erfindung vereinfacht dargestellt sind.
Es zeigen:
Figur 1: eine perspektivische Ansicht eines Steckverbinders ohne Knickschutz und
Figur 2: eine perspektivische Ansicht eines Steckverbinders mit Knickschutz, ln den Figuren 1 und 2 ist, soweit im Einzelnen dargestellt, mit der Bezugsziffer 1 ein Gehäuse bezeichnet, das mitels Umspritzung seiner Einzelteile in einer der Außenform des Gehäuses entsprechenden Spritzform hergestellt ist. Im Gehäuse 1 ist ein mit der Bezugsziffer 2 bezeichneter Kontaktpartner befestigt, der vor dem Umspritzen in der Spritzform eingefügt und ggfs, fixiert wurde. Mit der Bezugsziffer 3 ist ein weiterhin im Gehäuse 1 fixierter Zusatzkontaktpartner bezeichnet. Aus dem Gehäuse 1 ragt ein Kabelmantel 4 heraus, der ebenfalls durch das Umspritzen des Gehäuses 1 in diesem fixiert ist. Das Gehäuse 1 weist an dem dem Kabelmantel 4 zugewandten Ende einen Hinterschnitt 5 auf, der umlaufend ausgeführt ist. Der Hinterschnitt 5 dient als Befestigung für einen alternativ verwendbaren Knickschutz 6, der in Figur 2 dargestellt ist und ebenfalls durch eine weitere Umspritzung hergestellt wurde.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Kontaktpartner
3 Zusatzkontaktpartner
4 Kabelmantel
5 Hinterschnitt 8 Knickschutz
Claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders mit einem Gehäuse (1), dem Kontaktpartner (2) zugeordnet sind, mit zumindest einem elektrischen Leiter, der mit dem Kontaktpartner (2) verbunden und von einem Kabelmantel (4) umgeben ist, wobei der Leiter mit Kabelmantel (4) aus dem Gehäuse (1) herausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpartner (2) mit elektrischem Leiter und Kabelmantel (4) in eine Spritzform eingefügt und danach das Gehäuse (1) mittels einer Umspritzung hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpartner (2) vor dem Umspritzen in einen anderen Kontaktpartner eingeführt und fixiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich, in dem der Kabelmantel (4) aus dem Gehäuse (1) herausgeführt ist, eine weitere Umspritzung in Form eines Knickschutzes (8) herstellt wird.
4. Steckverbinder, hergestellt nach einem der vorhergehenden Verfahrensschritte, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) im Bereich der weiteren Umspritzung einen Hinterschnitt (5) aufweist.
5. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinterschnitt (5) umlaufend ausgeführt ist,
6. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Umspritzung aus einem Werkstoff hergestellt ist, der weicher als der Werkstoff des Gehäuses (1) ist,
7. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kabelmantel (4) mehrere elektrische Leiter mit eigenen Kabelmänteln angeordnet sind.
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