DE3220630C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines vollisolierten Steckers, bei dem die Drähtchen der abisolierten Enden der Adern einer Leitung in hülsenar­ tig ausgebildete, rückwärtige Enden der insbesondere von einer Isolierstoffbrücke gehaltenen Steckerstifte einge­ schoben und darin durch Zusammenklemmen der Hülsenwände fixiert werden, wonach die derart hergestellte Verbin­ dungseinheit mit dem Isolierstoffgehäuse umspritzt wird.

Bei einem in DE 24 40 264 A beschriebenen Herstellungsver­ fahren werden die durch Abisolierung der Leitungsadern freigelegten, aus einer Vielzahl von Drähtchen beispielsweise 24 Drähtchen - in die an das rückseitige Ende eines jeden Steckerstiftes angeformte Steckerstift­ hülse eingeschoben und darin durch das Zusammenklemmen der Hülsenwände fixiert. Diese Arbeitsgänge werden auf Fertigungsautomaten vorgenommen. Um das Eintreten mög­ lichst sämtlicher Drähtchen der abisolierten Litze einer Leitungsader in die zugeordnete Steckerstifthülse zu gewährleisten, ist diese trichterartig nach außen erweitert, wobei der Trichterrand radial über den Hülsendurchmesser hinaussteht. Auch dadurch läßt sich nicht mit Sicherheit gewährleisten, daß sämtliche Drähtchen der Litze einer Leitungsader bei der Fertigung in der Steckerstifthülse liegen. Als Folge hiervon stehen die nicht in die Hülse eingeführten Drähtchen seitlich nach außen bzw. nach hinten. Nach dem an die Herstellung der Verbindungseinheit anschließenden Um­ spritzen derselben mit dem Isolierstoffgehäuse kann es vorkommen, daß das Ende eines solchen abstehenden Drähtchens in der Oberfläche des gespritzten Steckerge­ häuses liegt, so daß die gewünschte Isolation nicht ge­ währleistet ist. Die Gefahr des Oberflächenkontaktes eines solchen Drähtchens ist dadurch vergrößert, daß die Form des durch Umspritzen hergestellten Isolierstoff­ gehäuses bei den vollisolierten Europasteckern durch Normung vorgegeben ist und sich nach hinten in Richtung auf das Anschlußkabel verjüngt. Dadurch kann ein Draht­ ende gerade in den Verjüngungsbereich des Steckergehäu­ ses hineinragen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei dem Her­ stellungsverfahren der eingangs genannten Art zu gewähr­ leisten, daß ein beim Einführen in die Steckerstifthülse von dieser nicht umfaßtes, sondern seitlich abstehendes Drähtchen der Leitungsader nicht in den Oberflächenbe­ reich des Steckergehäuses hineinsteht und zu einem Ober­ flächenkontakt führen kann. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Wenn hier von dem Herstellungsverfahren eines Steckers gesprochen wird, so gilt dasselbe für das Herstellungsverfahren z.B. einer Steckerkupplung.

Durch die Erfindung wird ein etwa seitlich abstehendes Drähtchen in etwa paralleler Anlage an der Außenisola­ tion einer Leitungsader bzw. der Steckerstifthülse fixiert, wobei es prinzipiell ausreicht, wenn diese Fixierung bis zum anschließenden Umspritzen des Stecker­ gehäuses vorhält. Es ist gewährleistet, daß im wesentli­ chen der gesamte mögliche Lagebereich eines seitlich abstehenden Drähtchens von der Breite der Crimp-Verbin­ dung erfaßt wird. Nach hinten in Leitungsrichtung kann ein Drähtchenende ohne Schaden um einen kleinen Restbe­ trag über die Bandage hinausstehen, weil durch die Beaufschlagung seitens der Bandage dort weitgehend bereits eine Parallellage des Drähtchens zur Aderlängs­ erstreckung gewährleistet ist, so daß dieses Restende nicht mehr in den Oberflächenbereich des umspritzten Steckergehäuses hineintreten kann.

Die Bandage kann in verschiedener Weise hergestellt wer­ den. Zunächst ist es denkbar, die Bandage durch eine Crimp-Verbindung herzustellen. Derartige Verbindungen sind in der Technik der Herstellung elektrischer Leitun­ gen allgemein bekannt. Einfache Stecker oder Steckver­ binder werden durch eine Crimp-Verbindung an den abiso­ lierten Litzenenden von Kabeln befestigt. Meist handelt es sich dabei um eine sogenannte B-Crimpung. Hierzu wer­ den einfache Blechbandagen verwendet.

Die Kennzeichnungsmerkmale der Ansprüche 3 und 5 betref­ fen alternative Ausführungsformen für die Bandagen. Sie weisen eine ausreichende Lagestabilität auch während des Spritzens des Steckergehäuses auf.

Die Kennzeichnungsmerkmale der Ansprüche 6 und 7 gehen davon aus, daß die Abisolierlängen der in Betracht kom­ menden elektrischen Leitungen etwa 6 mm betragen. Im Endmontagezustand ragt die Kabelisolierung noch um einen gewissen Betrag in das trichterförmige Ende der Stecker­ stifthülse hinein, so daß es nach den Erfahrungen ausreichend ist, wenn die Bandage um etwa 4 mm in den Bereich der Kabelisolation und um die restlichen 2 mm in den Umfangsbereich der Hülse hinaussteht.

Die Erfindung wird an Hand der in den Figuren beispiels­ weise dargestellten Verfahrens-Zwischenprodukte näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine aus den beiden durch eine Isolierstoff­ brücke miteinander verbundenen Steckerstiften und den an ihnen fixierten Leitungsadern herge­ stellte Verbindungseinheit mit bandagierten Steckerstifthülsen,

Fig. 2 und 3 zwei alternative Ausführungsformen der Bandagierung.

Zur Herstellung eines vollisolierten Steckers, z.B. eines Europasteckers, wird eine vorgefertigte Stecker­ stifteinheit verwendet, die aus den beiden Steckerstif­ ten 1, 2 und der sie miteinander verbindenden Isolier­ stoffbrücke 3 besteht. Die Steckerstifte 1, 2 stehen mit ihren rückwärtigen Enden 4 über die Isolierstoffbrücke 3 hinaus. Die rückwärtigen Enden 4 sind als Hülse ausgebildet, in die die Drähtchen der abisolierten Enden jeweils einer Ader 5 bzw. 6 einer elektrischen Leitung eingeschoben werden. Sie werden dort durch anschließen­ des Zusammenklemmen der Hülsenwände fixiert. Eine derartige Klemmstelle ist in Fig. 1 mit 7 bezeichnet.

Nach dem Zusammenklemmen wird eine insgesamt mit 8 bezeichnete Bandage um das rückwärtige Ende eines jeden Steckerstiftes 1, 2 derart herumgelegt, daß die Bandage 8 beiderseits des Hülsenendes 9 liegende Bereiche von rückwärtigem Steckerstiftende 4 bzw. Steckerstifthülse und Leitungsadern 5 bzw. 6 überdeckt. Die Bandage 8 kann ein Crimp-Verbinder 10 sein, der um das rückwärtige Steckerstiftende 4 herumgelegt und verklemmt ist. In Fig. 1 ist ein B-Crimp-Verbinder dargestellt.

Bei der alternativen Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist die Bandage 8 durch einen etwa rechtwinklig zu den Längsachsen der Steckerstifte 1, 2 verlaufenden, einsei­ tig an den rückwärtigen Enden 4 der Steckerstifte anliegenden Isolierstoffstreifen 11, insbesondere einen Kunststoffstreifen, gebildet, dessen Enden 12 um die mit den Drähtchen der Adern 5, 6 durch Verklemmung verbunde­ nen Steckerstifthülsen, d.h. um die Steckerstiftenden 4 herumgelegt sind. Die herumgelegten Enden 12 des Isolierstoffstreifens 11 sind mit dessen Mittelbereich verschweißt (Schweißpunkte 13). Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind die Bandagen 8 durch zwei etwa rechtwinklig zu den Achsen der Steckerstifte 1, 2 beiderseits der Steckerstiftebene verlaufende Isolierstoffstreifen 14, 15, insbesondere Kunststoff­ streifen, gebildet, die beiderseits jeweils der Stecker­ stifthülsen bzw. Steckerstiftenden 4 miteinander ver­ schweißt sind. Die Schweißnähte sind mit 16 gekennzeich­ net.

Die Bandagen weisen eine Breite 17 von etwa 6 mm auf. Um etwa 4 mm überdecken sie den außerhalb des Hülsenendes 9 liegenden Teil der Adern 5, 6.

Anschließend an die Bandagierungen der rückseitigen Steckerstiftenden 4 wird in üblicher Weise das Kunst­ stoffgehäuse durch Umspritzen hergestellt.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines vollisolierten Steckers, bei dem die Drähtchen der abisolierten Enden der Adern (5, 6) einer elektrischen Leitung in hülsenartig ausgebildete, rückwärtige Enden (4) der insbesondere von einer Isolierstoffbrücke (3) gehal­ tenen Steckerstifte (1, 2) eingeschoben und darin durch Zusammenklemmen der Hülsenwände fixiert werden, wonach die derart hergestellte Verbindungseinheit mit dem Isolierstoffgehäuse umspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zusammenklemmen der Hülsenwände das Hül­ senende (9) und beiderseits davon liegende Bereiche von Steckerstifthülse und Leitungsadern (5, 6) von einer herumgelegten oder umgeklemmten Bandage (8) überdeckt werden.

2. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellte Ver­ bindungseinheit, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandage (8) ein Crimp-Verbinder (10) ist.

3. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellte Ver­ bindungseinheit, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandage (8) durch einen etwa rechtwinklig zu den Achsen der Steckerstifte (1, 2) verlaufenden, einseitig an den Steckerstiftenden (4) anliegenden Isolierstoffstreifen (11), insbesondere einen Kunst­ stoffstreifen, gebildet ist, dessen Enden um die äußeren Steckerstifthülsen herumgelegt sind.

4. Verbindungseinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die herumgelegten Enden (12) des Isolierstoff­ streifens (11) an dessen Mittelbereich fixiert, insbesondere verschweißt sind.

5. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellte Ver­ bindungseinheit, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandage (8) durch zwei etwa rechtwinklig zu den Achsen der Steckerstifte (1, 2) beiderseits der gemeinsamen Steckerstiftebene verlaufende Isolier­ stoffstreifen (14, 15), insbesondere Kunststoffstrei­ fen, gebildet ist, die beiderseits jeweils einer Steckerstifthülse miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt sind.

6. Verbindungseinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Breite (17) der Bandage (8) von ca. 6 mm.

7. Verbindungseinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandage (8) mit etwa 4 mm ihrer Breite (17) die zugeordnete Leitungsader (5 bzw. 6) überdeckt.