EP0000731B1 - Verfahren zur Herstellung von Abzweigungen an einem isolierten elektrischen Kabel - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Abzweigungen an einem isolierten elektrischen Kabel Download PDF

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EP0000731B1
EP0000731B1 EP78100502A EP78100502A EP0000731B1 EP 0000731 B1 EP0000731 B1 EP 0000731B1 EP 78100502 A EP78100502 A EP 78100502A EP 78100502 A EP78100502 A EP 78100502A EP 0000731 B1 EP0000731 B1 EP 0000731B1
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EP
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incision
conductor
sheath
conductor element
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Jean Trigon
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Electricfil SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/021—Soldered or welded connections between two or more cables or wires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor

Definitions

  • the invention relates to a method for producing branches on an electrical cable insulated by a continuous sheath, in which an electrical connection point is formed at a branch point of the cable having a core within the sheath, the sheath being opened in the region of the branch point and through which Opening a piece of ladder sticks into the inside of the shell.
  • At least one cable end is first stripped.
  • the cable is further stripped over a predetermined small distance in the area of the branch to be formed, and a conductor piece is then inserted into the interior of the cable in such a way that the small cables located here and forming the soul, which are individually insulated again, do not have their own insulation to be damaged.
  • a conductive solution liquid is introduced and after the formation of electrical connections, the electrical connection between the conductor piece and the desired small cable within the soul is produced via the conductive solution liquid.
  • the present invention has for its object to provide a method according to the preamble of claim 1, which allows the creation of large contact areas in a very simple manner within wide limits and keeps stripping work of negligible order of magnitude.
  • the solution according to the invention consists in a method of the generic type in that the sheath is opened by an access to the electrically conductive part of the core of the cable giving incision, the conductor piece between the electrically conductive part of the core of the cable and the insulating sheath under friction by the Formed access is inserted such that the conductor piece lies on a predetermined length extension of the cable in contact with the electrically conductive part of the soul.
  • Cutting in with an appropriate tool is very easy to do, although stripping work is not really necessary.
  • the size of the contact surface can be easily adapted to the desired size. Since the incision gives direct access to the electrically conductive part of the soul, aids such as electrically conductive solution liquids and the like are not required.
  • the use of equipment for carrying out the method is also extremely small. In principle, nothing is required other than the tool for making the incision and the conductor pieces themselves. Flanging work and also welding or soldering work are not absolutely necessary, at least in principle.
  • Preferred embodiments of the method according to the invention result from the subclauses.
  • the cable can be expedient to bend the cable at the location of the incision in the order of 90 °, so that the resulting widening of the incision on the outer jacket of the sheath makes it easier to insert the conductor piece.
  • the lateral lips of the insertion incision are expanded elastically.
  • a line piece with an essentially rectangular cross section is used. Its part protruding from the cable is preferably bent over after insertion.
  • two lines are inserted through the access created in opposite directions, the two sections of which lie outside the cable and are mechanically and electrically connected to one another in such a way that the branch cannot be detached.
  • the two conductor section sections are twisted together outside the main cable.
  • the welding can take place after local preheating by compressing the end of the conductor section or sections as close as possible to the branch point between two graphite electrodes, which are caused by a current of great strength.
  • Other types of welding or soldering are also possible.
  • the incision is closed by a sealant.
  • the connection zone can be easily encapsulated with a suitable material. In this case it is also possible to achieve the tightness of the connection zone by surrounding it with two insulating half-shells.
  • the incision for the insertion is made at the point of the junction, either by grinding the insulating sheath or by inserting it with a suitable tool.
  • FIG. 2 shows a section of an electrical cable 1 which has a conductive core 2, which is formed, for example, from a wire strand 3 and which is surrounded by a continuous insulating sheath 4.
  • a cut 5 in the form of a cylindrical segment is machined into the insulating sheath 4, which gives access to the conductive core 2 and defines the lips 6 and 7.
  • the cable section according to FIG. 2 is subjected to an inclination of approximately 90 ° in order to elastically remove the lips 6 and 7 from one another and thus to facilitate the insertion of one or more conductor pieces which are to form the branch. If the branch is produced using only a single conductor section, this is inserted into the incision 5 in a position as shown by the conductor section 8. The end 10 of this conductor piece is then bent up and then takes the position as shown in Fig. 4.
  • the branch is constructed from two conductor pieces 8 and 9, as shown in the exemplary embodiment, these conductor pieces are inserted one after the other, as can be seen from FIG. 3.
  • the end 11 of this conductor piece 9 is first bent so that the insertion of the second conductor piece 8 is easily possible, as can be seen in FIG. 3.
  • the conductor pieces are in longitudinal alignment of the core 2 in contact with it by means of the sections 12 and 13, while the ends 10 and 11, which are then at right angles, are adjacent to each other, as shown in fig. 4 can be seen.
  • the two ends 10 and 11 can be firmly connected to one another, for example by twisting, as shown in FIG. 5.
  • Fig. 1 shows the possibility of providing a plurality of corresponding branches 15 on a continuous cable 14.
  • the incision 5 can be made by grinding or by piercing or piercing using a suitable tool.
  • the conductor pieces 8 and 9 can be adapted to the problem to be solved in each case.
  • they have a rectangular cross section, their width defining the contact area with the conductive core and their thickness determining the strength of the insertion and the clamping between the sheath 4 and the core 2, on the one hand, and the possible current intensity of the current to be branched, on the other hand.
  • sections 12 and 13 have a length of the order of 30 mm, for example. 5, the two ends 10 and 11 are twisted together and cut to length. However, they can also be covered with a common cable lug to be crimped and can be electrically connected in this way.
  • the insulating sleeve 4 is close to the The circumference of the ends 10 and 11 of the conductor pieces, which protrude from the sheath, the tightness can be improved even further, if, for example, cable branches are to be used in damp locations by applying a sealant locally in the area of the incision.
  • FIG. 6 Another possibility of forming a seal in the area of the connection between the cable 1 and the conductor pieces 8 and 9 is shown in FIG. 6.
  • the line piece 8 is insulated by a sheath 21 in its area which has not been used to form the connection.
  • a encapsulation 22 surrounds the entirety of the connection zone and ensures tightness both on the sheath 4 of the cable 1 and on the sheath 21 of the conductor piece 8.
  • FIG. 7 Another way of forming a seal is shown in FIG. 7.
  • the conductor piece 8 is insulated by a sheath 21 in the area which has not been used to form the connection.
  • the cable should have a certain flexibility.
  • the cable can have a simple insulating sheath or a sheath made of a composite material. It can also be considered in certain applications to give sections 12 and 13 a cylindrical segment-shaped profile in order to achieve an optimal contact area with the conductive core of the cable.
  • the branch according to the invention prepares for reinforcement by welding in a particularly simple manner.
  • a method of working can be selected which includes direct heating through the Joule effect.
  • the twisted branch piece 15 After local preheating at the level of the branch, the twisted branch piece 15 is clamped as close as possible to the point of the branch between two graphite electrodes 17 and 18, which are connected to conductors 19 and 20 of a circuit through which heavy current flows. Local warming continues through heat conduction to soul 2. The end of the wire 16 melts and the tin is gravitationally infiltrated between the two sections 12 and 13 of the conductor pieces and the core of the cable.
  • an insulating sleeve 4 for example made of an elastomer or a thermoplastic elastomer, which resists the local temperature increase.
  • the corresponding ends of the conductor pieces can also be tinned to prepare for welding.
  • the branch can also be formed from one or more than two conductor pieces.
  • the method according to the invention enables the use of multiple forms of implementation which can be adapted to a particular degree to the connection problem to be solved in each case.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Abzweigungen an einem durch eine durchgehende Hülle isolierten elektrischen Kabel, bei dem an einem Abzweigpunkt des innerhalb der Hülle eine Seele aufweisenden Kabels ein elektrischer Verbindungspunkt gebildet wird, wobei man die Hülle im Bereich des Abzweigpunktes öffnet und durch die Öffnung ein Leiterstück in das Innere der Hülle steckt.
  • Es sind verschiedene Verfahrensweisen zur Herstellung einer derartigen elektrischen Verbindung bekannt. Alle diese Verfahrensweisen verlangen jedoch obligatorisch zur Gewährleistung einer zuverlässigen elektrischen Verbindung mit dem Kabel eine Abisolierung dieses Kabels, die um so größer ist, je größer die erforderliche Kontaktfläche ist, wobei die Festlegung dieser Abzweigung am Kabel auch bislang sehr umständlich war.
  • So wird bei einem durch die FR - A - 2 245 103 bekanntgewordenen Verfahren zunächst mindestens ein Kabelende abisoliert. Das Kabel wird des weiteren auf einer vorbestimmten kleinen Strecke im Bereich der zu bildenden Abzweigung abisoliert und es wird dann ein Leiterstück so in das Innere des Kabels gesteckt, daß die hier befindlichen und die Seele bildenden, für sich genommen nochmals isolierten Kleinkabel in ihrer Eigenisolierung nicht beschädigt werden. Daraufhin wird eine leitfähige Lösungsflüssigkeit eingebracht und nach Bildung elektrisher Anschlüsse wird auf elektrischem Wege über die leitfähige Lösungsflüssigkeit die elektrische Verbindung zwischen dem Leiterstück und dem gewünschten Kleinkabel innerhalb der Seele erzeugt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 darzustellen, das auf denkbar einfache Weise in weiten Grenzen die Schaffung großer Kontaktflächen ermöglicht und Abisolierungsarbeiten in vernachlässigbarer Größenordnung hält.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art darin, daß die Hülle durch einen Zugang zum elektrisch leitenden Teil der Seele des Kabels gebenden Einschnitt geöffnet wird, das Leiterstück zwischen den elektrisch leitenden Teil der Seele des Kabels und die isolierende Hülle unter Reibung durch den gebildeten Zugang eingesteckt wird derart, daß sich das Leiterstück auf einer vorbestimmten Längerstreckung des Kabels in Kontakt an elektrisch leitenden Teil der Seele anlegt. Das Einschneiden mit einem entsprechenden Werkzeug ist denkbar einfach durchzuführen, wobei Abisolierungsarbeiten im eigentlichen Sinne nicht erforderlich sind. Die Größe der Kontaktfläche kann auf einfache Weise an die gewünschte Größe angepaßt werden. Da der Einschnitt unmittelbar Zugang zum elektrisch leitenden Teil der Seele gibt, sind Hilfsmittel, wie beispielsweise elektrisch leitende Lösungflüssigkeiten u.dgl., nicht erforderlich. Auch der Geräteeinsatz für die Durchführung des Verfahrens ist denkbar gering. Vom Prinzip her wird außer dem Werkzeug zum Einbringen des Einschnittes und den Leiterstücken selbst nichts weiter benötigt. Auch Bördelarbeiten und auch Schweißoder Lötarbeiten sind hierbei zumindest vom Prinzip her nicht zwangsnotwendig.
  • Bevorzugte Durchführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Untersprüchen.
  • Insbesondere kann es zweckmäßig sein, das Kabel am Ort des Einschnitts in der Größenordnung von 90° zu biegen, so daß die hierdurch gegebene Aufweitung des Einschnitts am Außenmantel der Hülle das Einstecken des Leiterstückes erleichtert. Die seitlichen Lippen des Einsteckeinschnitts sind nämlich elastisch aufgeweitet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Leitungsstück mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt verwendet. Sein aus dem Kabel vorstehender Teil wird nach der Einsteckung vorzugsweise umgebogen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Durchführungsform steckt man durch den geschaffenen Zugang in einander gegenläufigem Sinn zwei Leitungsstücke ein, deren beiden außerhalb des Kabels liegenden Abschnitte mechanisch und elektrisch untereinander verbunden werden, derart, daß die Abzweigung unauflösbar ist.
  • In weiterer Ausgestaltung werden die beiden Leiterstückabschnitte außerhalb des Hauptkabels miteinander verdrillt.
  • Es ist ferner möglich, das oder die Leiterstücke elektrisch zusätzlich mit dem Kabel zu verschweißen oder zu verlöten. Im Fall der Verwendung zweier Leiterstücke können diese untereinander durch ein und denselben Schweiß- oder Lötvorgang verbunden werden.
  • Findet ein Auftrag von Zinn und eines Dekapiermittels an der Stelle des Einschnitts am Austritt des oder der Leiterstücke statt, kann das Verschweißen nach einer lokalen Vorerwärmung durch das Zusammendrücken des Endes des oder der Leiterstücke möglichst nahe am Abzweigpunkt zwischen zwei Graphitelektroden geschehen, die von einem Strom großer Stärke durchströmt werden. Auch andere Arten der Verschweißung oder Verlötung sind möglich.
  • Auf diese Weise läßt sich eine Abzweigung herstellen, die außerordentlich sicher gegenüber einem Ausreißen der Abzweigung ist, falls im Betrieb das Kabel oder die Abzweigleitungen Zugbelastungen unterworfen sind. Gemäß einer weiteren Durchführungsform des Verfahrens wird der Einschnitt durch ein Dichtungsmittel verschlossen. Für den Fall, daß der äußere Abschnitt des oder der Leiterstücke, der nicht unmittelbar in dei Ausgestaltung der Verbindung einbezogen ist, isoliert ist, kann man in einfacher Weise ein Umgießen der Verbindungszone mit einem geeigneten Material durchführen. Es ist in diesem Fall auch möglich, die Dichtigkeit der Verbindungszone dadurch zu erreichen, daß man sie mit zwei siolierenden Halbschalen umgibt.
  • Mann kann auf diese Weise sehr leicht die Dichtigkeit der Verbindung in Anpassung an die jeweiligen besonderen Umgebungsbedingungen wider herstellen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Durchführungsform wird der Einschnitt für die Einsteckung am Punkt der Abzweigung, sei es durch ein Schleifen der isolierenden Hülle, sei es durch ein Einstechen mittels eines geeigneten Werkzeuges, erzeugt.
  • Weitere Eigenschaften und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels des Erfindungsgegenstandes, die anhand der beigefügten Zeichnung erfolgt. In der Zeichnung zeigen.
    • Fig. 1 ein mit einer durchgehenden Hülle isoliertes elektrisches Kabel, das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens mit mehreren Abzweigungen versehen ist,
    • Fig. 2 ein Kabelstück, in dessen Hülle ein Einschnitt zum Einstecken ein oder zweier Leiterstücke zur Bildung einer Abzweigung eingebracht worden ist,
    • Fig. 3 den Kabelabschnitt nach Fig. 2 mit Darstellung der Art und Weise der Einsteckung zweier Leiterstücke, nachdem das Kabel an der Stelle des Einschnitts zwecks elastischer Aufweitung des Einschnitts gebogen wurde,
    • Fig. 4 den Kabelabschnitt nach Fig. 2 und 3 nach Anbringung der beiden Letierstücke für die Abzweigung,
    • Fig. 5 den Kabelabschnitt nach Fig. 4, bei dem die beiden aus dem Kabel vorstehenden Abschnitt der Leiterstücke verdrillt sind, mit Illustration einer möglichen Verschweißung der Abzweigung,
    • Fig. 6 und 7 Möglichkeiten der Abdichtung der elektrischen Verbindung im Bereich der Abzweigung, entweder durch Umgießen (Fig. 6) oder mittels zweier isolierender Halbschalen (Fig. 7).
  • In Fig. 2 ist ein Abschnitt eines elektrischen Kabels 1 dargestellt, das eine leitende Seele 2 besitzt, die beispielsweise aus einer Drahtlitze 3 gebildet ist und die von einer durchgehenden isolierenden Hülle 4 umgeben ist. In die isolierende Hülle 4 wird ein zylindersegmentförmiger Einschnitt 5 eingearbeitet, der einen Zugang zu der leitenden Seele 2 ergibt und der Lippen 6 und 7 definiert.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, unterzeiht man den Kabelabschnitt gemäß Fig. 2 einer Beigung von etwa 90°, um die Lippen 6 und 7 elastisch voneinander zu entfernen und so das Einstecken ein oder mehrerer Leiterstücke, die die Abzweigung bilden sollen, zu erleichtern. Wird die Abzweigung nur mittels eines einzigen Leiterstückes hergestellt, wird dieses in den Einschnitt 5 in eine Lage gesteckt, wie sie das Leiterstückt 8 zeigt. Das Ende 10 dieses Leiterstückes wird dann nach oben gebogen und nimmt dan die Stellung ein, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist.
  • Wenn die Abzweigung aus zwei Leiterstücken 8 und 9 aufgebaut wird, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, werden diese Leiterstücke nacheinander eingesteckt, wie es aus Fig. 3 ersichtlich ist. Nach Einsteckung eines Abschnittes des Leiterstuckes 9 unter die Hülle 4 unter reibender Gleitung auf der Seele 2 wird das Ende 11 dieses Leiterstückes 9 zunächst so gebogen, daß die Einsteckung des zweiten Leiterstückes 8 leicht möglich ist, wie sich aus Fig. 3 ergibt. Am Ende dieses Verfahrensschrittes liegen die Leiterstücke in Längsausrichtung der Seele 2 in Kontakt mit dieser mittels der Abschnitte 12 und 13, während die Enden 10 und 11, die dann in rechtem Winkel stehen, benachbart zueinander liegen, wie aus fig. 4 ersichtlich. Die beiden Enden 10 und 11 können fest miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Verdrillen, wie in Fig. 5 gezeigt.
  • In Fig. 5 ist das elektrische Kabel 1 gezeigt, wie es in seine gerade Ursprungslage zurückgebogen ist, wobei eine durch Verdrillung gebildete Abzweigung 15, bestehend aus den vereinigten Enden 10 und 11 der Leiterstücke 8 und 9, gebildet ist.
  • Fig. 1 zeigt die Möglichkeit, auf einem durchgehenden kabel 14 eine Vielzahl von entsprechenden Abzweigungen 15 vorzusehen.
  • Der Einschnitt 5 kann durch Schleifen oder durch Ein- oder Ausstechen mittels geeigneten Werkzeuges hergestellt werden.
  • Die Leiterstücke 8 und 9 können dem jeweils zu lösenden Problem angepaßt sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel haben sie einen rechteckigen Querschnitt, wobei ihre Breite die Kontaktfläche mit der leitenden Seele definiert und ihre Dicke einerseits die Festigkeit der Einsteckung und die Klemmung zwischen der Hülle 4 und der Seele 2 bestimmt, sowie andererseits die mögliche Stromstärke des abzuzweigenden Stromes.
  • Bei bestimmten Anwendungen an Kabeln von 8 mm2 Querschnitt (120 Einzellitzendrähte von 30/100 mm) haben die Abschnitte 12 und 13 beispielsweise eine Länge in der Größenordnung von 30 mm. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind die beiden Enden 10 und 11 miteinander tordiert und auf länge geschnitten. Sie können aber auch mit einem gemeinsamen, zu bördelnden Kabelschuh überdeckt werden und auf diese Weise elektrisch miteinander verbunden werden.
  • Obwohl sich die isolierende Hülle 4 eng an den Umfang der Enden 10 und 11 der Leiterstücke, die aus der Hülle vorstehen, anschmiegt, kann die Dichtigkeit noch verbessert werden, wenn beispielsweise Kabelabzweigungen an feuchten Örtlichkeiten eingesetzt werden sollen, indem man lokal eine Dichtungsmasse im Bereich des Einschnitts aufbringt.
  • Eine andere Möglichkeit der Bildung einer Dichtung im Bereich der Verbindung zwischen dem Kabel 1 und den Leiterstücken 8 und 9 ist in Fig. 6 gezeigt. Das Leitungsstück 8 ist in seinem Bereich, der nicht zu der Bildung der Verbindung herangezogen worden ist, durch eine Hülle 21 isoliert. Eine Umgießung 22 umgibt die Gesamtheit der Verbindungszone und gewährleistet die Dichtigkeit sowohl auf der Hülle 4 des Kabels 1 wie auf der Hülle 21 des Leiterstückes 8.
  • Eine weitere Möglichkeit der Bildung einer Dichtung ist in Fig. 7 gezeigt. Das Leiterstück 8 ist in dem Bereich, der nicht zur Bildung der Verbindung herangezogen worden ist, durch eine Hülle 21 isoliert. Zwei isolierende Halbschalen 23 und 24, die miteinander verbunden werden, isolieren die Gesamtheit der Verbindungszone.
  • Für eine gute Einsteckung der Abschnitte der Leiterstücke zwischen Hülle und Seele sollte das Kabel eine gewisse Biegsamkeit bestizen. Das Kabel kann eine einfache isolierende Hülle oder eine Hülle aus einem zusammengesetzten Material besitzen. Man kann ferner in bestimmten Anwendungsfällen daran denken, den Abschnitten 12 und 13 ein zylindersegmentförmiges Profil zu geben, um eine optimale Kontaktfäche mit der leitenden Seele das Kabels zu erreichen.
  • In bestimmten Anwendungsfällen kann es erforderlich sein, die elektrische und mechanische Bindung zwischen den die Abzweigung bildenden Leiterstücken und der Seele des Kabels zu verstärken, und zwar aus Gründen der Stromstärke, die durch die Abzweigung fleißen soll, oder auch aus Gründen besonders hoher Zugbelastungen, die auf die Abzweigung einwirken können.
  • Die erfindungsgemäße Abzweigung beitet sich in besonders einfacher Weise für eine Verstärkung durch ein Schweißen an. Beispielsweise kann dabei eine Arbeitsweise gewählt werden, die eine direkte Erwärmung durch den Joule-Effekt beinhaltet.
  • Welche Verfahrensweise man auch anwendet, in jedem Fall muß Zinn und ein Dekapiermittel an die Stelle des Einschnitts an den Durchtritt der die Abzweigung bildenden Leiterstücke gebracht werden. Dieses Heranbringen kann, wie in Fig. 5 illustriert, mittels eines Drahtes 16 od.dgl. geschehen.
  • Nach einer lokalen Vorerwärmung in Höhe der Abzweigung wird das verdrillte Abzweigstück 15 so nahe wie möglich am Punkt der Abzweigung zwischen zwei Graphitelektroden 17 und 18 geklemmt, die an Leiter 19 und 20 eines von Starkstrom durchflossenen Stromkreises angeschlossen sind. Die örtliche Erwärmung setzt sich durch Wärmeleitung bis zur Seele 2 hin fort. Das Ende des Drahtes 16 schmilzt und das Zinn fleißt durch Schwerkraft unter Infiltration zwischen die beiden Abschnitte 12 und 13 der Leiterstücke und die Seele des Kabels.
  • Es versteht sich, daß der zusätzliche Vorgang des Schweißens die Verwendung einer isolierenden Hülle 4, beispielsweise aus einem Elastomer oder einem thermoplastischen Elastomer erfordert, die der örtlichen Temperaturerhöhung widersteht.
  • Unter den zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ist insbesondere die Verkabelung von elektrischen Schaltschränken zu nennen, bei denen diese Verfahrensweise eine beträchtliche Ersparnis an Zeit und Kabelmaterial sowie eine sehr bequeme einfache Ortsbestimmung der Abzweigungen ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung können zur Vorbereitung des Verschweiens die entsprechenden Leiterstückenden auch verzinnt sein.
  • Wenn in der vorstehenden Beispielsbeschreibung von der Bildung der Abzweigung mittels zweier Letierstücke ausgegangen wurde, so versteht es sich, da die Abzweigung auch aus einem oder aus mehr als zwei Leiterstücken gebildet werden kann.
  • Es ist ferner besonders darauf zu verweisen, daß das erfindungsgemäße Verfahren den Einsatz vielfacher Verwirklichungsformen ermöglicht, die in besonderem Maße an das jeweils zu lösonde Verbindungsproblem angepaßt werden können. Dies betrifft dabei insbesondere die Wahl des Profils des in die isolierende Hülle eingebrachten Einschnitts, die Dicke dieser Hülle, den Querschnitt der Leiterstücke, die Länge der zwischen Seele und Hülle eingesteckten Abschnitte der Leiterstücke, die Art der Verbindung der aus der Hülle vorstehenden und die Abzweigung bildenden Teile der Leiterstücke sowie die Tatsache und/oder die Art der Verschweißung der eingesteckten Abschnitte mit der Seele des Kabels.
  • Im Rahmen des Erfindungsgedankens sind zahlreiche äquivalente Ausführungsformen möglich. Besonders hervorzuheben ist, daß die Praxis gezeigt hat, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Abzweigungen mit Stromstärken belastet werden können, die im Verhältnis zu derjenigen, die im zentralen Kabel herrscht, beträchtlich sein kann.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung von Abzweigungen an einem durch eine durchgehende Hülle (4) isolierten elektrischen Kabel (1), bei dem an einem Abzweigpunkt des innerhalb der Hülle eine Seele (2) aufweisenden Kabels ein elektrischer Verbindungspunkt gebildet wird, wobei man die Hülle im Bereich des Abzweigpunktes öffnet und durch die Öffnung ein Leiterstück (8,9) in das Innere der Hülle steckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle durch eine Zugang zum elektrisch leitenden Teil der Seele (2) des Kabels (1) gebenden Einschnitt (5) geöffnet wird und das Leiterstück (8,9) zwischen den elektrisch leitenden Teil der Seele (2) des Kabels (1) und die isolierende Hülle (4) unter Reibung durch den gebildeten Zugang eingesteckt wird, derart, daß sich das Leiterstück (8,9) auf einer vorbestimmten Längserstreckung des Kabels (1) in Kontakt an den elektrisch leitenden Teil der Seele (2) anlegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man vor der Einsteckung des Leiterstückes (8,9) durch den Einschnitt (5) hindurch das Kabel um etwa 90° an der Stelle des Einschnittes (5) biegt, und zwar so, daß der Einschnitt (5) auf dem Außenbogen der Biegung liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Leiterstück (8,9) mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (10,11) des Leiterstückes (8,9), das außen aus dem Kabel (1) vorsteht, bezüglich der Längsachse des Kables abgebogen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man durch den von dem Einschnitt (5) gebildeten Zugang zwei Leiterstücke (8 und 9) gegensinnig zueinander einsteckt, wobei ihre aus dem Kabel (1) vorstehenden Enden (10 und 11) elektrisch miteinander verbunden werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterstückenden (10 und 11) im Hinblick auf ihre elektrische Verbindung miteinander verdrillt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Leiterstück (8,9) mit dem Kabel (1) zusätzlich elektrisch durch Verschweißen verbunden wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterstücke (8 und 9) elektrisch untereinander und zusätzlich mit dem Kabel (1) durch Verschweißen verbunden werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen nach einer lokalen Vorerwärmung durch Zufügung von Zinn und einem Dekapiermittel an der Stelle des Einschnittes (5) sowie durch Klemmung der aus dem Kabel vorstehenden Enden (10,11) der Leiterstücke möglichst nahe am Punkt der Abzweigung zwischen zwei Graphitelektroden (17,18) geschieht, die mit Starkstrom gespeist werden können.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekannzeichnet, daß der oder die Leiterstücke (8,9) verzinnt. sind.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (5) durch eine Dichtmasse verschlossen wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsbereich zwischen dem elektrischen Kabel (1) und dem oder den Leiterstücken (8,9), die die Abzweigung bilden, mit einer Dichtungsmasse umgossen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsbereich zwischen dem elektrischen Kabel (1) und dem oder den Leiterstücken (8,9), die die Abzweigung bilden, durch die Zusammensetzung zweier isolierender Halbschalen (23,24) abgedichtet wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (5) durch das Einschleifen der isolierenden Hülle (4) des Kabels (1) gebildet wird.
1 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (5) durch Einstechen mittels eines Werkzeuges gebildet wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest derjenige Bereich der Leiterstücke (8,9), der zwischen die leitende Seele (2) und die isolierende Hülle (4) des Kabels (1) eingesteckt wird, ein Querprofil aufweist, das an dasjenige, der leitenden Seele (2) angepaßt ist.
EP78100502A 1977-07-29 1978-07-26 Verfahren zur Herstellung von Abzweigungen an einem isolierten elektrischen Kabel Expired EP0000731B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7723395 1977-07-29
FR7723395A FR2399139A1 (fr) 1977-07-29 1977-07-29 Derivations multiples sur conducteurs electriques isoles par une gaine continue

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Publication Number Publication Date
EP0000731A1 EP0000731A1 (de) 1979-02-21
EP0000731B1 true EP0000731B1 (de) 1980-12-10

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