CN2624465Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆连接器组件(100)，其包括基座(2)、与基座配合的盖体(3)及组装在基座与盖体之间的线缆连接模组(1)。该线缆连接模组包括线缆(4)、若干遮蔽体(8)及若干信号端子(7、9)。线缆包括若干导线(40)，每一导线包括呈上、下排布的第一、第二信号导体(402、404)及一个接地导体(406)。遮蔽体与上述接地导体分别焊接。每一信号端子包括对接部(72、92)及与相应信号导体相焊接的连接部(74、94)。每一连接部具有垂直延伸形成的夹持相应信号导体的若干握持部(740、940)。通过导体与端子直接电性连接而使线缆连接器组件结构简化，进一步通过设在信号端子上的握持部使端子与导线的连接更加可靠。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本实用新型是有关一种线缆连接器组件，尤指一种应用于无限频宽(InfiniBand)高速传输领域的线缆连接器组件。

【背景技术】

随着对计算机的高频宽、快速响应要求的增长，信息产业开发出一种无限频宽(InfiniBand)体系结构来满足上述要求。该无限频宽体系结构利用点对点接触，而不是公用总线，将输入/输出(I/O)子系统从存储装置中分离。相应的无限频宽产品可提供比现有技术更低成本的信号传输，其可应用在网络应用中的簇、I/O扩展、本地附加装置或者应用在高性能的服务器上。

为达成无限频宽体系结构的技术性能，其相应的无限频宽产品必须提供足够数量的具有较小端子间距的信号端子用来传输信号。因此，该产品具有相对复杂的结构。无限频宽线缆连接器组件包括组装有若干信号及接地端子的电连接器、具有若干导线的线缆、若干遮蔽体、间隔装置及用来电性连接电连接器与线缆的内置电路板，其中导线的前端及遮蔽体组装至间隔装置上。每一导线具有通过上述电路板而与电连接器的信号端子电性连接的一对信号导体及通过电路板而与电连接器的接地端子电性连接的接地导体，该接地导体与相应遮蔽体相焊接。不可避免地，上述内置电路板及间隔装置的存在使得无限频宽线缆连接器组件的结构更加复杂并增加相应的制造成本。这无疑与当前的趋势相违背。

因此，需要设计一种具有相对简单的结构及较低制造成本的无线频宽线缆连接器组件来克服现有技术的不足。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有相对简单的结构及较低的制造成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有可与线缆的导体可靠结合的改良导电端子结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：线缆连接器组件包括基座、组装于基座上的盖体及安装在基座与盖体间的线缆连接模组。该线缆连接模组包括绝缘本体、线缆、若干信号和接地端子及若干遮蔽体。信号及接地端子交替组设于绝缘本体内。线缆具有若干导线，其中每一导线具有一对信号导体及一个接地导体，信号导体对包括第一信号导体及第二信号导体。第一、第二信号导体位于相邻两个遮蔽体之间且呈上、下位置排布。每一信号端子具有用来与对接电连接器电性连接的对接部及相对设置的连接部。上述遮蔽体分别机械及电性连接对应接地端子且分别机械及电性连接对应接地导体。上述信号导体分别机械及电性连接对应信号端子。

作为本实用新型的进一步改进，所述信号端子的连接部还垂直延伸设有可紧密夹持上述信号导体的若干握持部。

与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下有益效果：通过接地导体与相应遮蔽体直接焊接及信号导体与相应信号端子直接焊接而无须另设间隔装置及内置电路板，从而简化线缆连接器组件的结构并降低其制造成本；线缆连接模组的信号端子通过若干握持部而可与相应信号导体可靠结合。

【附图说明】

图1是本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。

图2是图1所示的线缆连接器组件的仰视、后视立体分解图。

图3是图1所示的线缆连连接器组件的线缆连接模组的立体组合图，其中遮蔽体未组装于其上。

图4是图3所示的线缆连接模组的仰视、后视立体组合图。

图5是图1所示的线缆连接器组件的线缆连接模组的立体组合图。

图6是图5所示的线缆连接模组的仰视、后视立体组合图。

图7是图1所示的线缆连接器组件的立体组合图。

图8是图7所示的线缆连接器组件的仰视、后视立体组合图。

图9是图7所示的线缆连接器组件的俯视图。

图10是图9所示的线缆连接器组件的主视图。

图11是本实用新型线缆连接器组件沿图9线A-A方向的剖视图。

图12是本实用新型线缆连接器组件沿图9线B-B方向的剖视图。

图13是本实用新型线缆连接器组件沿图10线C-C方向的局部剖视图。

图14是本实用新型线缆连接器组件沿图10线D-D方向的局部剖视图。

图15是本实用新型线缆连接器组件沿图10线E-E方向的局部剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，并结合图5和图6，本实用新型线缆连接器组件100应用在无限频宽(InfiniBand)领域，其包括有由盖体3、基座2及位于盖体3与基座2之间的线缆连接模组1。

请参阅图1及图2，上述线缆连接模组1包括收容有八根导线40的线缆4、绝缘本体5、若干信号及接地端子及若干遮蔽体8。

每一导线40呈椭圆构形并包括一对信号导体402、404及一个接地导体406。上述信号导体对402、404垂直对齐排布，上述接地导体406自相邻两个信号导体对之间向上延伸而出。

绝缘本体5具有主体部50及自该主体部50向前延伸形成的舌部51。该舌部51具有与主体部50的后表面相平行的前表面510。九个通道512贯穿舌部51而形成，在相邻两个通道512之间形成有贯穿舌部51上、下表面的槽道514。舌部51上对应每一通道512形成有一个孔511，这些孔511用来提供每个通道512在舌部51的前表面510上的开口。自舌部51的后部向后一体延伸形成有超出主体部50的后表面的八个柱状分隔部52。九个收容槽504(请参阅图13)贯穿主体部50并分别与上述通道512相连通。每一收容槽504的后部较宽而前、中部则相对较窄。每一分隔部52的上方及下方分别形成有贯穿主体部50并与相应一对槽道514相通的一对收容槽506。

上述端子包括有呈两排布置的十八根接地端子6、九个遮蔽体8、八根第一信号端子7及与第一信号端子7相平行的八根第二信号端子9。每一接地端子6具有固持部60及用来与对接电连接器电性连接的扁平状对接部62。每一遮蔽体8大体呈板状，其具有可收容在上述通道512内的对接部82、平板状主体部80及连接对接部82及主体部80的肩部84。主体部80表面积较大可用来为信号传输提供较佳的遮蔽保护，且该主体部80的上下边缘各形成有一凹口800。

每一第一、第二信号端子7、9包括有用来将信号端子7、9固持在绝缘本体5中的固持部70、90、自固持部70、90向前延伸形成用来与对接电连接器对接的对接部72、92及自固持部70、90向后延伸形成的连接部74、94。第一信号端子7的连接部74具有扁平状主体部及自该主体部两端延伸形成的一对窄部，自每一窄部的相对两侧向上弯折形成一对握持部740，第二信号端子9的连接部94除了握持部940是自窄部的相对两侧向下弯折形成外，其余结构与连接部74相同。

此外，组装时，上述第一信号端子7的对接部72及上排接地端子6的对接部62位于与上述舌部51的上表面相平行的同一平面上。第二信号端子9的对接部92及下排接地端子6的对接部62位于与上述舌部51的下表面相平行的同一平面上。遮蔽体8的对接部82排布在与舌部51的上、下表面相垂直的平面上，该平面与遮蔽体8的插入方向相平行。

请参阅图3及图4，并结合图11至图16，第一、第二信号端子7、9及接地端子6分别组入绝缘本体5中。第一、第二信号端子7、9成对穿过相应收容槽506，其中对接部72、92分别收容在与收容槽506相通的槽道514中，固持部70、90分别与收容槽506的相对内表面相干涉用来将端子7、9固持在绝缘本体5中，连接部74、94则分别位于相应分隔部52的上、下方。这样，当连接部74、94与信号导体402、404焊接连接后，这些分隔部52可提供足够的支撑力以防止连接部74、94产生不必要的变形。接着，上述两排接地端子6分别穿过收容槽504，其中对接部62分别收容在上述通道512中，固持部60分别与相应收容槽504的内表面干涉用来将接地端子6固持在绝缘本体5中。每一导线40的信号导体402、404分别焊接至第一、第二信号端子7、9的连接部74、94的主体部，用来在线缆连接器组件100及对接电连接器之间传输信号。每一信号端子7、9的握持部740、940紧密夹持相应信号导体402、404的前端及后端，这样，信号导体402、404与信号端子7、9间的可靠接合得到保证。

请参阅图5及图6，并结合图11至图16，其显示上述九个遮蔽体8与绝缘本体5的组装。每一遮蔽体8的对接部82延伸穿过相应收容槽504直至尖端820收容于相应孔511中，其中对接部82收容在对应通道512中，肩部84收容在收容槽504中用来将遮蔽体8固持在绝缘本体5中。主体部8 0将相邻两根导线40分隔开，相应地，相邻两根导线40凭借主体部80使二者之间的串音干扰得到有效降低。每一导线40的接地导体406收容并焊接连接于相应遮蔽体8的凹口800内。这样，线缆连接模组1的组装完成，线缆4的信号导体402、404与信号端子7、9电性连接来进行信号传输，线缆4的接地导体406与遮蔽体8电性连接来将遮蔽体8接地，从而为第一、第二信号导体402、404提供更佳的遮蔽保护，接地端子6则为第一，第二信号端子7、9提供防串音干扰的功效。

请参阅图1及图2，盖体3和基座2均由诸如铝合金之类的金属材料压铸形成。当线缆连接模组1组入基座2后，盖体3具有可与设在基座2的螺帽23的螺纹孔231相配合的一对螺钉31用来将盖体3、线缆连接模组1及基座2组装为一体。将盖体3组装至基座2时，形成在盖体3前部的突出部32伸入形成在基座2前部的凸缘25下方。设有上述螺钉31的盖体3后端相对于上述凸缘25朝基座2方向向下枢转直至盖体3的后端与基座2的后端相接触。本实用新型线缆连接器组件100还在盖体3及基座2之间安装有可移动的拉杆22用来将线缆连接器组件100与对接电连接器分离。

拉杆22包括向前延伸形成的一对臂部222，每一臂部222包括于其后部内侧形成的安装块224及于前部内侧形成的驱动块26。基座2侧壁前端安装有一对扣持件28，每一扣持件28包括形成于其前端用来与对接电连接器扣持的卡钩状前端284、固持在基座2上的后端282及形成于前端284与后端282之间的凸轮部286。该凸轮部286的内表面抵靠在相应拉杆22的臂部22 2的驱动块26上并向内、向后延伸而呈阶梯状构形。因此，当凸轮部286随着拉杆22的后移而移动时，驱动块26驱动凸轮部286使得扣持件28的前端284向外横向移动从而将线缆连接器组件1 00与对接电连接器分离。线缆连接器组件100还包括一对弹性元件，本实施例中该对弹性元件是一对弹片24。每一弹片24具有与相应拉杆22的臂部222的安装块224配合的前端及安装至基座2上的后端。当拉杆22被向后拉动时，该对弹片24受到压迫而产生变形；当拉力释放时，弹片24恢复初始形状从而促使拉杆22恢复到未被拉动前的位置。因此，扣持件28也随之恢复至图1所示的原始位置。

请参阅图7至图16，本实用新型线缆连接器组件100的导线40的第一、第二信号导体402、404与第一、第二信号端子7、9分别直接电性连接而非凭借内置电路板，如此简化了线缆连接器组件100的结构并降低了制造成本。第一、第二信号端子7、9所形成的握持部740、940分别紧密夹持上述第一、第二信号导体402、404，如此保证线缆4与端子间的可靠接合。相邻两根导线40被相应遮蔽体8所间隔，如此有效抑制相邻两导线40间的串音干扰。另，上述遮蔽体8具有相对简单的结构并与相应接地导体406可靠电性连接。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括有基座、组装于基座上的盖体及安装于基座与盖体之间的线缆连接模组；所述线缆连接模组包括绝缘本体、线缆、若干信号和接地端子及若干遮蔽体；所述信号及接地端子交替组设于绝缘本体内；所述线缆具有若干导线，每一导线包括一信号导体对和一个接地导体，其中所述信号导体对包括第一信号导体和第二信号导体，第一、第二信号导体位于相邻两个遮蔽体之间且呈上、下位置排布；所述信号端子包括用来与对接电连接器对接的对接部及相对设置的连接部；其特征在于：所述遮蔽体分别机械及电性连接对应接地端子且分别机械及电性连接对应接地导体，所述信号导体分别机械及电性连接对应信号端子。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述连接部具有垂直延伸形成的若干握持部，这些握持部紧密夹持相应信号导体。

3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：每一遮蔽体包括主体部、自该主体部向前延伸形成的对接部及连接主体部与对接部的肩部，主体部具有较大的表面积而遮蔽线缆的相邻两根导线。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述每一遮蔽体的主体部于其上、下边缘分别形成有凹口，上述接地导体分别收容并焊接连接在其中一个凹口内。

5.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体包括向前延伸形成的舌部及向后延伸形成的若干分隔部，上述信号端子呈上、下两排布置，这些信号端子分别收容在形成于绝缘本体的舌部上、下表面的槽道内，上、下排信号端子的连接部分别成对位于上述分隔部的上、下方。

6.如权利要求2或4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述每一信号端子的连接部具有主体部，上述握持部是自该主体部两侧延伸形成的，上述每一导线的信号导体与相应信号端子连接部的主体部相焊接。

7.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述舌部贯穿形成有若干通道，上述槽道位于相邻两个通道之间，接地端子分别收容在这些通道中。

8.如权利要求5或7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘木体还包括位于舌部与分隔部之间的主体部，若干收容槽贯穿主体部形成并分别与上述通道相通，遮蔽体的对接部分别收容于通道中，肩部则分别收容于收容槽内，每一遮蔽体的对接部与收容在同一通道内的一对接地端子接触。

9.如权利要求1、2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于：该线缆连接器组件还包括一对金属扣持件及一个拉杆，金属扣持件位于基座两侧壁的前端用来与对接电连接器相扣持，拉杆收容在基座中并包括与上述扣持件配合的一对驱动块，当拉杆被向后拉动时，该驱动块可驱动扣持件移动而将线缆连接器组件与对接电连接器分离。

10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：还包括至少一个弹性元件，当前述拉杆被拉动时，该弹性元件随之产生变形。

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