CN2891361Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器组件，包括电连接器及与电连接器连接的具有若干导电芯线的线缆。其中，电连接器包括与线缆的导电芯线电性连接的连接器模组及包覆连接器模组的壳体，该壳体包括有可让线缆与连接器模组电性连接的一端通过的线缆收容口。线缆通过一应力释放件与壳体相固持。应力释放件包括一可将线缆固定于壳体上的固持件，在线缆与固持件之间还设置一套设在线缆上的金属箍环。套设在线缆上的箍环可以避免线缆的导电芯线由于承受过大的外力而损伤。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型有关一种线缆连接器组件，尤其是一种可以高速传输信号的线缆连接器组件。
【背景技术】
线缆连接器组件包括电连接器及连接电连接器的线缆，通常线缆连接器组件还包括用来减小线缆与电连接器连接时产生的应力的应力释放件。美国专利第5,383,796揭示了一种金属应力释放件包括部分包覆线缆一侧的中间部、一对自中间部两侧向外延伸形成的翼部。每一翼部设有收容孔。应力释放件通过穿过收容孔的一对螺钉锁固到电连接器的壳体上。然而，在将应力释放件锁固到壳体上时，位于应力释放件与壳体之间的线缆可能会受到极大的外力而受到损伤以至于影响线缆的数据信号传输性能。另外，由于应力释放件、线缆及壳体之间存在缝隙，线缆连接器组件的电磁干扰不能被完全屏蔽，因而不能应用在高速传输的环境中。
因而，迫切需要一种具有辅助操作锁扣构件的驱动件的线缆连接器组件。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有可以保护线缆的导电芯线的应力释放件。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，包括电连接器及与电连接器连接的具有若干导电芯线的线缆。其中，电连接器包括与线缆的导电芯线电性连接的连接器模组及包覆连接器模组的壳体，该壳体包括有可让线缆与连接器模组电性连接的一端通过的线缆收容口。线缆通过一应力释放件与壳体相固持。应力释放件包括一可将线缆固定于壳体上的固持件，在线缆与固持件之间还设置一套设在线缆上的金属箍环。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：固持件可稳固线缆于壳体上，套设在线缆上的箍环可以避免线缆的导电芯线由于承受过大的外力而损伤。
【附图说明】
图1为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
图2为图1所示的线缆、箍环及导电胶布组装后的立体图。
图3为图1所示的线缆连接器组件的部分组装后的立体图。
图4为图3所示的线缆连接器组件的另一视角的视图。
图5为图1所示的线缆连接器组件的立体组装图。
图6为图5所示的线缆连接器组件另一视角的视图。
图7为图5所示的线缆连接器组件沿A-A线方向的剖视图。
图8为图5所示的线缆连接器组件沿B-B线方向的剖视图。
图9为图8所示的线缆连接器组件的局部放大图。
【具体实施方式】
请参阅图1、图3及图5至图6，本实用新型线缆连接器组件1包括金属壳体2、收容在金属壳体2内的连接器模组3、两组与连接器模组3相连的线缆4、两组分别组装到线缆4前端的应力释放件5、两个密封件6、拉杆7及一对螺钉8。
金属壳体2由可以相互接合的上壳体21与下壳体22组成。下壳体22包括一平板状的基板220、一对与基板220垂直设置的侧壁221及与侧壁221相连并具有一定厚度的第一后缘222。自后向前贯穿侧壁221形成有一对第一延展槽224。下壳体22的前端形成有对接框223，贯穿对接框223形成有对接口200。在第一后缘222上设有一对间隔一定距离设置的呈半圆形的第一收容槽225。在第一收容槽225的两侧设有一对竖直槽226。
请参阅图4，上壳体21包括平直的盖板210、一对自盖板210两侧向下延伸的侧壁211及连接两侧壁的第二后缘212。每一侧壁211均设有与下壳体22的第一延展槽224相对应的第二延展槽214。第二后缘212设有一对与下壳体22的第一收容槽225相对应的第二收容槽215。为形成足够收容线缆4、应力释放件5及密封件6的空间，上壳体21还设有向上凸伸的平台部2111。
连接器模组3收容在相互接合的上、下壳体21，22之间，其包括绝缘本体31、若干组设在绝缘本体31上的导电端子30及组装在绝缘本体31后端并与相应的导电端子30电性连接的电路板32。
请参阅图2并结合图1及图3，每一组线缆4均包括若干细线41、由铝箔制成的包覆细线41的导电层42、覆盖导电层42的金属编织层43及覆盖金属编织层43的绝缘外被44。每一细线41包括若干连接电路板32的导电芯线40。绝缘外被44的前端被剥除而将金属编织层43裸露在外，且金属编织层43裸露的部分沿绝缘外被44的前端缘向后翻折而部分包覆绝缘外被44。翻折后的金属编织层43通过导电胶带45固定在绝缘外被44上。在本实施例中，导电芯线40包括用来传输数据信号的信号芯线(未标号)及用来接地的接地芯线(未标号)。具体地，每一细线41包括一对相互绝缘的信号芯线、一根被绝缘材质包覆的接地芯线及包覆信号芯线与接地芯线的铝箔层(未标号)。此外，每组线缆4还设有位于导电层42与细线41之间的绝缘的间隔层(未标号)以提高线缆4的电气性能。
请参阅图1至图3并结合图7，每一应力释放件5均包括呈U形的金属固持件50及金属的箍环51。固持件50及箍环51均由具有一定硬度的金属材质制成，本实施例所采用的金属材质为铜。固持件50具有弓形的扣压部501及一对自扣压部501向下延伸形成的定位部502。扣压部501上设有若干向下延伸的弹片504。定位部502的两侧形成有若干凸刺503。箍环51套在线缆4的导电层42与金属编织层43之间，其具有一定的宽度，且其宽度不小于下壳体22的第一后缘222的厚度。
请特别参阅图1及图7，密封件6大体为长方体，具有一定柔韧性的绝缘材质制成，例如泡棉，且其表面被可导电的物质包覆而形成导电层60。
拉杆7组装到下壳体22上，其包括一对分别收容在相应的第一延展槽224内的臂部71及与两臂部71相连的供使用者操作拉杆7的操作部72。在臂部71的前端还组设有用来与对接连接器相配合的扣爪73。
请参阅图1至图9，套有箍环51的线缆4分别自下壳体22的后端通过第一收容槽225延伸入下壳体22内并与连接器模组3的电路板32相连。箍环51恰好置于第一收容槽225内。其后，固持件50组装到下壳体22上，其定位部502分别插入相应的竖直槽226内，定位部502上的凸刺503与竖直槽226的内壁干涉配合。固持件50的扣压部501压在向后翻折的金属编织层43或导电胶带45上，设于扣压部501上的弹片504紧紧地抵压在金属编织层43或导电胶带45。通过以上的方式，线缆4的金属编织层43被紧紧地夹在固持件50与箍环51之间，此外，在安装固持件50时，导电芯线40被隔离在箍环51内而不会受到损坏。
螺钉8自上壳体21旋入下壳体22使上、下壳体21，22相接合形成壳体2，第一、第二收容槽225，215共同形成一对分别收容线缆4的线缆收容口201。密封件6置于上壳体21与固持件50之间以密封线缆收容口201。由于密封件60具有导电性能，因而壳体2与固持件50之间通过密封件60建立电性连接，而且线缆收容口201被完全密封使得壳体2具有良好的屏蔽效果。
在本实施例中，箍环51设于金属编织层43下方，事实上，箍环51也可以设于金属编织层43与绝缘外被44之间或直接箍在翻折后的金属编织层43上方，上述方式均可以达到保护线缆4的导电芯线40的目的。此外，根据使用环境的不同，线缆连接接器组件100可以仅连接一组线缆4或两组以上的线缆4。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，包括电连接器及与电连接器连接的具有若干导电芯线的线缆，其中电连接器包括与线缆的导电芯线电性连接的连接器模组及包覆连接器模组的壳体，该壳体包括有可让线缆与连接器模组电性连接的一端通过的线缆收容口，线缆通过一应力释放件与壳体相固持，其特征在于：所述应力释放件包括一可将线缆固定于壳体上的固持件，在线缆与固持件之间还设置一套设在线缆上的金属箍环。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆包括遮覆导电芯线的金属编织层及覆盖金属编织层的绝缘外被。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆的金属编织层夹在应力释放件的固持件与箍环之间。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件包括收容在壳体的线缆收容口内以填补应力释放件的固持件与壳体间的空隙的密封件。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述密封件具导电性能而与壳体及固持件电性接触以防止电磁泄漏。
6.如权利要求4或5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述密封件由具有一定柔韧性的绝缘材质制成，其表面被可导电的物质包覆形成一导电层。
7.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器包括两组线缆，所述线缆均与连接器模组电性相连，壳体设有两个供线缆延伸入壳体的线缆收容口。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆包括若干细线，每一细线具有一对相互绝缘的用来传输信号的信号芯线及一个用于接地的接地芯线。
9.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述连接器模组包括朝向线缆收容口延伸的并与线缆电性连接的电路板。
10.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述壳体包括上壳体及可与上壳体相接合的下壳体。
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