CN101938061B - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件，包括电连接器及与电连接器连接的具有若干导线的线缆，其中电连接器包括与线缆的导线电性连接的连接器模组及包覆连接器模组的本体，该本体包括有可让线缆与连接器模组电性连接的一端通过的线缆出口，所述线缆连接器组件还包括一应力释放件，所述应力释放件包括将线缆的导线隔离于其内的内固持部和包覆线缆的绝缘外被的外固持部，所述内固持部和外固持部通过连接部的连接成为一体。该线缆连接器组件通过将内固持部和外固持部制成一体状，方便内固持部的安装定位且结构简单、方便加工。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本发明有关一种线缆连接器组件，尤其是一种可以高速传输信号的线缆连接器组件。
【背景技术】
线缆连接器组件包括电连接器及连接电连接器的线缆，通常线缆连接器组件还包括用来减小线缆与电连接器连接时产生的应力的应力释放件。美国专利US5383796号揭示了一种金属应力释放件包括部分包覆线缆一侧的中间部、一对自中间部两侧向外延伸形成的翼部。每一翼部设有收容孔。应力释放件通过穿过收容孔的一对螺钉锁固到电连接器的壳体上。然而，在将应力释放件锁固到壳体上时，位于应力释放件与壳体之间的线缆可能会受到极大的外力而受到损伤以至于影响线缆的数据信号传输性能。另外，由于应力释放件、线缆及壳体之间存在缝隙，线缆连接器组件的电磁干扰不能被完全屏蔽，因而不能应用在高速传输的环境中。
中国专利CN2891361Y号揭示了一种可保护线缆的导电线芯的应力释放件，该应力释放件包括U形的金属固持件及金属的箍环，固持件及箍环均由一定硬度的金属材质制成。箍环套在线缆的导电层与金属编织层之间。固持件具有弓形的扣压部及一对自扣压部向下延伸形成的定位部，该固持件的定位部干涉的插入壳体的收容槽中，而扣压部紧紧压在线缆向后翻折的金属编织层上，这样金属编织层被紧紧夹在固持件与箍环之间，而导电线芯被隔离在箍环内而不会受到损坏。然而，安装箍环时，箍环的壁厚较薄不易施力且不易定位，造成诸多的安装不便。
因此，有必要设计一种线缆连接器组件来克服上述技术上的缺点。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有可以方便安装的应力释放件。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，包括电连接器及与电连接器连接的具有若干导线的线缆，其中电连接器包括与线缆的导线电性连接的连接器模组及包覆连接器模组的本体，该本体包括有可让线缆与连接器模组电性连接的一端通过的线缆出口，所述线缆连接器组件还包括一应力释放件，所述应力释放件包括将线缆的导线隔离于其内的内固持部和包覆线缆的绝缘外被的外固持部，所述内固持部和外固持部通过连接部的连接成为一体。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过将内固持部和外固持部制成一体状，方便内固持部的安装定位且结构简单、方便加工。
【附图说明】
图1为本发明线缆连接器组件的立体组装图。
图2为图1所示的线缆连接器组件的立体分解图。
图3为图2所示的线缆连接器组件另一视角的视图。
图4为第一实施例固持件组装于线缆的示意图。
图5为图1所示的线缆连接器组件移除板体部后的示意图。
图6为图1所示的线缆连接器组件沿A-A线的剖视图。
图7为第二实施例固持件和线缆的分解图。
图8为第二实施例固持件组装于线缆的示意图。
图9为第二实施例固持件铆压于线缆的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示，本发明线缆连接器组件100主要包括电连接器及与电连接器连接的具有若干导电芯线42的线缆4，电连接器包括连接器模组3及包覆连接器模组3的本体，本体包括第一本体部1和第二本体部2，线缆连接器组件100还包括金属垫圈5、驱动装置6及应力释放件7。
请参照图2至图3所示，第一本体部1为压铸成型的金属板体或其它金属板体，其包括第一主体部11及自第一主体部11的后表面向后延伸的第一安装部12。第一主体部11具有一对侧壁111、112及与侧壁111、112的底部相连的底壁113，该底壁113与侧壁111、112共同围绕形成收容空间110。侧壁111、112的后部设有一对第一凹陷部1110，底壁113的前部被切除形成缺口1131，底壁113的后部设有位于其中间区域的第一通道1132，凸起1133形成于第一通道1132的前部，一对L形凹槽1134设于底壁113后部的两侧区域，且排列于第一通道1132的外侧。一对小柱体1135分别设置于凹槽1134的前端，第一主体部11还包括截面大体呈L形且与侧壁111的末端相连的横梁部114。
第一安装部12具有一对侧壁121及下壁122，其共同形成第一半圆形线缆出口1201，该第一半圆形线缆出口1201前部设有较深的第一定位槽1202，第二通道1221设于下壁122的中间位置且与第一主体部11的第一通道1132相连。一对导引部123分别设于下壁122的两侧，每一导引部123包括设于其内表面后部的细条1231及位于细条1231前方的纵长导引通道1232，一对转轴1211分别设置于侧壁121的外表面上，自侧壁121后部的上表面向下凹陷形成一对螺孔1212。
第二本体部2为压铸成型的金属板体或其它金属板体，其包括第二主体部21及自第二主体部21的后表面向后延伸的第二安装部22，第二主体部21具有平坦的基部213及一对位于其底面两侧的侧缘211、212，基部213的上部设有第二凹陷部2130且前部设有垂直壁2131，一对支撑柱2133位于垂直壁2131的后部，每一支撑柱2133进一步设有螺孔2134。突出部2132形成于基部213的前端。第二安装部22也具有一对侧壁221及下壁222，其共同形成第二半圆线缆出口2201，第二定位槽2202位于第二半圆线缆出口2201前部。一对通孔2211分别设置于侧壁221的后部。
连接器模组3包括基板30、排列于基板30前部的若干第一金手指31及排列于后部的若干第二金手指32，一对固定孔33设置于基板30上且靠近其前部。
线缆4包括绝缘外被40及装入绝缘外被40内部且彼此绝缘的若干导线41，每一根导线41进一步包括用于传输信号的芯线42。
垫圈5由金属片制成且形成有矩形框体部51，所述垫圈5包括一对垂直部501、502、连接垂直部501、502上端的顶部503及一对分别自垂直部501、502的下端向内延伸的较低的下部504，在该对下部504之间形成便于组装的缺口50，若干接触片52、53间隔排列，且第一接触片53位于外层，第二接触片52位于内层，其同时设置于框体部51上。第一接触片53自框体部51的后边缘向后且向外延伸，第二接触片52由框体部51压制且向外偏转而成。第一接触片53相互间隔排列，且每相邻的第一接触片53之间存在间隙，第二接触片52大体遮住第一接触片53之间的间隙，也就是说，第二接触片52靠近第一接触片53之间的间隙且与该间隙对齐，因此形成无缝隙的抗电磁干扰装置，以达到更好的消除电磁干扰的效果。一对安装块54形成于下部504的自由端，其延伸进入缺口50内，且其上形成有通孔541。
驱动装置6包括滑动件61、驱动件62及固定件63，其中所述滑动件61又包括大体呈矩形的本体部611及一对自本体部611的前表面向前延伸的楔形臂部612，该对臂部612相互间隔开来形成开口6120。本体部611具有一对分别自后部的两侧面向内凹陷的槽道613及位于其中间且紧邻槽道613的横向穿孔614。驱动件62为门框形，且包括横框621及两侧柱622，曲形操作部623设于横框621的后缘且向上弯折突出。侧柱622的中部设有一对第一定位孔6221，一对安装孔6222穿过侧柱622的底端。固定件63为杆状且包括螺杆631及螺帽632。
应力释放件7为铜棒经过车削加工而成的双环结构，其也可以采用其他金属加工而成，该应力释放件7包括紧固导线41的内固持部71、紧固绝缘外被40的外固持部72及连接内固持部71和外固持部72的连接部73。请参阅图2至图4所示，本发明的第一实施例中，内固持部71和外固持部72均为圆环状，连接部73将内固持部71和外固持部73连接成一体，内固持部71和外固持部72之间有一定间距可将线缆4的绝缘外被40卡于其间，圆环状的内固持部71围绕形成一通孔710可供线缆4的若干导线41穿过。
请参阅图2至图6所示，组装时，线缆4前端的绝缘外被40被剥除进而使导线41外露，接着使芯线42的前端外露，接着将应力释放件7插入线缆4的前端，使导线41从通孔710中穿出，绝缘外被40卡于内固持部71和外固持部72之间，而连接部73的内表面抵接绝缘外被40的前端，然后经过铆压将应力释放件7固持于线缆4前端靠近导线41处，这样，导线41的线芯42被隔离在内固持部71内而不会受到损坏，外固持部72紧紧包覆绝缘外被40。然后，芯线42焊接于连接器模组3的第二金手指32。连接器模组3放置于第二本体部2的支撑柱2133上，其中固定孔33与支撑柱2133的第二螺孔2134对齐，一对螺钉81插入固定孔33及第二螺孔2134内，以将连接器模组3安装于第二本体部2上。应力释放件7的外固持部72的一部分卡入第二本体部2的第二定位槽2202内，第二本体部2组装于第一本体部1，其侧缘211、212插入收容空间110内，突出部2132放置于第一本体部1的横梁部114上，同时，连接器模组3收容于收容空间110内，应力释放件7的外固持部72部分收容于第一定位槽1202内，第二本体部2的通孔2211与第一本体部1的螺孔1212对齐，一对螺钉82插入通孔2211及螺孔1212内，进而将第二本体部2与第一本体部1固定在一起。应力释放件7的外固持部72卡于第一定位槽1202和第二定位槽2202内共同形成的定位槽内，线缆4从第一圆形线缆出口1201和第二圆形线缆出口2201共同形成的线缆出口延伸出本体，这样当外力拉动线缆4时，卡于第一定位槽1202和第二定位槽2202内应力释放件7可以缓冲这种拉力而有效保护线芯42和电路板3的电性连接。
垫圈5组装于本体的外表面，其垂直部501、5502位于第一本体部1的对应第一凹陷部1110内，顶部503位于第二本体部2的第二凹陷部2130内，较低的下部504位于L形凹槽1134内，所述一对小柱体1135插入安装块54的收容孔541内并焊接于其中。滑动件61组装于第一安装部12的第二通道1221内，且两导引部123的细条1231收容于槽道613内，穿孔614与导引部123的导引通道1232对齐，位于臂部612之间的开口6120朝向第一通道1132内的凸起1133。接着，驱动件62组装于第一本体部1的第一安装部12上，其中，第一安装部12的转轴1211收容于驱动件62的侧柱622的第一定位孔6221内，位于侧柱622末端的安装孔6222与滑动件61的穿孔614及导引部123的导引通道1232对齐，螺杆631同时插入安装孔6222、穿孔614及导引通道1232内，螺帽632最终组装于螺杆631末端。
当电连接器组件100与对接连接器(未图示)对接时，第一接触片53与对接连接器的壳体(未图示)接触，从而减少对接连接器前端和第一本体部1的第一主体部11及第二本体部2的第二主体部21后端之间的电磁干扰，第二接触片52进一步防止相邻两第一接触片53之间的电磁泄漏。
当电连接器组件10与对接连接器分离时，仅需对驱动件62的操作部623施加一拉力，即可促使滑动件61向前滑动，进而带动电连接器组件10向后移动，以与对接连接器分离。
请参阅图7至图9所示，与第一实施例线缆连接器组件100不同之处在于第二实施例线缆连接器组件的应力释放件7`的外固持部72`为U形弧状，因而，部分相同的构件在此不予描述，也不予图示。应力释放件7`为铜板或铁板等金属板材经过冲压、折弯等工艺加工而成。应力释放件7`插入线缆4的前端，使导线41从通孔710`中穿出，绝缘外被40卡于内固持部71`和外固持部72`之间，而连接部73`的内表面抵接绝缘外被40的前端，然后经过铆压将应力释放件7`固持于线缆4前端靠近导线41处，这样，导线41的线芯42被隔离在内固持部71`内而不会受到损坏，外固持部72`被铆压成圆弧状而紧紧包覆绝缘外被40。
本发明线缆连接器100的线缆4可以采用结构更加复杂但屏蔽性能更好的线缆，该种线缆可以包括彼此绝缘的若干导线、覆盖若干导线的金属编织层及覆盖金属编织层的绝缘外被，该金属编织层在线缆4传输信号时可起到良好的遮蔽作用。每一根导线41进一步包括用于传输信号的芯线42。应力释放件7的内固持部71将芯线42隔离于其内而不受到损坏，金属编织层可以外翻于绝缘外被外而和绝缘外被一起被固持于内固持部71和外固持部72之间。应力释放件7采用不同的工具进行铆压，可以导致内固持部71和外固持部72呈现不同的形状，例如6边形、8边形甚至是规则的形状，只要外固持部72可以卡入本体的定位槽内而不被外力拉出即可。

Claims (6)

1.一种线缆连接器组件，包括电连接器及与电连接器连接的具有若干导线的线缆，其中电连接器包括与线缆的导线电性连接的连接器模组及包覆连接器模组的本体，该本体包括有可让线缆与连接器模组电性连接的一端通过的线缆出口，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括一应力释放件，所述应力释放件包括将线缆的导线隔离于其内的内固持部和包覆线缆的绝缘外被的外固持部，所述内固持部和外固持部通过连接部的连接成为一体，所述线缆还包括包覆所述若干导线的金属编织层，所述绝缘外被覆盖所述金属编织层，所述金属编织层外翻于绝缘外被而和绝缘外被一起被固持于内固持部和外固持部之间，所述应力释放件为金属材质加工制成，其铆压于线缆前端，所述本体还包括一定位槽，所述应力释放件的外固持部卡于所述定位槽内。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述内固持部和所述外固持部均为圆桶状结构，连接部为位于内、外固持部间且于端部连接内、外固持部的圆环状结构。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述应力释放件为车削加工而制得，所述应力释放件的材质为铜材。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述内固持部为圆桶状结构，所述外固持部为圆弧状，所述连接部为位于内、外固持部间且于端部连接内、外固持部的半圆环状结构。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述应力释放件为冲压加工而制得。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述应力释放件的材质为铁材。
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