CN218744723U - 一种钣金热成型模具定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金热成型模具定位机构，包括底座，所述底座内底部通过承载组件连接有载物板，所述载物板与底座之间设置有两组第一夹紧组件，所述底座上表面设置有多个夹块，多个所述夹块均通过第一滑动组件与底座滑动连接。本实用新型，通过第二气缸、夹块等组件使得在模具放入载物板上后，使得载物板向下移动从而带动L型板旋转，再通过第一定位块对下模具进行一层夹紧，再通过第二气缸带动夹块对下模具进行第二层夹紧，夹块对下模具夹紧的同时带动连接块与第二定位块对下模具进行第三层夹紧，通过三层夹紧组件的作用下，使得模具定位更加牢固，避免了模具松动，从而提高了钣金生产的质量。

Description

一种钣金热成型模具定位机构

技术领域

本实用新型涉及钣金零件加工技术领域，尤其涉及一种钣金热成型模具定位机构。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模生产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械领域以及航空工业等领域得到了广泛的应用，钣金零件加工需要用到热成型模具进行塑形，在塑形需要将模具固定，现有的钣金热成型模具定位机构一般是通过一组夹具将模具夹紧后再将钣金热原料倒入模具中冷却定型，这样会使夹具对模具夹持不够牢固，使得模具容易出现松动，使得钣金热原料在倒入模具中时出现偏差，从而造成钣金生产质量的降低，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金热成型模具定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金热成型模具定位机构，包括底座，所述底座内底部通过承载组件连接有载物板，所述载物板与底座之间设置有两组第一夹紧组件，所述底座上表面设置有多个夹块，多个所述夹块均通过第一滑动组件与底座滑动连接，多个所述夹块与底座均设置有推动组件，所述夹块上表面设置有第二夹紧组件，所述底座上表面固定连接有承重架，所述承重架上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴底部贯穿承重架并固定连接有升降板，所述升降板通过多组第二滑动组件与承重架滑动连接，所述升降板下方设置有上模具，所述上模具上表面固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱顶部均与升降板下表面固定连接，所述承重架上表面贯穿并固定连接有进料管，所述进料管底部连通有软管，所述软管底部贯穿升降板并连通有连接管，所述连接管底部贯穿上模具并与其固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了实现承载的目的，所述承载组件包括与底座内底部固定连接的支撑柱，所述支撑柱内底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部延伸至支撑柱外部并与载物板下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了实现第一层夹紧的目的，所述第一夹紧组件包括与载物板底部滑动连接的移动块，所述移动块内部转动连接有L型板,所述底座后侧壁固定连接有固定轴，所述L型板套设在固定轴外表面并与其转动连接，所述L型板内部转动连接有转动轴，所述转动轴外表面固定连接有转动杆，所述转动杆端部转动连接有第一定位块，所述固定轴表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定轴一端与转动杆表面固定连接，所述L型板与转动轴之间设置有限位组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了实现限位的目的，所述限位组件包括转动轴表面固定连接的转动块，所述L型板表面固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了实现夹块与底座滑动连接的目的，所述第一滑动组件包括与夹块下表面固定连接的燕尾块，所述底座表面开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽，所述燕尾块通过燕尾槽与底座滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了实现推动的目的，所述推动组件包括与底座上表面固定连接的第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴端部与夹块侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了实现第二层夹紧的目的，所述第二夹紧组件包括与夹块上表面固定连接的固定板，所述固定板顶部转动连接有连接块，所述连接块端部转动连接有第二定位块，所述夹块上表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧顶部与连接块下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了实现升降板与承重架滑动连接的目的，所述第二滑动组件包括与升降板侧壁固定连接的滑块，所述承重架侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块通过滑槽与承重架滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该钣金热成型模具定位机构，通过第二气缸、夹块等组件使得在模具放入载物板上后，使得载物板向下移动从而带动L型板旋转，再通过第一定位块对下模具进行一层夹紧，再通过第二气缸带动夹块对下模具进行第二层夹紧，夹块对下模具夹紧的同时带动连接块与第二定位块对下模具进行第三层夹紧，通过三层夹紧组件的作用下，使得模具定位更加牢固，避免了模具松动，从而提高了钣金生产的质量。

2、与现有技术相比，该钣金热成型模具定位机构，通过进料管、软管、连接管使得在往模具中倒入钣金热原料时无需通过人工操作，从而避免了工人因操作不当造成的人员伤害，同时使得钣金热原料投放的更加精准，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金热成型模具定位机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金热成型模具定位机构的第二气缸与底座连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钣金热成型模具定位机构的支撑柱内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钣金热成型模具定位机构的第一滑动组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钣金热成型模具定位机构的第二滑动组件结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种钣金热成型模具定位机构的图1中A处局部放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、承重架；3、第一气缸；4、第一连接轴；5、升降板；6、连接柱；7、上模具；8、第二气缸；9、第二连接轴；10、夹块；11、固定板； 12、连接块；13、第二定位块；14、第三弹簧；15、支撑柱；16、第一弹簧； 17、支撑块；18、第二弹簧；19、进料管；20、软管；21、连接管；22、移动块；23、L型板；24、固定轴；25、转动轴；26、转动杆；27、第一定位块； 28、载物板；29、转动块；30、限位块；101、燕尾块；102、燕尾槽；501、滑块；502、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种钣金热成型模具定位机构：包括底座 1，底座1内底部通过承载组件连接有载物板28，设置载物板28是为了放置下模具，承载组件包括与底座1内底部固定连接的支撑柱15，支撑柱15内底部固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16顶部固定连接有支撑块17，支撑块 17顶部延伸至支撑柱15外部并与载物板28下表面固定连接，设置支撑块17 是为了支撑载物板28，载物板28与底座1之间设置有两组第一夹紧组件，第一夹紧组件包括与载物板28底部滑动连接的移动块22，移动块22内部转动连接有L型板23,底座1后侧壁固定连接有固定轴24，L型板23套设在固定轴24外表面并与其转动连接，L型板23内部转动连接有转动轴25，转动轴 25外表面固定连接有转动杆26，转动杆26端部转动连接有第一定位块27，设置第一定位块27是为了将下模具夹紧，固定轴24表面固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18远离固定轴24一端与转动杆26表面固定连接，L型板23 与转动轴25之间设置有限位组件，限位组件包括转动轴25表面固定连接的转动块29，L型板23表面固定连接有限位块30，底座1上表面设置有多个夹块10，多个夹块10均通过第一滑动组件与底座1滑动连接，第一滑动组件包括与夹块10下表面固定连接的燕尾块101，底座1表面开设有与燕尾块101 相匹配的燕尾槽102，燕尾块101通过燕尾槽102与底座1滑动连接，设置燕尾块101与燕尾槽102是为了使得夹块10与底座1滑动连接，多个夹块10 与底座1均设置有推动组件，推动组件包括与底座1上表面固定连接的第二气缸8，第二气缸8输出端固定连接有第二连接轴9，第二连接轴9端部与夹块10侧壁固定连接，设置第二气缸8是为了推动夹块10，夹块10上表面设置有第二夹紧组件，第二夹紧组件包括与夹块10上表面固定连接的固定板11，固定板11顶部转动连接有连接块12，连接块12端部转动连接有第二定位块 13，夹块10上表面固定连接有第三弹簧14，第三弹簧14顶部与连接块12下表面固定连接，底座1上表面固定连接有承重架2，承重架2上表面固定连接有第一气缸3，第一气缸3输出端固定连接有第一连接轴4，第一连接轴4底部贯穿承重架2并固定连接有升降板5，设置第一气缸3是为了带动升降板5 上下移动，升降板5通过多组第二滑动组件与承重架2滑动连接，第二滑动组件包括与升降板5侧壁固定连接的滑块501，承重架2侧壁开设有与滑块 501相匹配的滑槽502，滑块501通过滑槽502与承重架2滑动连接，升降板 5下方设置有上模具7，上模具7上表面固定连接有多个连接柱6，多个连接柱6顶部均与升降板5下表面固定连接，承重架2上表面贯穿并固定连接有进料管19，进料管19底部连通有软管20，软管20底部贯穿升降板5并连通有连接管21，连接管21底部贯穿上模具7并与其固定连接。

工作原理：使用时，先将下模具放在载物板28上表面，此时载物板28 会向下移动，此时两个L型板23进行转动，L型板23将带动转动杆26向下模具靠近，转动杆26带动第一定位块27接触下模具时第一定位块27向上移动，当转动块29接触到限位块30时第一定位块27停止移动，此时在第二弹簧18的作用下通过第一定位块27将下模具抵紧，此时启动多个第二气缸8, 第二气缸8通过第二连接轴9带动夹块10向下模具靠拢，当第二定位块13 接触到下模具后开始向上移动，当夹块10将下模具夹紧后第二定位块13停止移动，同时第二定位块13在第三弹簧14的作用下将下模具再次夹紧，此时启动第一气缸3,第一气缸3通过第一连接轴4带动升降板5向下移动，升降板5通过多个连接柱6带动上模具7向下移动，当上模具7与下模具接触后关闭第一气缸3，此时往进料管19内注入钣金热原料，此时钣金热原料通过软管20与连接管21注入下模具中，再通过冷却成型即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金热成型模具定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内底部通过承载组件连接有载物板(28)，所述载物板(28)与底座(1)之间设置有两组第一夹紧组件，所述底座(1)上表面设置有多个夹块(10)，多个所述夹块(10)均通过第一滑动组件与底座(1)滑动连接，多个所述夹块(10)与底座(1)均设置有推动组件，所述夹块(10)上表面设置有第二夹紧组件，所述底座(1)上表面固定连接有承重架(2)，所述承重架(2)上表面固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)输出端固定连接有第一连接轴(4)，所述第一连接轴(4)底部贯穿承重架(2)并固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)通过多组第二滑动组件与承重架(2)滑动连接，所述升降板(5)下方设置有上模具(7)，所述上模具(7)上表面固定连接有多个连接柱(6)，多个所述连接柱(6)顶部均与升降板(5)下表面固定连接，所述承重架(2)上表面贯穿并固定连接有进料管(19)，所述进料管(19)底部连通有软管(20)，所述软管(20)底部贯穿升降板(5)并连通有连接管(21)，所述连接管(21)底部贯穿上模具(7)并与其固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金热成型模具定位机构，其特征在于：所述承载组件包括与底座(1)内底部固定连接的支撑柱(15)，所述支撑柱(15)内底部固定连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)顶部固定连接有支撑块(17)，所述支撑块(17)顶部延伸至支撑柱(15)外部并与载物板(28)下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金热成型模具定位机构，其特征在于：所述第一夹紧组件包括与载物板(28)底部滑动连接的移动块(22)，所述移动块(22)内部转动连接有L型板(23),所述底座(1)后侧壁固定连接有固定轴(24)，所述L型板(23)套设在固定轴(24)外表面并与其转动连接，所述L型板(23)内部转动连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)外表面固定连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)端部转动连接有第一定位块(27)，所述固定轴(24)表面固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)远离固定轴(24)一端与转动杆(26)表面固定连接，所述L型板(23)与转动轴(25)之间设置有限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种钣金热成型模具定位机构，其特征在于：所述限位组件包括转动轴(25)表面固定连接的转动块(29)，所述L型板(23)表面固定连接有限位块(30)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金热成型模具定位机构，其特征在于：所述第一滑动组件包括与夹块(10)下表面固定连接的燕尾块(101)，所述底座(1)表面开设有与燕尾块(101)相匹配的燕尾槽(102)，所述燕尾块(101)通过燕尾槽(102)与底座(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金热成型模具定位机构，其特征在于：所述推动组件包括与底座(1)上表面固定连接的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)输出端固定连接有第二连接轴(9)，所述第二连接轴(9)端部与夹块(10)侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钣金热成型模具定位机构，其特征在于：所述第二夹紧组件包括与夹块(10)上表面固定连接的固定板(11)，所述固定板(11)顶部转动连接有连接块(12)，所述连接块(12)端部转动连接有第二定位块(13)，所述夹块(10)上表面固定连接有第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)顶部与连接块(12)下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钣金热成型模具定位机构，其特征在于：所述第二滑动组件包括与升降板(5)侧壁固定连接的滑块(501)，所述承重架(2)侧壁开设有与滑块(501)相匹配的滑槽(502)，所述滑块(501)通过滑槽(502)与承重架(2)滑动连接。

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