CN217777754U - 一种半自动换模的压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动换模的压机，包括支架、固定传送架、移动传送架和连接杆，支架包括基台，基台的中心设有工作台，工作台的两侧设有第一导轨。固定传送架的中心设有容置槽，容置槽的底部设有第二导轨，第二导轨与第一导轨连通。固定传送架设有拖拽件，拖拽件与固定传送架可伸缩连接，拖拽件的移动方向与第一导轨的延伸方向平行；两个固定传送架设于基台的两侧。两个移动传送架的底部与第一导轨和第二导轨移动配合，固定传送架的上表面、移动传送架的上表面与工作台的上表面处于同一平面。连接杆的两端分别与模具可拆卸连接。通过固定传送将和移动传送架可以实现半自动替换模具；夹持件能自动抓取加热炉里的地毯，提高了压机的上料效率。

Description

一种半自动换模的压机

技术领域

本实用新型涉及地毯加工设备技术领域，具体为一种半自动换模的压机。

背景技术

生产的地毯需要使用压机对其施加压力，使平面地毯压成设计好的立体地毯，现有的压机有两套模具交替使用，但是地毯模的体积和质量较大，导致人工搬运困难。在加工质量较大的地毯时，人工搬运困难，导致压机上料的效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中搬运地毯模具或地毯困难的问题，本实用新型提供了一种半自动换模的压机，包括：

支架，所述支架包括基台，所述基台的中心设有工作台，所述工作台的两侧设有第一导轨，所述工作台与所述第一导轨的延伸方向部分重合；

固定传送架，所述固定传送架的中心设有容置槽，所述容置槽的底部设有第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨连通，且所述第二导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向相同；所述固定传送架设有拖拽件，所述拖拽件与所述固定传送架可伸缩连接，所述拖拽件的移动方向与所述第一导轨的延伸方向平行，所述拖拽件用于拖拽模具；所述固定传送架的数量为两个，两个所述固定传送架设于所述基台的两侧；

移动传送架，所述移动传送架的数量为两个，两个所述移动传送架沿工作台对称，所述移动传送架的底部与所述第一导轨和所述第二导轨移动配合，所述固定传送架的上表面、所述移动传送架的上表面与所述工作台的上表面处于同一平面；

连接杆，所述连接杆的两端分别与模具可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定传送架的两侧顶部设有第二传送轮，所述第二传送轮的轴向与所述第二导轨的延伸方向垂直；所述移动传送架的顶部设有第一传送轮，所述第一传送轮的轴向与所述第一导轨的延伸方向垂直。

所述支架还包括顶板，所述顶板位于所述基台上方；所述顶板的侧壁设有夹持件，所述夹持件用于搬运物料。

所述拖拽件包括链条和拖钩，所述链条的一端与所述拖钩连接，所述链条的另一端与电机的输出端连接。

所述移动传送架的侧壁设有上下贯穿的上销孔，所述容置槽内设有下销孔，所述上销孔和所述下销孔可以连通，定位销与上销孔和下销孔配合。

还包括限位杆，所述限位杆与所述固定传送架可拆卸连接，所述限位杆用于对模具进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)移动传送架与第一导轨移动配合时，将模具放置于固定传送架，另一侧的拖拽件拖拽模具至工作台，再将移动传送架推至容置槽中，压机开始工作，需要替换模具时，将移动传送架推出，模具放置于固定传送架，利用连接杆将两件模具连接，拖拽件拖动模具，将新的模具拖至工作台。通过固定传送将和移动传送架可以实现半自动替换模具，不需要人工搬运模具；移动传送架可以被推回至容置槽内，不会影响压机工作。移动传送架的底部可以设置滚轮，滚轮与第一导轨配合，实现移动传送架的运动。

(2)夹持件用于搬运物料，夹持件能自动抓取加热炉里的地毯，提高了压机的上料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型的局部示意图；

图5是固定传送架和移动传送架的示意图；

图6是夹持件的示意图。

附图标记：

1、基台；11、工作台；12、第一导轨；2、固定传送架；21、容置槽；22、第二导轨；23、拖拽件；24、第二传送轮；3、移动传送架；31、第一传送轮；4、连接杆；5、顶板；51、夹持件；6、上销孔；7、下销孔；8、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1示例了本实用新型的整体结构示意图，图2示例了图1中A处的放大图，图3示例了图1中B处的放大图，图4示例了本实用新型的局部示意图，图5示例了固定传送架和移动传送架的示意图，如图1-5所示，本实施例的半自动换模的压机，包括：支架、固定传送架2、移动传送架3和连接杆4，支架包括基台1，基台1的中心设有工作台11，工作台11的两侧设有第一导轨12，第一导轨12设于工作台11的上表面，工作台11与第一导轨12的延伸方向部分重合，第一导轨12能将其他机构引导至工作台11。固定传送架2的中心设有容置槽21，容置槽21的底部设有第二导轨22，第二导轨22与第一导轨12连通，且第二导轨22的延伸方向与第一导轨12的延伸方向相同。固定传送架2设有拖拽件23，拖拽件23与固定传送架2可伸缩连接，拖拽件23的移动方向与第一导轨12的延伸方向平行，拖拽件23用于拖拽模具；固定传送架2的数量为两个，两个固定传送架2设于基台1的两侧。移动传送架3的数量为两个，两个移动传送架3沿工作台11对称，移动传送架3的底部与第一导轨12和第二导轨22移动配合，固定传送架2的上表面、移动传送架3的上表面与工作台11的上表面处于同一平面。连接杆4的两端分别与模具可拆卸连接。

这里需要说明的是，容置槽21可以容纳移动传送架3。移动传送架3与第一导轨12移动配合时，将模具放置于固定传送架2，另一侧的拖拽件23拖拽模具至工作台11，再将移动传送架3推至容置槽21中，压机开始工作，需要替换模具时，将移动传送架3推出，模具放置于固定传送架2，利用连接杆4将两件模具连接，利用拖拽件23拖动模具，将新的模具拖至工作台11。通过固定传送将和移动传送架3可以实现半自动替换模具，不需要人工搬运模具；移动传送架3可以被推回至容置槽21内，不会影响压机工作。移动传送架3的底部可以设置滚轮，滚轮与第一导轨12配合，实现移动传送架3的运动。

根据本实用新型的实施例，如图5所示，固定传送架2的两侧顶部设有第二传送轮24，第二传送轮24的轴向与第二导轨22的延伸方向垂直；移动传送架3的顶部设有第一传送轮31，第一传送轮31的轴向与第一导轨12的延伸方向垂直。模具可以带动第二传送轮24和第一传送轮31滚动，减小模具运动的阻力。

根据本实用新型的实施例，支架还包括顶板5，顶板5位于基台1上方；顶板5的侧壁设有夹持件51，夹持件51用于搬运物料。夹持件51可以为翻转机械手或其他结构，夹持件51能自动抓取加热炉里的地毯，提高了压机的上料效率。

根据本实用新型的实施例，拖拽件23包括链条和拖钩，链条的一端与拖钩连接，链条的另一端与电机的输出端传动连接。电机带动链条收缩，从而拖动模具运动。

根据本实用新型的实施例，移动传送架3的侧壁设有上下贯穿的上销孔6，容置槽21内设有下销孔7，上销孔6和下销孔7可以连通，定位销与上销孔6和下销孔7配合。定位销同时贯穿上销孔6和下销孔7，能固定移动传送架3的位置。上销孔6可以为两个，两个上销孔6沿第一导轨12的延伸方向分布，第一导轨12旁也可以设置下销孔7，当移动传送架3被推回到容置槽21时，上销孔6与容置槽21内的下销孔7连通，用定位销进行固定，同理，当移动传送架3被推出时，上销孔6与第一导轨12旁的下销孔7连通，用定位销进行固定。

根据本实用新型的实施例，还包括限位杆8，限位杆8与固定传送架2可拆卸连接，限位杆8用于对模具进行限位，防止移动传送架3发生移动，影响压机工作。

本实用新型使用时，先将移动传送架3推出，利用定位销固定，将模具放置于一端的固定传送架2，用另一端的拖钩钩住模具，当电机带动拖钩回缩，模具通过移动传送架3到达工作台11；将移动传送架3推回至容置槽21内，用定位销固定，压机开始工作，夹持件51夹取地毯至模具，压机对地毯施加压力。需要替换模具时，将新的模具放置在一端的固定传送架2上，用连接杆4连接模具和新的模具，用另一端的拖钩钩住模具，拖钩回缩，拖动模具至另一端的固定传送架2，新的模具至工作台11，完成模具的替换，安装限位杆8，防止移动传送架3滑动。

本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案，实施例中未提及的、能实现实施例中相关功能的结构为现有技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种半自动换模的压机，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括基台，所述基台的中心设有工作台，所述工作台的两侧设有第一导轨，所述工作台与所述第一导轨的延伸方向部分重合；

固定传送架，所述固定传送架的中心设有容置槽，所述容置槽的底部设有第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨连通，且所述第二导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向相同；所述固定传送架设有拖拽件，所述拖拽件与所述固定传送架可伸缩连接，所述拖拽件的移动方向与所述第一导轨的延伸方向平行，所述拖拽件用于拖拽模具；所述固定传送架的数量为两个，两个所述固定传送架设于所述基台的两侧；

移动传送架，所述移动传送架的数量为两个，两个所述移动传送架沿工作台对称，所述移动传送架的底部与所述第一导轨和所述第二导轨移动配合，所述固定传送架的上表面、所述移动传送架的上表面与所述工作台的上表面处于同一平面；

连接杆，所述连接杆的两端分别与模具可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的半自动换模的压机，其特征在于，所述固定传送架的两侧顶部设有第二传送轮，所述第二传送轮的轴向与所述第二导轨的延伸方向垂直；所述移动传送架的顶部设有第一传送轮，所述第一传送轮的轴向与所述第一导轨的延伸方向垂直。

3.根据权利要求1或2所述的半自动换模的压机，其特征在于，所述支架还包括顶板，所述顶板位于所述基台上方；所述顶板的侧壁设有夹持件，所述夹持件用于搬运物料。

4.根据权利要求1或2所述的半自动换模的压机，其特征在于，所述拖拽件包括链条和拖钩，所述链条的一端与所述拖钩连接，所述链条的另一端与电机的输出端连接。

5.根据权利要求1或2所述的半自动换模的压机，其特征在于，所述移动传送架的侧壁设有上下贯穿的上销孔，所述容置槽内设有下销孔，所述上销孔和所述下销孔可以连通，定位销与上销孔和下销孔配合。

6.根据权利要求1或2所述的半自动换模的压机，其特征在于，还包括限位杆，所述限位杆与所述固定传送架可拆卸连接，所述限位杆用于对模具进行限位。

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