CN210679763U - 一种毛细管焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛细管焊接机，包括机台，所述机台顶端设置有操作台，所述操作台顶端从左往右依次设置有总管送料机构、加热机构和毛细管工位，所述机台右端设置有送料推车，所述送料推车顶端设置有毛细管送料机构，所述机台和送料推车的底端均设置有若干移动轮，所述毛细管送料机构包括送料板，所述送料推车顶端设置有固定板，所述送料板放置在固定板顶端，本实用新型上下料方便，能够成批加工毛细管，加工效率高，焊接效果好。

Description

一种毛细管焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种毛细管焊接机。

背景技术

凡内径很细的管子叫“毛细管”。通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管。多应用在医学上、建筑材料上等领域。毛细管往往需要通过焊接的方式与总管固定连接，因此需要使用焊接机进行加工。但是目前的焊接机在焊接工作时，由于毛细管本身较细，固定不便，上下料操作繁琐，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛细管焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种毛细管焊接机，包括机台，所述机台顶端设置有操作台，所述操作台顶端从左往右依次设置有总管送料机构、加热机构和毛细管工位，所述机台右端设置有送料推车，所述送料推车顶端设置有毛细管送料机构，所述机台和送料推车的底端均设置有若干移动轮。

优选的，所述毛细管送料机构包括送料板，所述送料推车顶端设置有固定板，所述送料板放置在固定板顶端，所述送料板顶端设置有毛细管下模，所述毛细管下模上方设置有第一顶板，所述第一顶板顶端安装有若干前后对称分布的毛细管夹紧气缸，所述毛细管夹紧气缸的伸缩端贯穿第一顶板后固定连接在送料板上，所述第一顶板底端设置有与毛细管下模相对应的毛细管上模，所述送料板顶端设置有若干前后对称分布的第一导向杆，所述第一导向杆的顶端贯穿第一顶板后延伸至第一顶板上方。

优选的，所述送料板的前后两侧设置有对称分布的侧板，所述侧板固定在固定板上，所述侧板上转动安装有若干送料滚轮，所述送料滚轮与送料板相接触。

优选的，所述第一顶板左端通过若干铰链转动连接有隔板。

优选的，所述总管送料机构包括总管送料气缸，所述总管送料气缸固定在操作台顶端，所述总管送料气缸的伸缩端连接有移动板，所述移动板底端设置有若干滑块，所述操作台顶端设置有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述移动板顶端设置有总管下模，所述总管下模上方设置有第二顶板，所述第二顶板底端设置有与总管下模相对应的总管上模，所述第二顶板顶端安装有若干前后对称分布的总管夹紧气缸，所述总管夹紧气缸的伸缩端贯穿第二顶板后与移动板固定连接，所述移动板顶端设置有若干前后对称分布的第二导向杆，所述第二导向杆的顶端贯穿第二顶板后延伸至第二顶板上方。

优选的，所述加热机构包括左模板与右模板，所述机台内部设置有安装板，所述安装板底端安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端贯穿安装板后连接有升降板，所述安装板顶端设置有若干第三导向杆，所述第三导向杆的顶端贯穿升降板后连接在操作台上，所述左模板和右模板从左往右依次安装在升降板顶端，所述左模板和右模板的顶端及前后两端均设置有封板，所述左模板和右模板上均安装有加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在未上料时，毛细管夹紧气缸伸长，使毛细管上模与毛细管下模分离，工作人员将毛细管一一放置在毛细管下模上，随后毛细管夹紧气缸缩短，使毛细管上模与毛细管下模合起，对毛细管进行固定限位，此时隔板遮挡住毛细管上下模，避免毛细管因颠簸滑出，在毛细管送料机构运输到毛细管工位上之后，将隔板翻转到第一顶板上方，再将毛细管推入右模板中，避免隔板干扰正常的加工过程；送料推车运动到机台右端之后，工作人员将毛细管送料机构推入毛细管工位，送料滚轮对送料板的运动起到引导作用；未使用时，总管夹紧气缸伸长，使总管上模与总管下模分离，工作人员将总管放入总管下模，随后总管夹紧气缸缩短，使总管上模与总管下模合并，对总管进行固定限位，随后总管送料气缸伸长，推动移动板右移，使总管上的加工部位伸入左模板中，进行焊接加工；未加工状态下，左模板和右模板位于操作台下方，避免干扰上下料，总管和毛细管上料完成后，升降气缸驱动升降板升起，使左模板与右模板上升到合适位置，总管上的加工部位和毛细管分别伸入对应的加热板中，高温加热，使其变成熔融状态，随后升降气缸收缩，带动升降板下降复位，随后总管送料气缸进一步伸长，使总管上的加工部位与毛细管对接，进行焊接。本实用新型上下料方便，能够成批加工毛细管，加工效率高，焊接效果好。

附图说明

图1为一种毛细管焊接机的结构示意图；

图2为一种毛细管焊接机中送料推车的结构示意图；

图3为一种毛细管焊接机中机台的内部结构示意图；

图4为一种毛细管焊接机中加热机构的结构示意图。

图中：1-机台，2-操作台，3-总管送料机构，4-加热机构，5-送料推车，6-毛细管送料机构，7-固定板，8-送料板，9-侧板，10-送料滚轮，11-毛细管下模，12-第一顶板，13-毛细管夹紧气缸，14-第一导向杆，15-隔板，16-总管送料机构，17-移动板，18-滑块，19-滑轨，20-第二顶板，21-总管夹紧气缸，22-第二导向杆，23-安装板，24-升降气缸，25-升降板，26-第三导向杆，27-左模板，28-右模板，29-加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种毛细管焊接机，包括机台1，所述机台1顶端设置有操作台2，所述操作台2顶端从左往右依次设置有总管送料机构3、加热机构4和毛细管工位，所述机台1右端设置有送料推车5，所述送料推车5顶端设置有毛细管送料机构6，所述机台1和送料推车5的底端均设置有若干移动轮，移动轮便于移动装置，送料推车5用于运输毛细管。

所述毛细管送料机构6包括送料板8，所述送料推车5顶端设置有固定板7，所述送料板8放置在固定板7顶端，所述送料板8顶端设置有毛细管下模11，所述毛细管下模11上方设置有第一顶板12，所述第一顶板12顶端安装有若干前后对称分布的毛细管夹紧气缸13，所述毛细管夹紧气缸13的伸缩端贯穿第一顶板12后固定连接在送料板8上，所述第一顶板12底端设置有与毛细管下模11相对应的毛细管上模，所述送料板8顶端设置有若干前后对称分布的第一导向杆14，所述第一导向杆14的顶端贯穿第一顶板12后延伸至第一顶板12上方，在未上料时，毛细管夹紧气缸13伸长，使毛细管上模与毛细管下模11分离，工作人员将毛细管一一放置在毛细管下模11上，随后毛细管夹紧气缸13缩短，使毛细管上模与毛细管下模11合起，对毛细管进行限位。

所述送料板8的前后两侧设置有对称分布的侧板9，所述侧板9固定在固定板7上，所述侧板9上转动安装有若干送料滚轮10，所述送料滚轮10与送料板8相接触，送料推车5运动到机台1右端之后，工作人员将毛细管送料机构6推入毛细管工位，送料滚轮10对送料板的运动起到引导作用。

所述第一顶板12左端通过若干铰链转动连接有隔板15，在运输毛细管的过程中，隔板15遮挡住毛细管上下模，避免毛细管因颠簸滑出，在毛细管送料机构6运输到毛细管工位上之后，将隔板15翻转到第一顶板12上方，再将毛细管推入右模板28中，避免隔板15干扰正常的加工过程。

所述总管送料机构3包括总管送料气缸16，所述总管送料气缸16固定在操作台2顶端，所述总管送料气缸16的伸缩端连接有移动板17，所述移动板17底端设置有若干滑块18，所述操作台2顶端设置有滑轨19，所述滑块18滑动安装在滑轨19上，所述移动板17顶端设置有总管下模，所述总管下模上方设置有第二顶板20，所述第二顶板20底端设置有与总管下模相对应的总管上模，所述第二顶板20顶端安装有若干前后对称分布的总管夹紧气缸21，所述总管夹紧气缸21的伸缩端贯穿第二顶板20后与移动板17固定连接，所述移动板17顶端设置有若干前后对称分布的第二导向杆22，所述第二导向杆22的顶端贯穿第二顶板20后延伸至第二顶板20上方，未使用时，总管夹紧气缸21伸长，使总管上模与总管下模分离，工作人员将总管放入总管下模，随后总管夹紧气缸21缩短，使总管上模与总管下模合并，对总管进行固定限位，随后总管送料气缸16伸长，推动移动板17右移，使总管上的加工部位伸入左模板27中，进行焊接加工。

所述加热机构4包括左模板27与右模板28，所述机台1内部设置有安装板23，所述安装板23底端安装有升降气缸24，所述升降气缸24的伸缩端贯穿安装板23后连接有升降板25，所述安装板23顶端设置有若干第三导向杆26，所述第三导向杆26的顶端贯穿升降板25后连接在操作台2上，所述左模板27和右模板28从左往右依次安装在升降板25顶端，所述左模板27和右模板28的顶端及前后两端均设置有封板，所述左模板27和右模板28上均安装有加热板29，左模板27上的加热板29表面开设有与总管上的焊接部位相对应的加热孔位，右模板28上的加热板29的表面开设有与毛细管相对应的加热孔位，未加工状态下，左模板27和右模板28位于操作台2下方，避免干扰上下料，总管和毛细管上料完成后，升降气缸24驱动升降板25升起，使左模板27与右模板28上升到合适位置，总管上的加工部位和毛细管分别伸入对应的加热板29中，高温加热，使其变成熔融状态，随后升降气缸24收缩，带动升降板25下降复位，随后总管送料气缸16进一步伸长，使总管上的加工部位与毛细管对接，进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种毛细管焊接机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶端设置有操作台(2)，所述操作台(2)顶端从左往右依次设置有总管送料机构(3)、加热机构(4)和毛细管工位，所述机台(1)右端设置有送料推车(5)，所述送料推车(5)顶端设置有毛细管送料机构(6)，所述机台(1)和送料推车(5)的底端均设置有若干移动轮。

2.根据权利要求1所述的一种毛细管焊接机，其特征在于：所述毛细管送料机构(6)包括送料板(8)，所述送料推车(5)顶端设置有固定板(7)，所述送料板(8)放置在固定板(7)顶端，所述送料板(8)顶端设置有毛细管下模(11)，所述毛细管下模(11)上方设置有第一顶板(12)，所述第一顶板(12)顶端安装有若干前后对称分布的毛细管夹紧气缸(13)，所述毛细管夹紧气缸(13)的伸缩端贯穿第一顶板(12)后固定连接在送料板(8)上，所述第一顶板(12)底端设置有与毛细管下模(11)相对应的毛细管上模，所述送料板(8)顶端设置有若干前后对称分布的第一导向杆(14)，所述第一导向杆(14)的顶端贯穿第一顶板(12)后延伸至第一顶板(12)上方。

3.根据权利要求2所述的一种毛细管焊接机，其特征在于：所述送料板(8)的前后两侧设置有对称分布的侧板(9)，所述侧板(9)固定在固定板(7)上，所述侧板(9)上转动安装有若干送料滚轮(10)，所述送料滚轮(10)与送料板(8)相接触。

4.根据权利要求2所述的一种毛细管焊接机，其特征在于：所述第一顶板(12)左端通过若干铰链转动连接有隔板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种毛细管焊接机，其特征在于：所述总管送料机构(3)包括总管送料气缸(16)，所述总管送料气缸(16)固定在操作台(2)顶端，所述总管送料气缸(16)的伸缩端连接有移动板(17)，所述移动板(17)底端设置有若干滑块(18)，所述操作台(2)顶端设置有滑轨(19)，所述滑块(18)滑动安装在滑轨(19)上，所述移动板(17)顶端设置有总管下模，所述总管下模上方设置有第二顶板(20)，所述第二顶板(20)底端设置有与总管下模相对应的总管上模，所述第二顶板(20)顶端安装有若干前后对称分布的总管夹紧气缸(21)，所述总管夹紧气缸(21)的伸缩端贯穿第二顶板(20)后与移动板(17)固定连接，所述移动板(17)顶端设置有若干前后对称分布的第二导向杆(22)，所述第二导向杆(22)的顶端贯穿第二顶板(20)后延伸至第二顶板(20)上方。

6.根据权利要求1所述的一种毛细管焊接机，其特征在于：所述加热机构(4)包括左模板(27)与右模板(28)，所述机台(1)内部设置有安装板(23)，所述安装板(23)底端安装有升降气缸(24)，所述升降气缸(24)的伸缩端贯穿安装板(23)后连接有升降板(25)，所述安装板(23)顶端设置有若干第三导向杆(26)，所述第三导向杆(26)的顶端贯穿升降板(25)后连接在操作台(2)上，所述左模板(27)和右模板(28)从左往右依次安装在升降板(25)顶端，所述左模板(27)和右模板(28)的顶端及前后两端均设置有封板，所述左模板(27)和右模板(28)上均安装有加热板(29)。

Images