CN215299327U - 一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置，包括底板和收卷辊，底板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有下模具，且底板顶部外壁中心处的两端通过螺栓安装有支架，支架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，且电推缸的输出端通过螺栓安装有上模具，与上模具相对侧的下模具上开设有槽体。本实用新型电推缸推动上模具与下模具相贴合，使得热压辊可对极片与隔膜进行进行热压复合，而槽体对极片和隔膜起到了很好的限位作用，同时压合板提升了极片与隔膜热压复合时的平稳性，收卷辊两端的转柱插接在转筒的内部，此时，转轮带动螺杆转动，夹板对转柱进行夹持定位，使得收卷辊更加便于进行拆卸安装。

Description

一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置。

背景技术

锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，已广泛应用于数码产品、电子机构上。

经检索，中国专利公布号CN109244558A的发明提出了一种极片隔膜复合装置，包括第一安装架、第二安装架、钢辊、胶辊、第一压合气缸、第二压合气缸和驱动机构；第一安装架、第二安装架竖直相对布置；钢辊两端分别与第一安装架、第二安装架转动连接；胶辊位于钢辊上方并平行于钢辊，胶辊两端分别与第一安装架、第二安装架滑动连接；第一压合气缸、第二压合气缸分别安装在第一安装架、第二安装架上，第一压合气缸、第二压合气缸分别与胶辊两端连接，并分别驱动胶辊两端在第一安装架、第二安装架上沿竖直方向上下移动；驱动机构与钢辊连接用于驱动钢辊转动。

锂离子电池在制作过程中，需要将电池极片与隔膜热压复合在一起，再进行后续加工处理。然而，现有用于热复合极片和隔膜的热复合机构多采用加热板压形式，其结构复杂，热量不能充分利用，压后效果不稳定，同时，收卷辊不便于进行拆卸安装。因此，亟需设计一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有用于热复合极片和隔膜的热复合机构多采用加热板压形式，其结构复杂，热量不能充分利用，压后效果不稳定，同时，收卷辊不便于进行拆卸安装的缺点，而提出的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置，包括底板和收卷辊，其特征在于，所述底板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有下模具，且底板顶部外壁中心处的两端通过螺栓安装有支架，所述支架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，且电推缸的输出端通过螺栓安装有上模具，与上模具相对侧的下模具上开设有槽体，且槽体中部通过螺栓安装有压合板，所述压合板两侧的槽体上均通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的热压辊。

上述技术方案的关键构思在于：电推缸推动上模具与下模具相贴合，使得热压辊可对极片与隔膜进行进行热压复合，而槽体对极片和隔膜起到了很好的限位作用，同时压合板提升了极片与隔膜热压复合时的平稳性。

进一步的，所述下模具顶部外壁的四周均焊接有导向杆，且上模具顶部外壁的四周均开设有贯穿上模具的通孔，所述导向杆滑动连接在通孔的内部。

进一步的，所述底板顶部外壁的一端通过螺栓安装有两组相对设置的轴座，且两组轴座相对一侧外壁的轴心处均通过轴承活动连接有转筒，其中一组轴座的另一侧外壁上通过螺栓安装有与转筒呈传动连接的伺服电机。

进一步的，所述转筒顶部和底部外壁的轴心处通过螺栓安装有螺杆，且螺杆位于转筒内部的一端通过轴承活动连接有夹板。

进一步的，所述螺杆位于转筒外部的一端焊接有转轮，且转轮的外侧壁上开设有防滑条纹。

进一步的，所述收卷辊两端外壁的轴心处均通过螺栓安装有转柱，且转柱插接在转筒的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电推缸，电推缸推动上模具与下模具相贴合，使得热压辊可对极片与隔膜进行进行热压复合，而槽体对极片和隔膜起到了很好的限位作用，同时压合板提升了极片与隔膜热压复合时的平稳性，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的转筒，收卷辊两端的转柱插接在转筒的内部，此时，转轮带动螺杆转动，夹板对转柱进行夹持定位，使得收卷辊更加便于进行拆卸安装，结构合理，操作方便，适合推广。

3.通过设置的伺服电机，伺服电机通过转筒带动收卷辊进行转动，使得极片与隔膜复合卷绕更加的高效，自动化程度高，省时省力。

4.通过设置的导向杆，电推缸推动上模具下移时，导向杆沿通孔进行滑动，使得上模具与下模具移动贴合时可以更加的稳定牢靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置的导向杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置的转筒结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置的下模具结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置的收卷辊结构示意图。

图中：1底板、2支架、3轴座、4伺服电机、5转筒、6螺杆、7转轮、8夹板、9下模具、10上模具、11电推缸、12通孔、13导向杆、14压合板、15槽体、16热压辊、17收卷辊、18转柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置，包括底板1和收卷辊17，底板1顶部外壁的中心处通过螺栓安装有下模具9，且底板1顶部外壁中心处的两端通过螺栓安装有支架2，支架2顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸11，且电推缸11的输出端通过螺栓安装有上模具10，与上模具10相对侧的下模具9上开设有槽体15，且槽体15中部通过螺栓安装有压合板14，压合板14两侧的槽体15上均通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的热压辊16，电推缸11推动上模具10与下模具9相贴合，使得热压辊16可对极片与隔膜进行进行热压复合，而槽体15对极片和隔膜起到了很好的限位作用，同时压合板14提升了极片与隔膜热压复合时的平稳性。

其中，下模具9顶部外壁的四周均焊接有导向杆13，且上模具10顶部外壁的四周均开设有贯穿上模具10的通孔12，导向杆13滑动连接在通孔12的内部，导向杆13沿通孔12进行滑动使上模具10与下模具9移动贴合时可以更加的稳定牢靠；底板1顶部外壁的一端通过螺栓安装有两组相对设置的轴座3，且两组轴座3相对一侧外壁的轴心处均通过轴承活动连接有转筒5，其中一组轴座3的另一侧外壁上通过螺栓安装有与转筒5呈传动连接的伺服电机4，伺服电机4为转筒5的转动提供了动力支持；转筒5顶部和底部外壁的轴心处通过螺栓安装有螺杆6，且螺杆6位于转筒5内部的一端通过轴承活动连接有夹板8，螺杆6转动推动夹板8对收卷辊17进行固定拆卸，从而提升了收卷辊17的安装拆卸效率；螺杆6位于转筒5外部的一端焊接有转轮7，且转轮7的外侧壁上开设有防滑条纹，防滑条纹使转轮7具有了很好的防滑效果；收卷辊17两端外壁的轴心处均通过螺栓安装有转柱18，且转柱18插接在转筒5的内部，转柱18使收卷辊17更加便于进行定位固定。

本实用新型的工作原理为：该圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置使用时，操作者首先对收卷辊17进行安装，收卷辊17两端的转柱18插接在转筒5的内部，此时，转轮7带动螺杆6转动，夹板8对转柱18进行夹持定位，使得收卷辊17更加便于进行拆卸安装，随后伺服电机4通过转筒5带动收卷辊17进行转动，而电推缸11推动上模具10与下模具9相贴合，导向杆13沿通孔12进行滑动使上模具10与下模具9移动贴合时可以更加的稳定牢靠，使得热压辊16可对极片与隔膜进行进行热压复合，而槽体15对极片和隔膜起到了很好的限位作用，同时压合板14提升了极片与隔膜热压复合时的平稳性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置，包括底板（1）和收卷辊（17），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有下模具（9），且底板（1）顶部外壁中心处的两端通过螺栓安装有支架（2），所述支架（2）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸（11），且电推缸（11）的输出端通过螺栓安装有上模具（10），与上模具（10）相对侧的下模具（9）上开设有槽体（15），且槽体（15）中部通过螺栓安装有压合板（14），所述压合板（14）两侧的槽体（15）上均通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的热压辊（16）。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置，其特征在于，所述下模具（9）顶部外壁的四周均焊接有导向杆（13），且上模具（10）顶部外壁的四周均开设有贯穿上模具（10）的通孔（12），所述导向杆（13）滑动连接在通孔（12）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁的一端通过螺栓安装有两组相对设置的轴座（3），且两组轴座（3）相对一侧外壁的轴心处均通过轴承活动连接有转筒（5），其中一组轴座（3）的另一侧外壁上通过螺栓安装有与转筒（5）呈传动连接的伺服电机（4）。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置，其特征在于，所述转筒（5）顶部和底部外壁的轴心处通过螺栓安装有螺杆（6），且螺杆（6）位于转筒（5）内部的一端通过轴承活动连接有夹板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置，其特征在于，所述螺杆（6）位于转筒（5）外部的一端焊接有转轮（7），且转轮（7）的外侧壁上开设有防滑条纹。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置，其特征在于，所述收卷辊（17）两端外壁的轴心处均通过螺栓安装有转柱（18），且转柱（18）插接在转筒（5）的内部。

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