CN113991161A - 电池电芯热压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电池电芯热压装置，包括工作台，工作台上端固定有导柱，导柱上端固定有安装板，安装板上端固定有气缸一，气缸一的活塞杆与滑动板固定，滑动板下端与上加热板固定，上加热板下端与上压板固定，工作台上且位于上压板下方设有安装腔，安装腔内固定有固定杆，固定杆外且位于支撑板两侧对称套设有空心杆，空心杆由驱动机构带动转动，固定杆外套设有转壳，转壳与空心杆固定，转壳上端和下端均为敞口，转壳上端和下端分别设有可进行竖直方向移动的下压板一和下压板二，下压板一和下压板二靠近固定杆的一端分别与下加热板固定，安装腔内且位于转壳下方设有接料板。本发明可以自动完成出料，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池加工装置，具体涉及电池电芯热压装置。
背景技术
电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。
在电芯装配过程中，需要有一定的粘结力才能使整个电芯固定住，目前，在对电芯进行装配时，一般需要对电芯进行整体热压。但是电芯热压之后，可能会与下压板粘接，从而影响其出料，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供电池电芯热压装置，其可以自动完成出料，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
电池电芯热压装置，包括工作台，所述工作台上端固定有两个以上导柱，所述导柱上端固定有安装板，所述安装板上端固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆与滑动板固定，所述滑动板下端与上加热板固定，所述上加热板下端与上压板固定，所述工作台上且位于上压板下方设有安装腔，所述安装腔内固定有固定杆，所述固定杆上端通过连接杆固定有支撑板，所述支撑板上端固定有减震柱，所述减震柱上端均与顶板固定，所述固定杆外且位于支撑板两侧对称套设有空心杆，所述空心杆由驱动机构带动转动，所述固定杆外套设有转壳，所述转壳与空心杆固定，所述转壳上端和下端均为敞口，所述转壳上端和下端分别设有可进行竖直方向移动的下压板一和下压板二，所述下压板一和下压板二靠近固定杆的一端分别与下加热板固定，所述安装腔内且位于转壳下方设有接料板。
优选地，所述驱动机构包括固定在支撑板上端的电机一，所述电机一的输出轴与主动齿轮固定，所述空心杆外套设固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选地，所述转壳相对的内壁上分别对称设有滑槽，所述滑槽内分别安装有滑块一，转壳同一内壁上的所述滑块一均与滑板固定，所述滑板远离滑块一的一端与隔热板一固定，所述下压板一和下压板二两端分别固定有隔热板二，所述隔热板一和隔热板二分别通过隔热杆固定。
优选地，所述滑槽顶端内嵌固定有电磁板，所述滑块一为铁制。
优选地，所述转壳两端分别固定有环形滑轨，所述安装腔内壁上设有与环形滑轨相适配的环形滑槽，所述环形滑轨安装在环形滑槽内。
优选地，所述转壳两端分别固定有弧形罩壳。
优选地，所述工作台上端且上压板两侧分别固定有气缸二和气缸三，所述气缸二的活塞杆与推板固定，所述工作台上端且位于推板与安装腔之间对称固定有围板，所述气缸三的活塞杆与活动板固定，所述气缸三两侧分别固定有水平滑轨，所述活动板安装在水平滑轨上，所述活动板通过推杆与移动板固定，所述移动板远离活动板的一端固定有竖直滑轨，所述竖直滑轨上安装有两个滑块二，所述滑块二远离移动板的一端与限位板固定。
优选地，两个所述限位板之间的距离从滑块二端开始先保持不变然后逐渐增大。
优选地，所述安装腔内且位于接料板两侧分别设有安装槽，两个所述安装槽内分别设有丝杆和导杆，所述丝杆一端与电机二的输出轴固定，所述丝杆另一端与安装槽内壁通过轴承连接，所述导杆两端分别与安装槽内壁固定，所述丝杆和导杆分别穿过滑块三，所述丝杆与滑块三通过螺纹连接，所述接料板由固定板和转动板组成，所述转动板与固定板铰接，所述滑块三分别固定在固定板两端，接料板设置在安装腔内底端，工作台外壁上且位于安装腔下方固定有横板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）通过设置转壳，使热压之后的电芯随着转壳一起转动，电芯在重力作用下掉落在接料板上，从而自动完成出料，不需要工作人员进行干涉；
2）通过设置限位板，可以方便不同尺寸的电芯进料，帮助电芯放置在下压板一和下压板二上；
3）接料板由固定板和转动板组成，转动板可倾斜方便电芯完成出料。
附图说明
图1是本发明实施例中电池电芯热压装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中气缸三处结构的俯视图；
图3是本发明实施例中转壳内部机构示意图；
图4是本发明实施例中转壳和环形转壳的侧视图；
图5是本发明实施例中转壳的俯视图；
图6是本发明实施例中接料板处的结构示意图；
图中，1、工作台，2、导柱，3、安装板，4、气缸一，5、滑动板，6、上加热板，7、上压板，8、气缸二，9、气缸三，10、推板，11、围板，12、活动板，13、水平滑轨，14、推杆，15、移动板，16、竖直滑轨，17、滑块二，18、限位板，19、安装腔，20、固定杆，21、连接杆，22、支撑板，23、减震柱，24、顶板，25、空心杆，26、电机一，27、主动齿轮，28、从动齿轮，29、转壳，30、环形滑轨，31、弧形罩壳，32、下压板一，33、下压板二，34、下加热板，35、接料板，3501、固定板，3502、转动板，36、滑槽，37、电磁板，38、滑块一，39、滑板，40、隔热板一，41、隔热板二，42、隔热杆，43、安装槽，44、丝杆，45、导杆，46、电机二，47、滑块三，48、横板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，电池电芯热压装置，包括工作台1，工作台1上端固定有两个以上导柱2，导柱2上端固定有安装板3。安装板3上端固定有气缸一4，气缸一4的活塞杆穿过安装板3与滑动板5固定，滑动板5穿过导柱2，导柱2上设有用于滑动板5穿过的穿孔。滑动板5下端与上加热板6固定，上加热板6下端与上压板7固定。工作台1上端且上压板7两侧分别固定有气缸二8和气缸三9，气缸二8的活塞杆与推板10固定，工作台1上端且位于推板10一侧对称固定有围板11。气缸三9的活塞杆与活动板12固定，气缸三9两侧分别固定有水平滑轨13，活动板12安装在水平滑轨13上。活动板12通过推杆14与移动板15固定，移动板15远离活动板12的一端固定有竖直滑轨16，竖直滑轨16上安装有两个滑块二17，滑块二17与竖直滑轨16通过螺栓固定。滑块二17远离移动板15的一端与限位板18固定，两个限位板18之间的距离从滑块二17端开始先保持不变然后逐渐增大，从而起到导向限位作用。
工作台1上且位于上压板7下方设有安装腔19，安装腔19内水平固定有固定杆20，固定杆20上端通过连接杆21固定有支撑板22。支撑板22上端固定有减震柱23，减震柱23上端均与顶板24固定。固定杆20外且位于支撑板22两侧对称套设有空心杆25，空心杆25由驱动机构带动转动。驱动机构包括固定在支撑板22上端的电机一26，电机一26的输出轴与主动齿轮27固定，空心杆25外套设固定有从动齿轮28，主动齿轮27与从动齿轮28啮合连接。固定杆20外套设有转壳29，转壳29呈方型柱壳，转壳29与空心杆25固定，转壳29与固定杆20通过轴承连接。转壳29上端和下端均为敞口，转壳29两端分别固定有环形滑轨30，安装腔19内壁上设有与环形滑轨30相适配的环形滑槽，环形滑轨30安装在环形滑槽内。转壳29两端分别固定有弧形罩壳31，弧形罩壳31上端和下端与转壳29之间留有空隙。
转壳29上端和下端分别设有可进行竖直方向移动的下压板一32和下压板二33，下压板一32和下压板二33靠近固定杆20的一端与下加热板34固定，安装腔19内且位于转壳29下方设有接料板35。转壳29相对的内壁上分别对称设有滑槽36，滑槽36顶端内嵌固定有电磁板37，滑槽36内分别安装有滑块一38，滑块一38为铁制。滑槽36底端与顶板24上端面平齐。转壳29同一内壁上的滑块一38均与滑板39固定，滑板39远离滑块一38的一端与隔热板一40固定，下压板一32和下压板二33两端分别固定有隔热板二41，隔热板一40和隔热板二41分别通过隔热杆42固定。隔热板一40、隔热板二41、隔热杆42的设置可防止滑块一38的温度过高，从而减小对电磁板37寿命的影响。
安装腔19内且位于接料板35两侧分别设有安装槽43，两个安装槽43内分别设有丝杆44和导杆45，丝杆44一端与电机二46的输出轴固定，电机二46与工作台1固定，丝杆44另一端与安装槽43内壁通过轴承连接，导杆45两端分别与安装槽43内壁固定。丝杆44和导杆45分别穿过滑块三47，丝杆44与滑块三47通过螺纹连接。接料板35由固定板3501和转动板3502组成，转动板3502与固定板3501铰接，滑块三47分别固定在固定板3501两端，接料板35设置在安装腔19内底端。工作台1外壁上且位于安装腔19下方固定有横板48。
工作原理：下压板一32初始位置与转壳29上端面平齐，即与工作台1上端面平齐，且此时位于上方的电磁板37固定，使滑块一38与滑槽36固定。根据电芯大小调整两个限位板18之间的距离，然后利用螺栓将滑块二17与竖直滑轨16固定。启动气缸三9，气缸三9将限位板18和移动板15推动下压板一32上方。利用机械手将需要热压的电芯放在围板11之间，然后启动气缸二8，气缸二8带动推板10推动电芯，将电芯推动到下压板一32上端，限位板18可防止电芯最后摆放位置发生偏移。当电芯与移动板15接触后，使位于上方的电磁板37断电，滑块一38在重力作用下降落到滑槽36底部。同时，下压板一32和电芯也随着滑块一38一起下降，使下加热板34位于顶板24上端，然后使推板10和限位板18复位。启动上加热板6和与下压板一32固定的下加热板34，气缸一4带动滑动板5向下移动，利用上压板7和下压板一32对电芯进行完成热压。
热压结束后，启动电机一26，电机一26带动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动从动齿轮28转动，从动齿轮28带动空心杆25和转壳29进行转动。使下压板二33转动到下压板一32上方，下压板二33与上压板7配合对下一个电芯进入热压。当下压板一32转动到转壳29下端时，滑块一38在重力作用下滑落到滑槽36下方，启动电磁板37，使电磁板37与下压板一32固定。同时，电芯在重力作用下掉落到接料板35上，即使电芯在转动过程中与下压板一32分离，也可沿着弧形罩壳31滑落到接料板35上。然后启动电机二46，电机二46带动丝杆44进行转动，丝杆44带动滑块三47进行移动，使固定板3501沿着安装腔19底端进行移动，当转动板3502移出安装腔19后，转动板3502向下转动且倾斜搭接在横板48上，使电芯沿着转动板3502进行出料。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.电池电芯热压装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上端固定有两个以上导柱，所述导柱上端固定有安装板，所述安装板上端固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆与滑动板固定，所述滑动板下端与上加热板固定，所述上加热板下端与上压板固定，所述工作台上且位于上压板下方设有安装腔，所述安装腔内固定有固定杆，所述固定杆上端通过连接杆固定有支撑板，所述支撑板上端固定有减震柱，所述减震柱上端均与顶板固定，所述固定杆外且位于支撑板两侧对称套设有空心杆，所述空心杆由驱动机构带动转动，所述固定杆外套设有转壳，所述转壳与空心杆固定，所述转壳上端和下端均为敞口，所述转壳上端和下端分别设有可进行竖直方向移动的下压板一和下压板二，所述下压板一和下压板二靠近固定杆的一端分别与下加热板固定，所述安装腔内且位于转壳下方设有接料板。
2.根据权利要求1所述的电池电芯热压装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在支撑板上端的电机一，所述电机一的输出轴与主动齿轮固定，所述空心杆外套设固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的电池电芯热压装置，其特征在于：所述转壳相对的内壁上分别对称设有滑槽，所述滑槽内分别安装有滑块一，转壳同一内壁上的所述滑块一均与滑板固定，所述滑板远离滑块一的一端与隔热板一固定，所述下压板一和下压板二的两端分别固定有隔热板二，所述隔热板一和隔热板二分别通过隔热杆固定。
4.根据权利要求3所述的电池电芯热压装置，其特征在于：所述滑槽顶端内嵌固定有电磁板，所述滑块一为铁制。
5.根据权利要求1所述的电池电芯热压装置，其特征在于：所述转壳两端分别固定有环形滑轨，所述安装腔内壁上设有与环形滑轨相适配的环形滑槽，所述环形滑轨安装在环形滑槽内。
6.根据权利要求1所述的电池电芯热压装置，其特征在于：所述转壳两端分别固定有弧形罩壳。
7.根据权利要求1所述的电池电芯热压装置，其特征在于：所述工作台上端且上压板两侧分别固定有气缸二和气缸三，所述气缸二的活塞杆与推板固定，所述工作台上端且位于推板与安装腔之间对称固定有围板，所述气缸三的活塞杆与活动板固定，所述气缸三两侧分别固定有水平滑轨，所述活动板安装在水平滑轨上，所述活动板通过推杆与移动板固定，所述移动板远离活动板的一端固定有竖直滑轨，所述竖直滑轨上安装有两个滑块二，所述滑块二远离移动板的一端与限位板固定。
8.根据权利要求7所述的电池电芯热压装置，其特征在于：两个所述限位板之间的距离从滑块二端开始先保持不变然后逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的电池电芯热压装置，其特征在于：所述安装腔内且位于接料板两侧分别设有安装槽，两个所述安装槽内分别设有丝杆和导杆，所述丝杆一端与电机二的输出轴固定，所述丝杆另一端与安装槽内壁通过轴承连接，所述导杆两端分别与安装槽内壁固定，所述丝杆和导杆分别穿过滑块三，所述丝杆与滑块三通过螺纹连接，所述接料板由固定板和转动板组成，所述转动板与固定板铰接，所述滑块三分别固定在固定板两端，接料板设置在安装腔内底端，工作台外壁上且位于安装腔下方固定有横板。
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