CN215619181U - 一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机 - Google Patents

Abstract

一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机，本实用新型涉及烧结砖生产设备技术领域；辅助托板均活动套设于二号导柱上位于主托板左右侧的部分，辅助托板上位于二号导柱前侧的部分均开设有切割孔；导向块均固定连接于辅助托板的前侧壁上位于切割孔外侧的部分，导向块均活动套设于四号导柱上；三号导柱固定设置于二号固定板之间；导向板均活动套设于三号导柱上；双头电机为两个，上侧的双头电机固定连接于升降机构的底壁上，下侧的双头电机固定连接于主托板的后侧壁上；能够通过简单的步骤完成切割大小的调节，减少工作人员的工作量，提高切割精度。

Description

一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机

技术领域

本实用新型涉及烧结砖生产设备技术领域，具体涉及一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机。

背景技术

烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。

现实生产过程中，需要不同大小的烧结砖以满足不同生产需求，而现有技术中的烧结砖生产用切条机，在调节切割大小时步骤繁琐，工作人员的调试量大，切割精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的可调节切割大小的烧结砖生产用切条机，能够通过简单的步骤完成切割大小的调节，减少工作人员的工作量，提高切割精度。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支撑箱体、电控箱、底座、支撑板、主托板和三号固定板；底座的前侧开口中通过合页活动设置有箱门；底座的顶壁上左右对称设置有支撑箱体，支撑箱体的顶壁均与三号固定板的底壁相固定连接；右侧的支撑箱体的右侧壁上固定连接有电控箱；支撑箱体的内侧壁之间从后往前依次固定连接有二号导柱和四号导柱；二号导柱上活动套设有主托板；底座的顶壁上固定连接有支撑板，支撑板的顶壁与主托板的底壁相固定连接；底座的顶壁上位于支撑板左右侧的部分均开设有数个通孔；它还包含：

辅助托板，所述辅助托板为两个，且其均活动套设于二号导柱上位于主托板左右侧的部分，辅助托板上位于二号导柱前侧的部分均开设有切割孔；

导向块，所述导向块为两个，且其均固定连接于辅助托板的前侧壁上位于切割孔外侧的部分，导向块均活动套设于四号导柱上；

升降机构，所述升降机构是设置于三号固定板上；

二号固定板，所述二号固定板为两个，且其均固定连接于升降机构的底壁上；

三号导柱，所述三号导柱固定设置于二号固定板之间；

导向板，所述导向板为两个，且其均活动套设于三号导柱上；

双头电机，所述双头电机为两个，上侧的双头电机固定连接于升降机构的底壁上，下侧的双头电机固定连接于主托板的后侧壁上，双头电机通过导线与电控箱相连接；

二号螺杆，所述二号螺杆为四个，且其分别固定连接于双头电机的左右输出端上；

二号螺纹管，所述二号螺纹管为四个，且其均旋转设置于二号螺杆上；

限位块，所述限位块为四个，且其均固定连接于二号螺纹管的外端，上侧的限位块均固定连接于导向板的顶壁上，下侧的限位块均固定连接于辅助托板的后侧壁上；

切割机构，所述切割机构为两个，且其均固定设置于导向板的底壁上；

压紧机构，所述压紧机构为四个，且其均左右对称设置于切割机构的下方。

优选地，支撑箱体的内侧壁上均开设有移动通孔，所述升降机构包含：

升降电机，所述升降电机固定连接于三号固定板的顶壁上，且其输出端穿过三号固定板后，固定连接有一号螺杆，升降电机通过导线与电控箱相连接；

一号螺纹管，所述一号螺纹管旋转设置于一号螺杆上；

一号导柱，所述一号导柱为两个，且其均固定连接于支撑箱体的上下内侧壁之间；

升降板，所述升降板活动套设于一号导柱上，且其顶壁与一号螺纹管的下端相固定连接，升降板活动设置于移动通孔中。

优选地，所述切割机构包含：

一号固定板，所述一号固定板为四个，且其两两固定连接于导向板的底壁上；

切割电机，所述切割电机为两个，且其均固定设置于外侧的一号固定板的外侧壁，切割电机的输出端穿过外侧的一号固定板后，固定连接有旋转轴，旋转轴的内端均通过轴承旋转设置于内侧的一号固定板中，切割电机通过导线与电控箱相连接；

切割刀片，所述切割刀片均套设固定于旋转轴上。

优选地，所述压紧机构包含：

连接板，所述连接板为四个，且其两两均固定设置于一号固定板的底壁上；

减震弹簧，所述减震弹簧为数个，且其均固定设置于连接板的底壁上；

压板，所述压板为四个，且其两两均固定设置于减震弹簧的下端，切割刀片旋转设置于压板之间。

优选地，底座的内底壁上固定连接有粘尘垫，压板的底壁上均固定连接有防护垫。

优选地，支撑箱体的内侧壁之间固定连接有刻度板，刻度板设置于导向块的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机，能够通过简单的步骤完成切割大小的调节，减少工作人员的工作量，提高切割精度，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图1中B-B向剖视图。

图5是图3中C部的放大图。

附图标记说明：

压紧机构1、连接板1-1、减震弹簧1-2、压板1-3、切割机构2、切割刀片2-1、一号固定板2-2、旋转轴2-3、切割电机2-4、升降机构3、升降板3-1、升降电机3-2、一号螺杆3-3、一号螺纹管3-4、一号导柱3-5、支撑箱体4、移动通孔5、电控箱6、底座7、粘尘垫8、通孔9、支撑板10、主托板11、切割孔12、辅助托板13、二号导柱14、二号固定板15、三号固定板16、双头电机17、二号螺杆18、二号螺纹管19、限位块20、三号导柱21、导向板22、四号导柱23、导向块24、刻度板25、箱门26、防护垫27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑箱体4、电控箱6、底座7、支撑板10、主托板11和三号固定板16；底座7的前侧开口中通过合页活动铰接有箱门26；底座7的顶壁上左右对称焊接有支撑箱体4，支撑箱体4的顶壁均与三号固定板16的底壁相焊接；右侧的支撑箱体4的右侧壁上通过螺栓铆接有电控箱6；支撑箱体4的内侧壁之间从后往前依次焊接有二号导柱14和四号导柱23；二号导柱14上活动套设有主托板11；底座7的顶壁上焊接有支撑板10，支撑板10的顶壁与主托板11的底壁相焊接；底座7的顶壁上位于支撑板10左右侧的部分均开设有数个通孔9；它还包含：

辅助托板13，所述辅助托板13为两个，且其均活动套设于二号导柱14上位于主托板11左右侧的部分，辅助托板13上位于二号导柱14前侧的部分均开设有切割孔12；

导向块24，所述导向块24为两个，且其均焊接于辅助托板13的前侧壁上位于切割孔12外侧的部分，导向块24均活动套设于四号导柱23上；

升降机构3，所述升降机构3是设置于三号固定板16上；

二号固定板15，所述二号固定板15为两个，且其均焊接于升降机构3的底壁上；

三号导柱21，所述三号导柱21焊接于二号固定板15之间；

导向板22，所述导向板22为两个，且其均活动套设于三号导柱21上；

双头电机17，所述双头电机17为两个，上侧的双头电机17通过螺栓和支架固定于升降机构3的底壁上，下侧的双头电机17通过螺栓和支架固定于主托板11的后侧壁上，双头电机17通过导线与电控箱6相连接；

二号螺杆18，所述二号螺杆18为四个，且其分别通过联轴器连接于双头电机17的左右输出端上；

二号螺纹管19，所述二号螺纹管19为四个，且其均旋转设置于二号螺杆18上；

限位块20，所述限位块20为四个，且其均焊接于二号螺纹管19的外端，上侧的限位块20均焊接于导向板22的顶壁上，下侧的限位块20均焊接于辅助托板13的后侧壁上；

切割机构2，所述切割机构2为两个，且其均固定设置于导向板22的底壁上；

压紧机构1，所述压紧机构1为四个，且其均左右对称设置于切割机构2的下方。

作为优选方案，更进一步地，支撑箱体4的内侧壁上均开设有移动通孔5，所述升降机构3包含：

升降电机3-2，所述升降电机3-2通过螺栓和支架固定于三号固定板16的顶壁上，且其输出端穿过三号固定板16后，通过联轴器连接有一号螺杆3-3，升降电机3-2通过导线与电控箱6相连接；

一号螺纹管3-4，所述一号螺纹管3-4旋转设置于一号螺杆3-3上；

一号导柱3-5，所述一号导柱3-5为两个，且其均焊接于支撑箱体4的上下内侧壁之间；

升降板3-1，所述升降板3-1活动套设于一号导柱3-5上，且其顶壁与一号螺纹管3-4的下端相焊接，升降板3-1活动设置于移动通孔5中。

作为优选方案，更进一步地，所述切割机构2包含：

一号固定板2-2，所述一号固定板2-2为四个，且其两两焊接于导向板22的底壁上；

切割电机2-4，所述切割电机2-4为两个，且其均通过螺栓和支架固定于外侧的一号固定板2-2的外侧壁，切割电机2-4的输出端穿过外侧的一号固定板2-2后，通过联轴器连接有旋转轴2-3，旋转轴2-3的内端均通过轴承旋转设置于内侧的一号固定板2-2中，切割电机2-4通过导线与电控箱6相连接；

切割刀片2-1，所述切割刀片2-1均套设固定于旋转轴2-3上。

作为优选方案，更进一步地，所述压紧机构1包含：

连接板1-1，所述连接板1-1为四个，且其两两均焊接于一号固定板2-2的底壁上；

减震弹簧1-2，所述减震弹簧1-2为数个，且其均焊接于连接板1-1的底壁上；

压板1-3，所述压板1-3为四个，且其两两均焊接于减震弹簧1-2的下端，切割刀片2-1旋转设置于压板1-3之间。

作为优选方案，更进一步地，底座7的内底壁上胶粘固定有粘尘垫8，压板1-3的底壁上均胶粘固定有防护垫27。

作为优选方案，更进一步地，支撑箱体4的内侧壁之间胶粘固定有刻度板25，刻度板25设置于导向块24的前侧。

本具体实施方式的工作原理：使用可调节切割大小的烧结砖生产用切条机时，将烧结砖放置于主托板11和辅助托板13上，通过电控箱6打开升降电机3-2，升降电机3-2带动一号螺杆3-3旋转，一号螺杆3-3带动一号螺纹管3-4下移，一号螺纹管3-4带动升降板3-1沿着一号导柱3-5下移，升降板3-1带动压紧机构1下移，防护垫27与烧结砖接触后，压紧机构1继续下移，减震弹簧1-2在烧结砖的阻力作用下收缩；打开切割电机2-4，切割电机2-4带动旋转轴2-3旋转，旋转轴2-3带动切割刀片2-1旋转，切割刀片2-1从压板1-3中间向下旋转到切割孔12中并对辅助托板13上的烧结砖进行切割；切割产生的碎屑通过通孔9下落到粘尘垫8上，方便对碎屑进行集中吸附；当需要调节切割大小时，打开双头电机17，双头电机17带动左右侧的二号螺杆18旋转，二号螺杆18带动二号螺纹管19向外侧移动，二号螺纹管19带动限位块20向外侧移动，上侧的限位块20带动导向板22沿着三号导柱21向外侧移动，同时下侧的限位块20带动辅助托板13向外侧移动，保证切割孔12与切割刀片2-1上下对齐，通过增加切割刀片2-1之间的距离实现了切割大小的增大，操作步骤简单；根据刻度板25来进行切割大小的调节，可以提高切割大小的精度。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过设置压紧机构1，可以对烧结砖进行限位夹紧，增加切割时的稳定性；通过设置防护垫27，可以防止夹紧烧结砖时造成压伤；

2、通过设置粘尘垫8和通孔9，方便对切割产生的碎屑进行回收吸附；

3、通过设置切割机构2、升降机构3、主托板11、辅助托板13、二号螺杆18、二号螺纹管19、限位块20、三号导柱21和导向板22，可以实现切割大小的调节；通过设置刻度板25，可以提高切割大小的调节精度。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机，它包含支撑箱体（4）、电控箱（6）、底座（7）、支撑板（10）、主托板（11）和三号固定板（16）；底座（7）的前侧开口中通过合页活动设置有箱门（26）；底座（7）的顶壁上左右对称设置有支撑箱体（4），支撑箱体（4）的顶壁均与三号固定板（16）的底壁相固定连接；右侧的支撑箱体（4）的右侧壁上固定连接有电控箱（6）；支撑箱体（4）的内侧壁之间从后往前依次固定连接有二号导柱（14）和四号导柱（23）；二号导柱（14）上活动套设有主托板（11）；底座（7）的顶壁上固定连接有支撑板（10），支撑板（10）的顶壁与主托板（11）的底壁相固定连接；底座（7）的顶壁上位于支撑板（10）左右侧的部分均开设有数个通孔（9）；其特征在于：它还包含：

辅助托板（13），所述辅助托板（13）为两个，且其均活动套设于二号导柱（14）上位于主托板（11）左右侧的部分，辅助托板（13）上位于二号导柱（14）前侧的部分均开设有切割孔（12）；

导向块（24），所述导向块（24）为两个，且其均固定连接于辅助托板（13）的前侧壁上位于切割孔（12）外侧的部分，导向块（24）均活动套设于四号导柱（23）上；

升降机构（3），所述升降机构（3）是设置于三号固定板（16）上；

二号固定板（15），所述二号固定板（15）为两个，且其均固定连接于升降机构（3）的底壁上；

三号导柱（21），所述三号导柱（21）固定设置于二号固定板（15）之间；

导向板（22），所述导向板（22）为两个，且其均活动套设于三号导柱（21）上；

双头电机（17），所述双头电机（17）为两个，上侧的双头电机（17）固定连接于升降机构（3）的底壁上，下侧的双头电机（17）固定连接于主托板（11）的后侧壁上，双头电机（17）通过导线与电控箱（6）相连接；

二号螺杆（18），所述二号螺杆（18）为四个，且其分别固定连接于双头电机（17）的左右输出端上；

二号螺纹管（19），所述二号螺纹管（19）为四个，且其均旋转设置于二号螺杆（18）上；

限位块（20），所述限位块（20）为四个，且其均固定连接于二号螺纹管（19）的外端，上侧的限位块（20）均固定连接于导向板（22）的顶壁上，下侧的限位块（20）均固定连接于辅助托板（13）的后侧壁上；

切割机构（2），所述切割机构（2）为两个，且其均固定设置于导向板（22）的底壁上；

压紧机构（1），所述压紧机构（1）为四个，且其均左右对称设置于切割机构（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机，其特征在于：支撑箱体（4）的内侧壁上均开设有移动通孔（5），所述升降机构（3）包含：

升降电机（3-2），所述升降电机（3-2）固定连接于三号固定板（16）的顶壁上，且其输出端穿过三号固定板（16）后，固定连接有一号螺杆（3-3），升降电机（3-2）通过导线与电控箱（6）相连接；

一号螺纹管（3-4），所述一号螺纹管（3-4）旋转设置于一号螺杆（3-3）上；

一号导柱（3-5），所述一号导柱（3-5）为两个，且其均固定连接于支撑箱体（4）的上下内侧壁之间；

升降板（3-1），所述升降板（3-1）活动套设于一号导柱（3-5）上，且其顶壁与一号螺纹管（3-4）的下端相固定连接，升降板（3-1）活动设置于移动通孔（5）中。

3.根据权利要求1所述的一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机，其特征在于：所述切割机构（2）包含：

一号固定板（2-2），所述一号固定板（2-2）为四个，且其两两固定连接于导向板（22）的底壁上；

切割电机（2-4），所述切割电机（2-4）为两个，且其均固定设置于外侧的一号固定板（2-2）的外侧壁，切割电机（2-4）的输出端穿过外侧的一号固定板（2-2）后，固定连接有旋转轴（2-3），旋转轴（2-3）的内端均通过轴承旋转设置于内侧的一号固定板（2-2）中，切割电机（2-4）通过导线与电控箱（6）相连接；

切割刀片（2-1），所述切割刀片（2-1）均套设固定于旋转轴（2-3）上。

4.根据权利要求1所述的一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机，其特征在于：所述压紧机构（1）包含：

连接板（1-1），所述连接板（1-1）为四个，且其两两均固定设置于一号固定板（2-2）的底壁上；

减震弹簧（1-2），所述减震弹簧（1-2）为数个，且其均固定设置于连接板（1-1）的底壁上；

压板（1-3），所述压板（1-3）为四个，且其两两均固定设置于减震弹簧（1-2）的下端，切割刀片（2-1）旋转设置于压板（1-3）之间。

5.根据权利要求4所述的一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机，其特征在于：底座（7）的内底壁上固定连接有粘尘垫（8），压板（1-3）的底壁上均固定连接有防护垫（27）。

6.根据权利要求1所述的一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机，其特征在于：支撑箱体（4）的内侧壁之间固定连接有刻度板（25），刻度板（25）设置于导向块（24）的前侧。

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