CN214683847U - 一种电机铁芯生产加工用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机铁芯生产加工用冲压模具，具体涉及铁芯生产加工设备领域，包括工作台，工作台的顶部设置有冲压凹模，工作台的内部开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有双向螺纹轴，双向螺纹轴的外表面固定套接有第一滑块和第二滑块，双向螺纹轴的一端固定连接有电机。上述方案中，双向螺纹轴、第一滑块、第二滑块、支撑杆、限位机构、电动推杆、安装块和磁块达到了稳固定位冲压模具和板材的效果，通过启动电机，即可带动两组滑块相向移动，从而进行调节两组限位机构之间的距离，通过电动推杆、螺线管和磁块的配合使用，即可达到稳固定位板材的效果，可适用于多种不同大小的冲压模具和板材使用，大大提高了本装置通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯生产加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电机铁芯生产加工用冲压模具。
背景技术
马达铁芯，作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯，铁芯在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换，马达铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成，铁芯冲片在生产加工的过程中，必不可少的需要采用到冲压模具进行冲压成型工作。
但是，现有的铁芯在生产加工时，对冲压模具的定位效果仍然不太理想，在冲压中模具容易发生移位，大大影响了铁芯的冲压效果，并且现有的冲压装置对板材的固定效果较差，冲压过程中板材容易出现位移而影响铁芯冲片的品质和后期使用的精度，并且冲压工作稳定性不够，冲压塑形效果较差，导致实用性较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电机铁芯生产加工用冲压模具，以解决现有技术中电机铁芯冲压加工装置模具定位效果不佳，板材固定效果差以及工作稳定性不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯生产加工用冲压模具，包括工作台，工作台的顶部设置有冲压凹模，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的外表面固定套接有第一滑块和第二滑块，所述双向螺纹轴的一端固定连接有电机，所述第一滑块的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有限位机构，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有安装块，所述安装块的内部设置有螺线管，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有冲压凸模，所述冲压凸模的内部固定安装有缓冲块，所述缓冲块的内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定安装有缓冲板，所述冲压凹模的顶部开设有放置槽，所述冲压凹模的内部设置有导热块，所述导热块的底面内嵌有电加热棒；
所述限位机构包括连接架，所述连接架的一侧固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外表面套接有伸缩弹簧的伸缩套杆的一端固定安装有限位块。
其中，所述伸缩套杆和伸缩弹簧的数量均为两组，两组所述伸缩弹簧分别套接于两组伸缩套杆的外表面，且两组所述伸缩弹簧均位于连接架与限位块之间。
其中，所述安装块的底部设置有耐磨垫，所述限位块设置于安装块的正下方，所述限位块对应安装块的位置开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有磁块，所述限位块的一侧设置有防护垫，且所述防护垫和耐磨垫采用的材料均为橡胶块。
其中，所述支撑杆和限位机构的数量均为两组，两组所述支撑杆分别固定安装于第一滑块和第二滑块的顶部，两组所述限位机构对称分布于两组支撑杆相对的一侧。
其中，所述缓冲块的数量为若干个，若干个所述缓冲块均匀分布于冲压凸模的内部，且所述缓冲弹簧的顶端和底端分别与缓冲块的内壁和缓冲杆的顶端固定连接。
其中，所述冲压凸模的底部开设有有若干个穿孔，若干个所述穿孔分别与若干个缓冲块相连通，若干个所述缓冲杆的顶端分别贯穿若干个穿孔并延伸至若干个缓冲块的内腔。
本实用新型的技术效果和优点：
上述方案中，所述双向螺纹轴、第一滑块、第二滑块、支撑杆、限位机构、电动推杆、安装块和磁块达到了稳固定位冲压模具和板材的效果，通过启动电机，即可带动两组滑块相向移动，从而进行调节两组限位机构之间的距离，通过电动推杆、螺线管和磁块的配合使用，即可达到稳固定位板材的效果，可适用于多种不同大小的冲压模具和板材使用，大大提高了本装置的工作效果和通用性；所述缓冲块和冲压凹模达到了提高冲压工作安全性以及冲压效果的作用，冲压过程中，缓冲杆受力将缓冲弹簧压缩，当冲压凸模与冲压凹模分离后，在缓冲弹簧弹力的作用下使缓冲杆复位，通过顶出复位可以将卡在冲压凸模上的铁芯冲片与冲压凸模分离，可有效避免铁芯冲片卡在冲压凸模上的情况，提高安全性，通过电加热棒可对放置于冲压凹模上的板材进行加热，使得板材变形能力增强，更易冲压塑形。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的限位机构结构示意图；
图3为本实用新型的图1中的A处放大图；
图4为本实用新型的图1中的B处放大图；
图5为本实用新型的冲压凹模结构示意图。
附图标记为：
1、工作台；2、冲压凹模；3、安装槽；4、双向螺纹轴；5、第一滑块；6、第二滑块；7、电机；8、支撑杆；9、限位机构；91、连接架；92、伸缩套杆；93、伸缩弹簧；94、限位块；95、防护垫；10、支撑板；11、电动推杆；12、安装块；13、螺线管；14、耐磨垫；15、磁块；16、固定架；17、冲压气缸；18、活塞杆；19、冲压凸模；20、缓冲块；21、缓冲弹簧；22、缓冲杆；23、缓冲板；24、放置槽；25、导热块；26、电加热棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种电机铁芯生产加工用冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有冲压凹模2，工作台1的内部开设有安装槽3，安装槽3的内部活动安装有双向螺纹轴4，双向螺纹轴4的外表面固定套接有第一滑块5和第二滑块6，双向螺纹轴4的一端固定连接有电机7，第一滑块5的顶部固定安装有支撑杆8，支撑杆8的一侧设置有限位机构9，支撑杆8的顶端固定安装有支撑板10，支撑板10的底部固定安装有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端固定安装有安装块12，安装块12的内部设置有螺线管13，工作台1的顶部固定安装有固定架16，固定架16的顶部固定安装有冲压气缸17，冲压气缸17的输出端固定连接有活塞杆18，活塞杆18的底端固定安装有冲压凸模19，冲压凸模19的内部固定安装有缓冲块20，缓冲块20的内部固定安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的底端固定安装有缓冲杆22，缓冲杆22的底端固定安装有缓冲板23，冲压凹模2的顶部开设有放置槽24，冲压凹模2的内部设置有导热块25，导热块25的底面内嵌有电加热棒26；
限位机构9包括连接架91，连接架91的一侧固定安装有伸缩套杆92，伸缩套杆92的外表面套接有伸缩弹簧93的伸缩套杆92的一端固定安装有限位块94；
其中，支撑杆8和限位机构9的数量均为两组，两组支撑杆8分别固定安装于第一滑块5和第二滑块6的顶部，两组限位机构9对称分布于两组支撑杆8相对的一侧。
如图2和3，伸缩套杆92和伸缩弹簧93的数量均为两组，两组伸缩弹簧93分别套接于两组伸缩套杆92的外表面，且两组伸缩弹簧93均位于连接架91与限位块94之间，安装块12的底部设置有耐磨垫14，限位块94设置于安装块12的正下方，限位块94对应安装块12的位置开设有凹槽，凹槽的内部设置有磁块15，限位块94的一侧设置有防护垫95，且防护垫95和耐磨垫14采用的材料均为橡胶块。
具体的，所述电机7开启运行，通过电机7带动双向螺纹轴4旋转，位于双向螺纹轴4外表面的两个滑块就会相互靠近，从而通过两个支撑杆8带动两个限位机构9对冲压凹模2进行夹持固定，避免冲压凹模2在冲压加工的过程中，发生移位，同时，启动电动推杆11和螺线管13运行，带动安装块12进行挤压固定板材，通过磁块15和螺线管13能够大大提高板材的定位效果，适用范围广，大大提升了冲压工作的稳定性，同时能够适用于多种不同大小的模具和板材的定位，实用性较强。
如图4，缓冲块20的数量为若干个，若干个缓冲块20均匀分布于冲压凸模19的内部，且缓冲弹簧21的顶端和底端分别与缓冲块20的内壁和缓冲杆22的顶端固定连接，冲压凸模19的底部开设有有若干个穿孔，若干个穿孔分别与若干个缓冲块20相连通，若干个缓冲杆22的顶端分别贯穿若干个穿孔并延伸至若干个缓冲块20的内腔。
具体的，所述冲压凸模19进行冲压时，缓冲杆22受力将缓冲弹簧21压缩，当冲压凸模19与冲压凹模2分离后，在缓冲弹簧21弹力的作用下使缓冲杆22复位，通过顶出复位可以将卡在冲压凸模19上的铁芯冲片与冲压凸模19分离，可有效避免铁芯冲片卡在冲压凸模19上的情况，提高安全性。
如图5，电加热棒26的数量为若干个，若干个电加热棒26均匀分布于导热块25的底部，且导热块25采用的材料为铝或铜。
具体的，所述冲压凹模2的内部设置有导热块25，导热块25的底面内嵌有电加热棒26，该种设计，可对放置于放置槽24上的板材进行加热，使得板材变形能力增高，更易冲压塑形。
本实用新型的工作过程如下：
上述方案中，所述双向螺纹轴4、第一滑块5、第二滑块6、支撑杆8、限位机构9、电动推杆11、安装块12和磁块15达到了稳固定位冲压模具和板材的效果，所述缓冲块20和冲压凹模2达到了提高冲压工作安全性以及冲压效果的作用，使用时，通过电机7开启运行，电机7带动双向螺纹轴4旋转，位于双向螺纹轴4外表面的两个滑块就会相互靠近，从而通过两个支撑杆8带动两个限位机构9对冲压凹模2进行夹持固定，避免冲压凹模2在冲压加工的过程中，发生移位，同时，启动电动推杆11和螺线管13运行，带动安装块12进行挤压固定板材，通过磁块15和螺线管13能够大大提高板材的定位效果，适用范围广，大大提升了冲压工作的稳定性，同时能够适用于多种不同大小的模具和板材的定位，实用性较强，在冲压过程中，缓冲杆22受力将缓冲弹簧21压缩，当冲压凸模19与冲压凹模2分离后，在缓冲弹簧21弹力的作用下使缓冲杆22复位，通过顶出复位可以将卡在冲压凸模19上的铁芯冲片与冲压凸模19分离，可有效避免铁芯冲片卡在冲压凸模19上的情况，提高安全性，冲压凹模2的内部设置有导热块25，导热块25的底面内嵌有电加热棒26，该种设计，可对放置于放置槽24上的板材进行加热，使得板材变形能力增高，更易冲压塑形。
上述方案中，所述工作台1到电加热棒26结构之间的配合使用，解决了现有技术中铁芯冲压加工装置模具定位效果不佳，板材固定效果差以及工作稳定性不理想的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电机铁芯生产加工用冲压模具，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部设置有冲压凹模(2)，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部活动安装有双向螺纹轴(4)，所述双向螺纹轴(4)的外表面固定套接有第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述双向螺纹轴(4)的一端固定连接有电机(7)，所述第一滑块(5)的顶部固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一侧设置有限位机构(9)，所述支撑杆(8)的顶端固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的伸缩端固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的内部设置有螺线管(13)，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定架(16)，所述固定架(16)的顶部固定安装有冲压气缸(17)，所述冲压气缸(17)的输出端固定连接有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)的底端固定安装有冲压凸模(19)，所述冲压凸模(19)的内部固定安装有缓冲块(20)，所述缓冲块(20)的内部固定安装有缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)的底端固定安装有缓冲杆(22)，所述缓冲杆(22)的底端固定安装有缓冲板(23)，所述冲压凹模(2)的顶部开设有放置槽(24)，所述冲压凹模(2)的内部设置有导热块(25)，所述导热块(25)的底面内嵌有电加热棒(26)；
所述限位机构(9)包括连接架(91)，所述连接架(91)的一侧固定安装有伸缩套杆(92)，所述伸缩套杆(92)的外表面套接有伸缩弹簧(93)的伸缩套杆(92)的一端固定安装有限位块(94)。
2.根据权利要求1所述的电机铁芯生产加工用冲压模具，其特征在于，所述伸缩套杆(92)和伸缩弹簧(93)的数量均为两组，两组所述伸缩弹簧(93)分别套接于两组伸缩套杆(92)的外表面，且两组所述伸缩弹簧(93)均位于连接架(91)与限位块(94)之间。
3.根据权利要求1所述的电机铁芯生产加工用冲压模具，其特征在于，所述安装块(12)的底部设置有耐磨垫(14)，所述限位块(94)设置于安装块(12)的正下方，所述限位块(94)对应安装块(12)的位置开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有磁块(15)，所述限位块(94)的一侧设置有防护垫(95)，且所述防护垫(95)和耐磨垫(14)采用的材料均为橡胶块。
4.根据权利要求1所述的电机铁芯生产加工用冲压模具，其特征在于，所述支撑杆(8)和限位机构(9)的数量均为两组，两组所述支撑杆(8)分别固定安装于第一滑块(5)和第二滑块(6)的顶部，两组所述限位机构(9)对称分布于两组支撑杆(8)相对的一侧。
5.根据权利要求1所述的电机铁芯生产加工用冲压模具，其特征在于，所述缓冲块(20)的数量为若干个，若干个所述缓冲块(20)均匀分布于冲压凸模(19)的内部，且所述缓冲弹簧(21)的顶端和底端分别与缓冲块(20)的内壁和缓冲杆(22)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的电机铁芯生产加工用冲压模具，其特征在于，所述冲压凸模(19)的底部开设有若干个穿孔，若干个所述穿孔分别与若干个缓冲块(20)相连通，若干个所述缓冲杆(22)的顶端分别贯穿若干个穿孔并延伸至若干个缓冲块(20)的内腔。
7.根据权利要求1所述的电机铁芯生产加工用冲压模具，其特征在于，所述电加热棒(26)的数量为若干个，若干个所述电加热棒(26)均匀分布于导热块(25)的底部，且所述导热块(25)采用的材料为铝或铜。
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Granted publication date: 20211112 |