CN210705992U - 一种pp板材塑料热熔成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PP板生产技术领域，尤其是一种PP板材塑料热熔成型机，针对现有的PP板材在生产制造过程，需要使用热熔机进行热压成型，但是现有的热熔机制造结构复杂，操作繁琐，且制造成本高，进而提高了PP板材的生产成本的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个安装杆，且两个安装杆的顶部固定安装有同一个工作台，所述工作台的顶部对称设置的有两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有推动气缸。本实用新型结构简单，此热熔机本体制造结构简单，操作方便，且制造成本低，进而降低了PP板材的生产成本，具有较为广阔的市场推广前景。

Description

一种PP板材塑料热熔成型机

技术领域

本实用新型涉及PP板生产技术领域，尤其涉及一种PP板材塑料热熔成型机。

背景技术

PP板是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。应用于耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。

现有的PP板材在生产制造过程，需要使用热熔机进行热压成型型，但是现有的热熔机制造结构复杂，操作繁琐，且制造成本高，进而提高了PP板材的生产成本，所以我们提出了一种PP板材塑料热熔成型机，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的PP板材在生产制造过程，需要使用热熔机进行热压成型，但是现有的热熔机制造结构复杂，操作繁琐，且制造成本高，进而提高了PP板材的生产成本的缺点，而提出的一种PP板材塑料热熔成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PP板材塑料热熔成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个安装杆，且两个安装杆的顶部固定安装有同一个工作台，所述工作台的顶部对称设置的有两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有推动气缸，且推动气缸的活塞杆上固定安装有上模具，所述工作台的顶部放置有下模具，且下模具位于上模具的正下方，所述下模具的外侧固定绕设有加热盘管，所述下模具上固定安装有锁紧组件，所述上模具的底部固定安装有对称设置的两个限位组件，且限位组件的底部和工作台的顶部固定连接，本实用新型结构简单，此热熔机本体制造结构简单，操作方便，且制造成本低，进而降低了PP板材的生产成本，具有较为广阔的市场推广前景。

优选的，所述限位组件包括第一套筒和第二套筒，且第一套筒和第二套筒滑动连接，所述第一套筒的顶部和上模具的底部固定连接，所述第二套筒的底部和工作台的顶部固定连接，利用第一套筒和第二套筒可以对上模具进行限位，使的推动气缸推动上模具向下进行移动时，不会发生偏移。

优选的，所述锁紧组件包括固定安装在工作台底部的安装板，所述安装板的底部固定安装有横板，所述安装板的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有转动盘，所述转动盘的圆心的位置上固定安装有竖板，所述竖板的一侧转动连接有两个连动杆，所述横板的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动板，且两个连动杆相互远离的一侧分别和两个滑动板相互靠近的一侧转动连接，所述工作台上开设有对称设置的两个条形孔，且两个滑动板的顶部分别贯穿两个条形孔并延伸至工作台的上方，所述滑动板的顶部固定安装有L形板，且两个L形板相互靠近的一侧分别和下模具的两侧相贴合，利用两个L形板可以对下模具进行夹紧固定，而需要解除对下模具的制动时，此时启动步进电机，步进电机会带动转动盘进行转动，而转动盘会推动两个相转动连接的连动杆向相互远离的一侧进行移动，进而会利用两个连动杆推动两个滑动板向相互远离的一侧进行移动，从而滑动板会带动L形板进行移动，此时便解除了对下模具的制动。

优选的，所述横板的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨，所述滑动板的底部固定安装有滑块，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得滑动板移动时不会发生偏移。

优选的，两个L形板相互靠近的一侧均固定安装有L形橡胶垫，且L形橡胶垫的厚度为一厘米到两厘米之间，利用L形橡胶垫可以对 L形板和下模具之间的相接触的冲击力进行缓冲。

本实用新型中，现有技术中存在PP板材在生产制造过程，需要使用热熔机进行热压成型，但是现有的热熔机制造结构复杂，操作繁琐，且制造成本高，进而提高了PP板材的生产成本的问题，本申请文件针对现有的问题进行改进，将待加工的注塑件放入下模具中，然后启动步进电机，步进电机会带动转动盘进行转动，而转动盘会推动两个相转动连接的连动杆向相互靠近的一侧进行移动，进而会利用两个连动杆推动两个滑动板向相互靠近的一侧进行移动，从而滑动板会带动L形板进行移动，此时便可以对下模具进行制动，

然后再启动推动气缸，推动气缸会推动上模具向下进行移动，直至将上模具和下模具相贴合，启动加热盘感，加热盘管可以对下模具进行加热，进而加工件的注塑件会受热发生融化，并能够填充上模具和下模具的空腔，最终便会成型。

本实用新型结构简单，此热熔机本体制造结构简单，操作方便，且制造成本低，进而降低了PP板材的生产成本，具有较为广阔的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PP板材塑料热熔成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PP板材塑料热熔成型机的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PP板材塑料热熔成型机的安装板的俯视结构示意图。

图中：1底座、2横板、3工作台、4支撑杆、5顶板、6推动气缸、7上模具、8第一套管、9第二套管、10下模具、11加热盘管、 12L形板、13滑动板、14安装板、15步进电机、16转动盘、17竖板、18连动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种PP板材塑料热熔成型机，包括底座1，底座1 的顶部固定安装有对称设置的两个安装杆，且两个安装杆的顶部固定安装有同一个工作台3，工作台3的顶部对称设置的有两个支撑杆4，且两个支撑杆4的顶部固定安装有同一个顶板5，顶板5的底部固定安装有推动气缸6，且推动气缸6的活塞杆上固定安装有上模具7，工作台3的顶部放置有下模具10，且下模具10位于上模具7的正下方，下模具10的外侧固定绕设有加热盘管11，下模具10上固定安装有锁紧组件，上模具7的底部固定安装有对称设置的两个限位组件，且限位组件的底部和工作台3的顶部固定连接。

本实施例中，限位组件包括第一套筒8和第二套筒9，且第一套筒8和第二套筒9滑动连接，第一套筒8的顶部和上模具7的底部固定连接，第二套筒9的底部和工作台3的顶部固定连接。

本实施例中，锁紧组件包括固定安装在工作台3底部的安装板 14，安装板14的底部固定安装有横板2，安装板14的一侧固定安装有步进电机15，步进电机15的输出轴上焊接有转动盘16，转动盘 16的圆心的位置上固定安装有竖板17，竖板17的一侧转动连接有两个连动杆18，横板2的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动板13，且两个连动杆18相互远离的一侧分别和两个滑动板13相互靠近的一侧转动连接，工作台3上开设有对称设置的两个条形孔，且两个滑动板13的顶部分别贯穿两个条形孔并延伸至工作台3的上方，滑动板 13的顶部固定安装有L形板12，且两个L形板12相互靠近的一侧分别和下模具10的两侧相贴合。

本实施例中，横板2的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨，滑动板13的底部固定安装有滑块，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。

本实施例中，两个L形板12相互靠近的一侧均固定安装有L形橡胶垫，且L形橡胶垫的厚度为一厘米到两厘米之间。

实施例二

参照图1-3，一种PP板材塑料热熔成型机，包括底座1，底座1 的顶部固定安装有对称设置的两个安装杆，且两个安装杆的顶部固定安装有同一个工作台3，工作台3的顶部对称设置的有两个支撑杆4，且两个支撑杆4的顶部固定安装有同一个顶板5，顶板5的底部固定安装有推动气缸6，且推动气缸6的活塞杆上固定安装有上模具7，工作台3的顶部放置有下模具10，且下模具10位于上模具7的正下方，下模具10的外侧固定绕设有加热盘管11，下模具10上固定安装有锁紧组件，上模具7的底部固定安装有对称设置的两个限位组件，且限位组件的底部和工作台3的顶部固定连接，本实用新型结构简单，此热熔机本体制造结构简单，操作方便，且制造成本低，进而降低了PP板材的生产成本，具有较为广阔的市场推广前景。

本实施例中，限位组件包括第一套筒8和第二套筒9，且第一套筒8和第二套筒9滑动连接，第一套筒8的顶部和上模具7的底部固定连接，第二套筒9的底部和工作台3的顶部固定连接，利用第一套筒8和第二套筒9可以对上模具7进行限位，使的推动气缸6推动上模具7向下进行移动时，不会发生偏移。

本实施例中，锁紧组件包括固定安装在工作台3底部的安装板 14，安装板14的底部固定安装有横板2，安装板14的一侧固定安装有步进电机15，步进电机15的输出轴上焊接有转动盘16，转动盘 16的圆心的位置上固定安装有竖板17，竖板17的一侧转动连接有两个连动杆18，横板2的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动板13，且两个连动杆18相互远离的一侧分别和两个滑动板13相互靠近的一侧转动连接，工作台3上开设有对称设置的两个条形孔，且两个滑动板13的顶部分别贯穿两个条形孔并延伸至工作台3的上方，滑动板 13的顶部固定安装有L形板12，且两个L形板12相互靠近的一侧分别和下模具10的两侧相贴合，利用两个L形板12可以对下模具10 进行夹紧固定，而需要解除对下模具10的制动时，此时启动步进电机15，步进电机15会带动转动盘16进行转动，而转动盘16会推动两个相转动连接的连动杆18向相互远离的一侧进行移动，进而会利用两个连动杆18推动两个滑动板13向相互远离的一侧进行移动，从而滑动板13会带动L形板12进行移动，此时便解除了对下模具10 的制动。

本实施例中，横板2的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨，滑动板13的底部固定安装有滑块，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得滑动板13移动时不会发生偏移。

本实施例中，两个L形板12相互靠近的一侧均固定安装有L形橡胶垫，且L形橡胶垫的厚度为一厘米到两厘米之间，利用L形橡胶垫可以对L形板12和下模具10之间的相接触的冲击力进行缓冲。

本实施例中，将待加工的注塑件放入下模具10中，然后启动步进电机15，步进电机15会带动转动盘16进行转动，而转动盘16会推动两个相转动连接的连动杆18向相互靠近的一侧进行移动，进而会利用两个连动杆18推动两个滑动板13向相互靠近的一侧进行移动，从而滑动板13会带动L形板12进行移动，此时便可以对下模具 10进行制动，然后再启动推动气缸6，推动气缸6会推动上模具7向下进行移动，直至将上模具7和下模具10相贴合，启动加热盘感11，加热盘管11可以对下模具10进行加热，进而加工件的注塑件会受热发生融化，并能够填充上模具7和下模具10的空腔，最终便会成型，操作方便，且制造成本低，进而降低了PP板材的生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PP板材塑料热熔成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个安装杆，且两个安装杆的顶部固定安装有同一个工作台(3)，所述工作台(3)的顶部对称设置的有两个支撑杆(4)，且两个支撑杆(4)的顶部固定安装有同一个顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定安装有推动气缸(6)，且推动气缸(6)的活塞杆上固定安装有上模具(7)，所述工作台(3)的顶部放置有下模具(10)，且下模具(10)位于上模具(7)的正下方，所述下模具(10)的外侧固定绕设有加热盘管(11)，所述下模具(10)上固定安装有锁紧组件，所述上模具(7)的底部固定安装有对称设置的两个限位组件，且限位组件的底部和工作台(3)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PP板材塑料热熔成型机，其特征在于，所述限位组件包括第一套筒(8)和第二套筒(9)，且第一套筒(8)和第二套筒(9)滑动连接，所述第一套筒(8)的顶部和上模具(7)的底部固定连接，所述第二套筒(9)的底部和工作台(3)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PP板材塑料热熔成型机，其特征在于，所述锁紧组件包括固定安装在工作台(3)底部的安装板(14)，所述安装板(14)的底部固定安装有横板(2)，所述安装板(14)的一侧固定安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出轴上焊接有转动盘(16)，所述转动盘(16)的圆心的位置上固定安装有竖板(17)，所述竖板(17)的一侧转动连接有两个连动杆(18)，所述横板(2)的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动板(13)，且两个连动杆(18)相互远离的一侧分别和两个滑动板(13)相互靠近的一侧转动连接，所述工作台(3)上开设有对称设置的两个条形孔，且两个滑动板(13)的顶部分别贯穿两个条形孔并延伸至工作台(3)的上方，所述滑动板(13)的顶部固定安装有L形板(12)，且两个L形板(12)相互靠近的一侧分别和下模具(10)的两侧相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种PP板材塑料热熔成型机，其特征在于，所述横板(2)的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨，所述滑动板(13)的底部固定安装有滑块，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种PP板材塑料热熔成型机，其特征在于，两个L形板(12)相互靠近的一侧均固定安装有L形橡胶垫，且L形橡胶垫的厚度为一厘米到两厘米之间。

Images