CN217167640U - 一种模具加工用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具加工用翻转装置，属于模具加工技术领域，包括第一传送机构以及第二传送机构，所述第一传送机构与第二传送机构之间设置轨道，所述轨道上设置运料车，所述运料车上设置第一驱动电机，所述第一驱动电机与运料车的行走轮传动连接，所述轨道中部上方设置加工机构；本实用新型可以将第一传送机构上的模具取出，然后到移动到加工机构下方对模具进行加工，加工完成后控制第二驱动电机工作进而使得模具进行翻转，加工机构对模具的反面加工完成然后运料车将加工后的模具移动到第二传送机构上。

Description

一种模具加工用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工用翻转装置。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

现有技术中在模具的加工过程中，一般是通过固定夹具夹取模具置于工作台上进行加工操作，但是这样的操作方式一次只能对一个面进行加工操作，对多个面进行加工操作时，需要重新对模具进行夹具操作，费时费力，加工工时较多，加工效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种模具加工用翻转装置，可以将第一传送机构上的模具取出，然后到移动到加工机构下方对模具进行加工，加工完成后控制第二驱动电机工作进而使得模具进行翻转，加工机构对模具的反面加工完成然后运料车将加工后的模具移动到第二传送机构上。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具加工用翻转装置，包括第一传送机构以及第二传送机构，所述第一传送机构与第二传送机构之间设置轨道，所述轨道上设置运料车，所述运料车上设置第一驱动电机，所述第一驱动电机与运料车的行走轮传动连接，所述轨道中部上方设置加工机构。

进一步的所述运料车包括支撑板，所述支撑板上设置两个翻转机构，所述翻转机构包括两个第一支架，所述第一支架上设置转轮，对应转轮设置第二驱动电机，所述第二驱动电机与转轮传动连接，两个所述转轮之间设置翻转架，所述翻转架上通过连接机构设置翻转盘。

进一步的，所述翻转盘内设置夹持机构，所述夹持机构包括设置在翻转盘上的矩形通槽，所述矩形通槽两侧设置多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆端部设置压板。

进一步的，所述压板上设置橡胶层。

进一步的，所述连接机构包括设置在翻转架内的多个限位杆，对应限位杆在翻转盘上设置多个限位孔，翻转架侧边设置多个第二支架，所述第二支架上设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部与翻转盘相连接。

进一步的，所述第一传送机构端部设置第一光电开关，所述第二传送机构端部设置第二光电开关，所述轨道上设置第三光电开关。

进一步的，所述轨道两侧对应运料车的行走轮设置两个限位机构，所述限位机构包括通过铰接设置在轨道上的挡板，以及轨道侧边通过铰接设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆端部通过铰接与挡板相连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过连接机构能够使得翻转盘从翻转架上滑出，从而使得两个翻转盘上的夹持机构对模具进行夹持，然后移动到加工机构下方进行加工。

2、控制第二驱动电机工作，第二驱动电机与转轮传动连接，从而能够使得翻转架在两个转轮之间转动，从而使得翻转架带动翻转盘和物料进行翻转，从而使得加工机构能够对模具的另一面进行加工。

3、夹持机构将第一传送机构端部的模具夹起后，第一光电开关感应到模具被带走后，第三光电开关就会工作，即运料车的行走轮接触到第三光电开关时第一驱动电机就会停止工作，从而运料车停止运动同时限位机构对运料车的轮子进行限位，加工机构对模具两面完成加工之后，限位机构取消对运料车行走轮的限位，第一驱动电机继续工作，然后将模具放置在第二传送机构上，第二光电开关感应带模具放下之后第一传送机构和第二传送机构就会将模具向前移动一个工位。

附图说明

图1为本实用新型一种模具加工用翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型翻转架截面图的结构示意图；

图5为本实用新型翻转盘的结构示意图；

图6为本实用新型翻转架俯视图的结构示意图。

1、第一传送机构；2、第二传送机构；3、轨道；5、第一驱动电机；6、加工机构；7、支撑板；8、第一支架；9、转轮；10、第二驱动电机；11、翻转架；12、翻转盘；13、矩形通槽；14、第一电动伸缩杆；15、压板；16、限位杆；17、限位孔；18、第二支架；19、液压伸缩杆；20、第一光电开关；21、第二光电开关；22、第三光电开关；23、挡板；24、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示：一种模具加工用翻转装置，包括第一传送机构1以及第二传送机构2，所述第一传送机构1与第二传送机构2之间设置轨道3，所述轨道3上设置运料车，所述运料车上设置第一驱动电机5，所述第一驱动电机5与运料车的行走轮传动连接，所述轨道3中部上方设置加工机构6；运料车将第一传送机构1上的模具取出进行夹持，然后移动到加工机构6下方对模具的正反面进行加工，加工完成后将模具放置到第二传送机构2端部，然后重复上述工作。

具体而言，一种模具加工用翻转装置，第一传送机构1上为未加工的模具，第二传送机构2上为加工完成的模具，控制第一驱动电机5能够使得行走轮转动，进而使得运料车在轨道3上移动，从而能够在第一传送机构1与第二传送机构2之间往复运动，进而将运料车将第一传送机构1上未加工的模具移动到加工机构6下进行加工，加工完成后放置在第二传送机构2上。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-6所示，

所述运料车包括支撑板7，所述支撑板7上设置两个翻转机构，所述翻转机构包括两个第一支架8，所述第一支架8上设置转轮9，对应转轮9设置第二驱动电机10，所述第二驱动电机10与转轮9传动连接，两个所述转轮9之间设置翻转架11，所述翻转架11上通过连接机构设置翻转盘12。即控制第二驱动电机10转动，第二驱动电机10与转轮9传动连接从而使得转轮9转动，两个转轮9为翻转架11提供支撑，并且转轮9转动能够带动翻转架11一起转动，进而翻转架11能够带动翻转盘12和模具一起转动。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，

所述翻转盘12内设置夹持机构，所述夹持机构包括设置在翻转盘12上的矩形通槽13，所述矩形通槽13两侧设置多个第一电动伸缩杆14，多个所述第一电动伸缩杆14端部设置压板15。即控制第一电动伸缩杆14伸出就能够使得两个压板15在矩形通槽13内对模具的两端进行夹持。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，

所述压板15上设置橡胶层。橡胶层能够防止压板15对模具的压力过大，进而对模具造成损伤。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4、5、6所示，

所述连接机构包括设置在翻转架11内的多个限位杆16，对应限位杆16在翻转盘12上设置多个限位孔17，翻转架11侧边设置多个第二支架18，所述第二支架18上设置液压伸缩杆19，所述液压伸缩杆19端部与翻转盘12相连接。翻转盘12设置为T型结构，翻转盘12通过限位杆16和限位孔17与翻转架11滑动连接，即控制液压伸缩杆19就能够使得翻转盘12从翻转架11上伸出，进而使得翻转盘12上的两个压板15位于模具端部的上下方，从而控制第一电动伸缩杆14的伸出能够对模具进行夹持。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、3所示，

所述第一传送机构1端部设置第一光电开关20，所述第二传送机构2端部设置第二光电开关21，所述轨道3上设置第三光电开关22。夹持机构将第一传送机构1端部的模具夹起后，第一光电开关20感应到模具被带走后，第三光电开关22就会工作，即运料车的行走轮接触到第三光电开关22时第一驱动电机5就会停止工作，从而运料车停止运动同时限位机构对运料车的轮子进行限位，加工机构6对模具两面完成加工之后，限位机构取消对运料车行走轮的限位，第一驱动电机5继续工作，然后将模具放置在第二传送机构2上，第二光电开关21感应带模具放下之后第一传送机构1和第二传送机构2就会将模具向前移动一个工位。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2所示，

所述轨道3两侧对应运料车的行走轮设置两个限位机构，所述限位机构包括通过铰接设置在轨道3上的挡板23，以及轨道3侧边通过铰接设置的第二电动伸缩杆24，所述第二电动伸缩杆24端部通过铰接与挡板23相连接。当运料车停下之后，第二电动伸缩杆24就会伸出，进而使得挡板23旋转到轨道3上对行走轮进行限位，对运料车的位置进行限位，防止运料车在加工的过程中行走轮的轮刹不紧固造成车身晃动，进而造成模具的损伤。

本实用新型的工作原理：

控制第一驱动电机5使得运料车向第一传送机构1端部移动，然后控制液压伸缩杆19伸出，使得翻转盘12上的两个压板15位于模具端部的上下方，然后第一电动伸缩杆14伸出使得四个压板15对能够对模具的左右两端进行夹持，第一光电开关20感应到模具被带走后，第三光电开关22就会工作，即运料车的行走轮接触到第三光电开关22时第一驱动电机5就会停止工作，从而运料车停止运动同时第二电动伸缩杆24伸出使得挡板23旋转到轨道3上对运料车的行走轮进行限位，同时运料车的行走轮在接触到第三光电开关22指定的时间之后加工机构6对模具进行加工，模具的一面加工完毕孩子后，控制第二驱动电机10工作，从而使得翻转架11能够间接带动模具进行翻转，加工机构6再对模具的另一边进行加工，加工完毕之后第二电动伸缩杆24收缩使得挡板23不再对行走轮进行限位，第一驱动电机5继续工作，然后将模具放置在第二传送机构2上，第二光电开关21感应带模具放下之后第一传送机构1和第二传送机构2就会将模具向前移动一个工位。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具加工用翻转装置，其特征在于：包括第一传送机构(1)以及第二传送机构(2)，所述第一传送机构(1)与第二传送机构(2)之间设置轨道(3)，所述轨道(3)上设置运料车，所述运料车上设置第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)与运料车的行走轮传动连接，所述轨道(3)中部上方设置加工机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种模具加工用翻转装置，其特征在于：所述运料车包括支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置两个翻转机构，所述翻转机构包括两个第一支架(8)，所述第一支架(8)上设置转轮(9)，对应转轮(9)设置第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)与转轮(9)传动连接，两个所述转轮(9)之间设置翻转架(11)，所述翻转架(11)上通过连接机构设置翻转盘(12)。

3.如权利要求2所述的一种模具加工用翻转装置，其特征在于：所述翻转盘(12)内设置夹持机构，所述夹持机构包括设置在翻转盘(12)上的矩形通槽(13)，所述矩形通槽(13)两侧设置多个第一电动伸缩杆(14)，多个所述第一电动伸缩杆(14)端部设置压板(15)。

4.如权利要求3所述的一种模具加工用翻转装置，其特征在于：所述压板(15)上设置橡胶层。

5.如权利要求2所述的一种模具加工用翻转装置，其特征在于：所述连接机构包括设置在翻转架(11)内的多个限位杆(16)，对应限位杆(16)在翻转盘(12)上设置多个限位孔(17)，翻转架(11)侧边设置多个第二支架(18)，所述第二支架(18)上设置液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)端部与翻转盘(12)相连接。

6.如权利要求1所述的一种模具加工用翻转装置，其特征在于：所述第一传送机构(1)端部设置第一光电开关(20)，所述第二传送机构(2)端部设置第二光电开关(21)，所述轨道(3)上设置第三光电开关(22)。

7.如权利要求1所述的一种模具加工用翻转装置，其特征在于：所述轨道(3)两侧对应运料车的行走轮设置两个限位机构，所述限位机构包括通过铰接设置在轨道(3)上的挡板(23)，以及轨道(3)侧边通过铰接设置的第二电动伸缩杆(24)，所述第二电动伸缩杆(24)端部通过铰接与挡板(23)相连接。

Images