JPS582537Y2 - 横型成形機の金型交換装置 - Google Patents
横型成形機の金型交換装置Info
- Publication number
- JPS582537Y2 JPS582537Y2 JP1978017741U JP1774178U JPS582537Y2 JP S582537 Y2 JPS582537 Y2 JP S582537Y2 JP 1978017741 U JP1978017741 U JP 1978017741U JP 1774178 U JP1774178 U JP 1774178U JP S582537 Y2 JPS582537 Y2 JP S582537Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- mold
- platen
- movable
- lift
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はダイカストマシンや射出成形機などの横型成形
機の金型交換装置に関するものである。
機の金型交換装置に関するものである。
一般に、横型成形機の金型は大重量であるため、人力の
みで交換することは不可能であり、クレーンを用いて金
型の交換を行なっていた。
みで交換することは不可能であり、クレーンを用いて金
型の交換を行なっていた。
しかし、このような方法を採用すると、交換に時間がか
かるばかりではなく、金型の動揺などによって、金型と
マシンとが接触し、金型あるいは、マシン側が損傷する
などの不都合があった。
かるばかりではなく、金型の動揺などによって、金型と
マシンとが接触し、金型あるいは、マシン側が損傷する
などの不都合があった。
本考案の目的は、金型の交換を極めて簡単に、かつ、短
時間で行なえるように構成した横型成形機の金型交換装
置を提供するにある。
時間で行なえるように構成した横型成形機の金型交換装
置を提供するにある。
以下、図面に示す実施例と共に、本考案の詳細を説明す
る。
る。
第1,2図は、本考案の1実施例を説明するもので、図
において、1は固定盤を、2は可動盤を示し、両者間に
は上部タイバー3および下部タイバー4があり、可動盤
2は図示していない油圧駆動装置などによってタイバー
3,4に沿って移動し、固定盤1方向に接近し、金型の
開閉動作を行なうことができる。
において、1は固定盤を、2は可動盤を示し、両者間に
は上部タイバー3および下部タイバー4があり、可動盤
2は図示していない油圧駆動装置などによってタイバー
3,4に沿って移動し、固定盤1方向に接近し、金型の
開閉動作を行なうことができる。
固定盤1および可動盤2の間の下部には、下部タイバー
4に接近して、かつ、タイバー4の軸線方向と直交する
方向に水平にローラテーブル5が設けられている。
4に接近して、かつ、タイバー4の軸線方向と直交する
方向に水平にローラテーブル5が設けられている。
ローラテーブル5には少なくとも2条にわたって、タイ
バー4の軸線方向と同一方向に回転軸を有する多数の引
込ローラ6が設けられている。
バー4の軸線方向と同一方向に回転軸を有する多数の引
込ローラ6が設けられている。
そして、これら引込ローラ6を挾むようにして、リフト
ローラフが複数個左右対称位置に設けられている。
ローラフが複数個左右対称位置に設けられている。
これらリフ)o−ラフは、引込ローラ6と直交する方向
に回転軸を有し、かつ、図示していない油圧シリンダな
どによって、直接に、またば、ローラの軸や軸受などを
介して間接的に、昇降自在に支持されており、上昇時に
は引込ローラ6の上端面より5〜I Q m/m程度上
昇した位置にあり、下降時には引込ローラ6より下にあ
るようにした。
に回転軸を有し、かつ、図示していない油圧シリンダな
どによって、直接に、またば、ローラの軸や軸受などを
介して間接的に、昇降自在に支持されており、上昇時に
は引込ローラ6の上端面より5〜I Q m/m程度上
昇した位置にあり、下降時には引込ローラ6より下にあ
るようにした。
固定盤1と可動盤2との間のマシンの側方には、2条の
ガイドレール8を有する架台9が、例えば、タイバー4
の軸線方向と平行に配置されてかり、ガイドレール8上
には、移動台車10.11が走行自在に設けられている
。
ガイドレール8を有する架台9が、例えば、タイバー4
の軸線方向と平行に配置されてかり、ガイドレール8上
には、移動台車10.11が走行自在に設けられている
。
これら移動台車10゜11は自走機能を持っていること
が望ましい。
が望ましい。
移動台車10,11上には、金型受取り受渡し用のロー
ラテーブル12,13が各々設けられている。
ラテーブル12,13が各々設けられている。
これらローラテーブル12,13にはタイバー4と同一
軸線方向に回転軸を有するローラ14.15が多数設け
られている。
軸線方向に回転軸を有するローラ14.15が多数設け
られている。
前記各ローラ6.14,15は、互いに同一高さに設け
てあり、それぞれ、図示していないモータ、チェノ、ス
プロケットホイルなどの作用により、正逆両方に回転し
得るように構成されている。
てあり、それぞれ、図示していないモータ、チェノ、ス
プロケットホイルなどの作用により、正逆両方に回転し
得るように構成されている。
第1図に示した実施例においては、ローラテーブル12
,13をタイバー4の軸線方向に移動可能に設けたが、
ローラテーブルは固定型にしても良い。
,13をタイバー4の軸線方向に移動可能に設けたが、
ローラテーブルは固定型にしても良い。
その場合、ローラテーブル20は、第3図に示すように
、固定盤1と可動盤2の間のマシン側部において、引込
ローラ6群と直列に配した長いものにしても良い。
、固定盤1と可動盤2の間のマシン側部において、引込
ローラ6群と直列に配した長いものにしても良い。
21は引込ローラ6と同一方向を向いているローラであ
る。
る。
寸た、第4図に示すように、ローラテーブル22を、ロ
ーラテーブル5の一端部に接して、タイバー4の軸線方
向と平行に長く固定して設け、引込ローラ6群に面した
部分には引込ローラ6と同一方向に向いたローラ23を
設け、他の部分では引込ローラ6と直角な方向を向いた
ローラ24を設けても良い。
ーラテーブル5の一端部に接して、タイバー4の軸線方
向と平行に長く固定して設け、引込ローラ6群に面した
部分には引込ローラ6と同一方向に向いたローラ23を
設け、他の部分では引込ローラ6と直角な方向を向いた
ローラ24を設けても良い。
さらに、第5図に示すように、ローラテーブル25を逆
T字形にし、固定して設けても良い。
T字形にし、固定して設けても良い。
いずれにしても、固定盤1と可動盤2との間のマシン側
部において、金型を受取ったり受渡したりできるような
面積を有するローラテーブルを設けてかけば良い。
部において、金型を受取ったり受渡したりできるような
面積を有するローラテーブルを設けてかけば良い。
ローラテーブル5の引込ローラ6に直交させて設けたリ
フトローラ7は、前記したように、引込ローラ6の上面
よりも上に出したり下に引込めたりしうるように、図示
していないシリンダによって、各リフトローラ7の下側
円周面を直接保持して昇降自在に設けても良いし、各リ
フトローラ7の軸や軸受を保持して昇降自在に設けても
良い。
フトローラ7は、前記したように、引込ローラ6の上面
よりも上に出したり下に引込めたりしうるように、図示
していないシリンダによって、各リフトローラ7の下側
円周面を直接保持して昇降自在に設けても良いし、各リ
フトローラ7の軸や軸受を保持して昇降自在に設けても
良い。
勿論、全部のリフトローラ1を保持した1個の水平な台
板を昇降させて、リフトローラ7の昇降を行っても良い
。
板を昇降させて、リフトローラ7の昇降を行っても良い
。
なお、金型の下面で、リフトローラ7の上に乗る部分に
、タイバー4の軸線方向と平行な溝を設け、金型が上昇
したりフトローラ7上を正確に位置決めされた状態で容
易に移動できるようにしてむいても良い。
、タイバー4の軸線方向と平行な溝を設け、金型が上昇
したりフトローラ7上を正確に位置決めされた状態で容
易に移動できるようにしてむいても良い。
つぎに、以上のように構成された本実施例の動作につい
て説明する。
て説明する。
1ず、現在1で使用されていた金型D1を取外し、上昇
して来ているリフトローラγ上に移載する。
して来ているリフトローラγ上に移載する。
つづいて、金型D1を第1図の右方へ幾分移動させて、
金型D1を固定盤1から完全に離し、金型D1が引込ロ
ーラ6の所定の位置に来れば、リフトローラ7を下降さ
せ、金型D1を引込ローラ6上に移載する。
金型D1を固定盤1から完全に離し、金型D1が引込ロ
ーラ6の所定の位置に来れば、リフトローラ7を下降さ
せ、金型D1を引込ローラ6上に移載する。
しかるのち、引込ローラ6を移動台車10方向に回転さ
せ、受渡位置に待期している移動台車10上のローラテ
ーブル12上に送り込む。
せ、受渡位置に待期している移動台車10上のローラテ
ーブル12上に送り込む。
このとき、ローラテーブル12上のローラ14はマシン
から金型を離す方向に回転させである。
から金型を離す方向に回転させである。
従って、金型D1は移動台車10上のローラテーブル1
2上に移載される。
2上に移載される。
この時、すでにもう一方の台車11のローラテーブル1
3上には新しく取付ける金型D2が載置されている。
3上には新しく取付ける金型D2が載置されている。
今オで使用されていた金型D□が、移動台車10上の所
定位置に移載されたら、ローラ14の回転を停止し、移
動台車10.11を共に第1図における左方に移動させ
、新しい金型D2を載置した移動台車11を金型受渡位
置に待期させる。
定位置に移載されたら、ローラ14の回転を停止し、移
動台車10.11を共に第1図における左方に移動させ
、新しい金型D2を載置した移動台車11を金型受渡位
置に待期させる。
この状態で、ローラテーブル13のローラ15をマシン
方向に回転させ、交換すべき金型D2をローラテーブル
5方向に移動させる。
方向に回転させ、交換すべき金型D2をローラテーブル
5方向に移動させる。
このとき、すでに、ローラテーブル5の引込ローラ6は
金型D2を引込む方向に回転されているため、金型D2
は固定盤1と可動盤2の間に送り込捷れる。
金型D2を引込む方向に回転されているため、金型D2
は固定盤1と可動盤2の間に送り込捷れる。
所定位置に金型D2が引込1れたのち、引込O−ラ6の
回転を停止させ、ローラテーブル5側に取付けられた位
置決用のノッピン(図示省略)を上昇させ、金型D2を
所定位置に保持する。
回転を停止させ、ローラテーブル5側に取付けられた位
置決用のノッピン(図示省略)を上昇させ、金型D2を
所定位置に保持する。
つぎに、ノックビンを下降させ、リフトローラ7を上昇
させ、金型D2をリフトローラ7によって保持する。
させ、金型D2をリフトローラ7によって保持する。
しかるにのち、金型D2をリフトローラ7上で固定盤1
方向に移動させて固定盤1に押付け、この状態で金型D
2の固定金型を固定盤4に固定する。
方向に移動させて固定盤1に押付け、この状態で金型D
2の固定金型を固定盤4に固定する。
その後、可動盤2を前進させた後、金型D2の可動金型
を可動盤2に取付ける。
を可動盤2に取付ける。
なお、リフトローラ7上にある金型D2を可動盤2で押
゛して、固定盤1に押付けるようにしても良い。
゛して、固定盤1に押付けるようにしても良い。
っき゛に、リフトローラ7を下降させ、金型の交換は終
了する。
了する。
このあと、交換を終了した金型を移動台車10上から所
定の場所に運び去り、移動台車10.11を元の位置に
戻す。
定の場所に運び去り、移動台車10.11を元の位置に
戻す。
以上の実施例に3いては、移動台車10.11上に金型
受渡し用のローラテーブル12.13を設けて、移動可
能としたが、前記したように、金型受渡用のローラテー
ブルを固定的に設けた場合は、金型のみを移動させる。
受渡し用のローラテーブル12.13を設けて、移動可
能としたが、前記したように、金型受渡用のローラテー
ブルを固定的に設けた場合は、金型のみを移動させる。
以上の説明から明らかなように、本考案によれば、可動
盤と固定盤との間の下部に設けた水平なローラテーブル
に、タイバーの軸線方向と同一方向に回転軸を有する引
込ローラを多数設け、この引込ローラと直交に配置した
リフトローラを昇降可能に設けた横取にしたため、金型
の交換を短時間で正確に行なうことができ、金型および
マシン側にも傷をつけることがないという優れた効果が
得られる。
盤と固定盤との間の下部に設けた水平なローラテーブル
に、タイバーの軸線方向と同一方向に回転軸を有する引
込ローラを多数設け、この引込ローラと直交に配置した
リフトローラを昇降可能に設けた横取にしたため、金型
の交換を短時間で正確に行なうことができ、金型および
マシン側にも傷をつけることがないという優れた効果が
得られる。
第1図は本考案の1実施例を示す平面図、第2図はマシ
ンの正面図、第3〜5図はそれぞれローラテーブルの他
の配置状態を示す平面図である。 1・・・固定盤、2・・・可動盤、3,4・・・タイバ
ー、5.12.13.20.22.25・・・ローラテ
ーブル、6・・・引込ローラ、7・・・リフトローラ、
8・・・ガイドレール、10,11・・・移動台車、1
4゜15.21 .23.24・・・ローラ、Dl 、
D2・・・金型。
ンの正面図、第3〜5図はそれぞれローラテーブルの他
の配置状態を示す平面図である。 1・・・固定盤、2・・・可動盤、3,4・・・タイバ
ー、5.12.13.20.22.25・・・ローラテ
ーブル、6・・・引込ローラ、7・・・リフトローラ、
8・・・ガイドレール、10,11・・・移動台車、1
4゜15.21 .23.24・・・ローラ、Dl 、
D2・・・金型。
Claims (2)
- (1)固定盤と可動盤との間の下部に設けた水平なロー
ラテーブルに、タイバーの軸線方向と同一方向に回転軸
を有する引込ローラを多数設けると共に、この引込ロー
ラと直角に配したリフトローラを数個設け、このリフト
ローラは引込ローラの上面よりも上に位置できるように
昇降可能とし、固定盤と可動盤とのマシン側部に金型受
取り受渡し用のローラテーブルを設けたことを特徴とす
る横型成形機の金型交換装置。 - (2)固定盤と可動盤との間のマシン側部に、タイバー
の軸線方向と平行に走行する2台の台車を設け、各台車
上に、固定盤と可動盤間のローラチーフルの引込ローラ
と同一高さで、同一方向に回転するローラテーブルをそ
れぞれ設けたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第1項記載の横型成形機の金型交換装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978017741U JPS582537Y2 (ja) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | 横型成形機の金型交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978017741U JPS582537Y2 (ja) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | 横型成形機の金型交換装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54121919U JPS54121919U (ja) | 1979-08-25 |
JPS582537Y2 true JPS582537Y2 (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=28843692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1978017741U Expired JPS582537Y2 (ja) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | 横型成形機の金型交換装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS582537Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200013568A (ko) * | 2018-07-30 | 2020-02-07 | 니치에쯔 가부시키가이샤 | 금형 반송용 롤러 유닛 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57201636A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Toyo Kikai Kinzoku Kk | Automatic exchange of mold at injection molding machine etc. |
JPS60137516U (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | 東芝機械株式会社 | 金型自動交換装置 |
JP6460507B1 (ja) * | 2018-07-31 | 2019-01-30 | ニチエツ株式会社 | 射出成形機の金型搬送ガイド装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5240464A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Toyota Motor Co Ltd | Device for replacing mounted piece |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4921277U (ja) * | 1972-05-25 | 1974-02-22 |
-
1978
- 1978-02-16 JP JP1978017741U patent/JPS582537Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5240464A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Toyota Motor Co Ltd | Device for replacing mounted piece |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200013568A (ko) * | 2018-07-30 | 2020-02-07 | 니치에쯔 가부시키가이샤 | 금형 반송용 롤러 유닛 |
US10669105B2 (en) | 2018-07-30 | 2020-06-02 | Nichietsu Inc. | Mold conveyance roller unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54121919U (ja) | 1979-08-25 |
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