CN219350317U - 桌面式真空二封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及桌面式真空二封机，包括有封装台，封装台内部设有空腔，封装台底部设有支脚，密封盖通过合页开合地设置在封装台上，第一密封环设置在封装台顶部，第二密封环设置在密封盖底部，封装台后侧设有真空抽气泵且与其空腔连通设置，封装台上设有对软包锂电池进行封装的热封组件，且还设有用于将软包锂电池刺破的刺破组件，若干定位块通过导向杆滑动地设置在封装台空腔内左右两侧壁上，且左右对称分布，弹簧设置在导向杆上对定位块施力。本实用新型在封装台和密封盖上设有第一密封环和第二密封环，来提高密封效果；在定位块的作用下对软包锂电池进行定位，防止出现对封口封歪的情况，影响产品质量。

Description

桌面式真空二封机

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及桌面式真空二封机。

背景技术

软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装。目前在软包锂电池的生产工艺中，先对其进行预封处理，随后再进行二次封装处理，现有对软包锂电池的二次封装方式如下：

公开号为CN215680760U的中国专利文献公开了一种软包电池的真空二次封装机，具体公开了：包括上腔盖和下腔盖，上腔盖由腔盖气缸控制开合，下腔盖内装配有压板、夹具、接液盒、刺刀、刺刀架、上封头和下封头，压板由压板气缸控制将放置在夹具上的卷芯部分进行压制定位，接液盒的顶部装配有托架，托架上配有连通至接液盒内部的穿孔，接液盒的背部配置有孔位，孔位通过管道与气液抽取装置连通，刺刀装配在刺刀架上，刺刀架由刺刀气缸控制在工作时下降以控制刺刀对位于托架上的气袋部分刺穿且贯穿至穿孔，使得气袋部分与接液盒的内部以及孔位连通，下封头位于卷芯部分与气袋部分之间的二封位的下方，上封头由封头气缸控制从二封位的上方下降并对二封位进行热封，简单而可靠性强。

由上可知，目前现有的二次封装方式是先通过上腔盖和下腔盖对软包锂电池进行密封，再通过刺刀将软包锂电池刺破，随后在气液抽取装置的作用下将多余的气体和电解液抽走，最后再驱动上下封头对软包锂电池进行封口，来完成对软包锂电池的二次封装处理。但是，在通过气液抽取装置对软包锂电池抽真空时，只通过上腔盖和下腔盖对软包锂电池进行密封，密封效果不好，软包锂电池内部依然残留有气体；并且在对软包锂电池封装之前并未对其进行定位处理，可能出现对封口封歪的情况，影响产品质量。因此，现提供一种桌面式真空二封机以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种桌面式真空二封机,以解决机体内部密封效果不好和未对软包锂电池进行定位处理等术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种桌面式真空二封机，包括有封装台、密封盖、合页、第一密封环、第二密封环、定位块、第三滑杆和弹簧，封装台内部设有空腔，封装台底部设有支脚，密封盖通过合页开合地设置在封装台上，第一密封环设置在封装台顶部，第二密封环设置在密封盖底部，封装台后侧设有真空抽气泵且与其空腔连通设置，封装台上设有对软包锂电池进行封装的热封组件，且还设有用于将软包锂电池刺破的刺破组件，若干定位块通过第三滑杆滑动地设置在封装台空腔内左右两侧壁上，且左右对称分布，弹簧设置在第三滑杆上对定位块施力。

进一步，第一密封环和第二密封环为橡胶环。

进一步，定位块上设有斜边。

进一步，密封盖上设有用于对软包锂电池进行限位的压紧组件，封装台和密封盖上设有用于驱动密封盖开合的驱动组件。

进一步，热封组件包括有第一气缸、第一连接杆、第一滑杆、第一导向套、支撑座、上封头和下封头，第一气缸和第一导向套均设置在封装台底部，第一导向套置于第一气缸左右两侧，第一连接杆中部与第一气缸伸缩端连接，第一滑杆滑动地设置在第一导向套上且一端与第一连接杆连接，另一端则延伸至封装台空腔内，支撑座固定地设置在第一滑杆置于封装台空腔内的一端上，上封头设置在支撑座的底部，下封头设置在封装台空腔内底部，上封头和下封头上均设有加热管。

进一步，压紧组件包括有第三气缸、压板、导向杆和滑槽块，第三气缸设置在密封盖顶部且伸缩端穿过密封盖，压板置于密封盖底部且与第三气缸伸缩端固定连接，若干滑槽块固定设置在密封盖顶部，导向杆一端与压板固定，另一端则穿过密封盖滑动地设置在滑槽块上。

进一步，驱动组件包括有转动块、液压缸、伸缩杆和固定块，转动块转动地设置在密封盖的旁侧，液压缸固定设置在转动块上，固定块固定地设置上在封装台的旁侧且与转动块同侧，液压缸上的伸缩杆端部与固定块活动连接。

进一步，刺破组件包括有第二气缸、第二连接杆、第二滑杆、第二导向套、支撑架、安装框和支撑板，第二气缸和第二导向套均设置在封装台底部，第二导向套置于第一导向套后侧，第二连接杆与第二气缸伸缩端连接，第二滑杆滑动地设置在第二导向套上且一端与第二连接杆连接，另一端则延伸至封装台空腔内，支撑架固定地设置在第二滑杆置于封装台空腔内的一端上，支撑架底部设有若干可拆卸的刀片，安装框设置在封装台空腔后侧壁上且内部设有凹槽，支撑板卡接在安装框的凹槽内，支撑板上设有若干通孔且置于刀片正下方。

本实用新型具有以下优点：和现有技术相比，本实用新型在封装台和密封盖上设有第一密封环和第二密封环，来提高密封效果；将密封盖改下来之后，在刺破组件的作用下先将放置在封装台内的软包锂电池刺穿，随后通过真空抽气泵对封装台内部和软包锂电池进行抽真空处理；抽到指定的数值时，通过热封组件将软包锂电池重新进行封口，对软包锂电池二次封装。将软包锂电池放置在封装台内时，在定位块的作用下对软包锂电池进行定位，防止出现对封口封歪的情况，影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一种部分结构示意图；

图4为本实用新型的第二种部分结构示意图；

图5为本实用新型热压组件的结构示意图；

图6为本实用新型刺破组件的结构示意图；

图7为本实用新型压紧组件的结构示意图；

图8为本实用新型压紧组件的部分结构示意图；

图9为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图中标记说明：1、封装台；101、支脚；2、密封盖；201、合页；3、第一密封环；4、第二密封环；5、真空抽气泵；6、热封组件；601、第一气缸；602、第一连接杆；603、第一滑杆；604、第一导向套；605、支撑座；606、上封头；607、下封头；608、加热管；7、刺破组件；701、第二气缸；702、第二连接杆；703、第二滑杆；704、第二导向套；705、支撑架；706、刀片；707、安装框；708、支撑板；8、压紧组件；801、第三气缸；802、压板；803、导向杆；804、滑槽块；9、驱动组件；901、转动块；902、液压缸；903、伸缩杆；904、固定块；10、定位块；11、第三滑杆；12、弹簧。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型桌面式真空二封机做进一步详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型桌面式真空二封机的实施例包括有封装台1、密封盖2、合页201、第一密封环3和第二密封环4，封装台1内部设有空腔，用于放置软包锂电池并对其进行二次封装处理。封装台1底部设有支脚101，用于对整个封装机进行支撑，可将其摆放在桌面等平台上；密封盖2通过合页201开合地设置在封装台1上，对密封盖2施力后，可将封装台1内部的空腔进行密封和打开。第一密封环3设置在封装台1顶部，第二密封环4设置在密封盖2底部，其中，第一密封环3和第二密封环4为橡胶环，密封盖2盖下来将封装台1内部的空腔进行密封时，第一密封环3和第二密封环4相互接触，进一步加强对密封盖2的密封效果。封装台1后侧设有真空抽气泵5且与其空腔连通设置，密封盖2盖下来将封装台1内部的空腔进行密封后，启动真空抽气泵5，可将封装台1内部空腔抽成真空状态。封装台1上设有对软包锂电池进行封装的热封组件6，且还设有用于将软包锂电池刺破的刺破组件7，将软包锂电池放置在封装台1的空腔内，并且将其封口的一侧置于热封组件6和刺破组件7之间，随后密封盖2盖下来将封装台1内部的空腔进行密封，启动刺破组件7先将软包锂电池进行刺破，再启动真空抽气泵5，将封装台1空腔内和软包锂电池内部残留的空气抽走，使得软包锂电池内部达到真空状态，真空数值达到一定值之后，热封组件6启动，对软包锂电池进行封装处理，达到二次封装的效果。密封盖2上设有用于对软包锂电池进行限位的压紧组件8，在对软包锂电池进行封装处理前，先进行限位处理，防止在其进行封装时位置发生偏移。封装台1和密封盖2上设有用于驱动密封盖2开合的驱动组件9，在驱动组件9的作用下可自动控制密封盖2打开和闭合。

如图3-4所示，本实用新型桌面式真空二封机的实施例还包括有定位块10、第三滑杆11和弹簧12，若干定位块10通过第三滑杆11滑动地设置在封装台1空腔内左右两侧壁上，且定位块10左右对称分布，弹簧12设置在第三滑杆11上对定位块10施力；其中，定位块10上设有斜边，在放置软包锂电池时，其两侧边先与定位块10上的斜边接触，之后定位块10朝相互远离的方向移动，软包锂电池则置于定位块10之间，便于更好的放置软包锂电池。将软包锂电池放置在封装台1空腔内时，软包锂电池侧边与定位块10接触后，弹簧12轻微压缩，在左右两侧弹簧力的作用下使得对软包锂电池进行定位处理。

如图5所示，热封组件6包括有第一气缸601、第一连接杆602、第一滑杆603、第一导向套604、支撑座605、上封头606和下封头607，第一气缸601和一对第一导向套604均设置在封装台1底部，且第一导向套604置于第一气缸601左右两侧，第一连接杆602中部与第一气缸601伸缩端连接，第一滑杆603滑动地设置在第一导向套604上且一端与第一连接杆602连接，另一端则延伸至封装台1空腔内。第一气缸601启动，推动第一连接杆602上下活动的同时，带动第一滑杆603在第一导向套604上上下滑动。支撑座605固定地设置在第一滑杆603置于封装台1空腔内的一端上，上封头606设置在支撑座605的底部，下封头607设置在封装台1空腔内底部，上封头606和下封头607上均设有加热管608。将软包锂电池放置在封装台1空腔内时，同时也置于上封头606和下封头607之间，需要进行封口时，加热管608先启动对上封头606和下封头607进行加热处理，第一气缸601再推动第一连接杆602向下移动，在第一滑杆603的作用一同带动支撑座605和上封头606向下移动，上封头606和下封头607与软包锂电池接触后对其进行热压封装处理。

如图6所示，刺破组件7包括有第二气缸701、第二连接杆702、第二滑杆703、第二导向套704、支撑架705、安装框707和支撑板708，一对第二气缸701和一对第二导向套704均设置在封装台1底部，其中，第二气缸701置于第一气缸601的左右两侧，第二导向套704置于第一导向套604后侧，第二连接杆702与第二气缸701伸缩端连接，第二滑杆703滑动地设置在第二导向套704上且一端与第二连接杆702连接，另一端则延伸至封装台1空腔内。第二气缸701启动，推动第二连接杆702上下活动的同时，带动第二滑杆703在第二导向套704上上下滑动。支撑架705固定地设置在第二滑杆703置于封装台1空腔内的一端上，支撑架705底部设有若干可拆卸的刀片706，便于对刀片706进行更换；安装框707设置在封装台1空腔后侧壁上且内部设有凹槽，支撑板708卡接在安装框707的凹槽内，其中，支撑板708上设有若干通孔且置于刀片706正下方。将软包锂电池放置在封装台1空腔内时，其一边置于支撑板708和刀片706之间，需要将软包锂电池进行刺破时，启动第二气缸701，推动第二连接杆702向下活动，在第二滑杆703的作用下同时带动支撑架705和刀片706向下移动，刀片706则穿过软包锂电池，将软包锂电池刺破，刀片706通过支撑板708上的通孔置于安装框707的凹槽内。支撑板708可从安装框707上卸下，便于清理安装框707凹槽内的杂质。

如图7-8所示，压紧组件8包括有第三气缸801、压板802、导向杆803和滑槽块804，第三气缸801设置在密封盖2顶部且伸缩端穿过密封盖2，压板802置于密封盖2底部且与第三气缸801伸缩端固定连接，第三气缸801启动，控制压板802向下移动，将软包锂电池压紧从而达到限位的效果。若干滑槽块804固定设置在密封盖2顶部，导向杆803一端与压板802固定，另一端则穿过密封盖2滑动地设置在滑槽块804上。在导向杆803的作用下，使得压板802上下移动的更加稳定。

如图9所示，驱动组件9包括有转动块901、液压缸902、伸缩杆903和固定块904，转动块901转动地设置在密封盖2的旁侧，液压缸902固定设置在转动块901上；固定块904固定地设置上在封装台1的旁侧且与转动块901同侧，其中，液压缸902上的伸缩杆903端部与固定块904活动连接。当液压缸902驱动伸缩杆903伸出时，密封盖2将封装台1空腔打开，驱动伸缩杆903收缩时，密封盖2将封装台1空腔闭合，实现自动控制密封盖2打开和闭合的目的。

综上所述，具体工作原理为：将软包锂电池放置在封装台1空腔内，在定位块10的作用下使得对软包锂电池进行定位处理，同时其一侧也置于上封头606和下封头607之间和支撑板708和刀片706之间。控制液压缸902驱动伸缩杆903收缩，密封盖2盖下来将封装台1空腔进行密封处理，启动第三气缸801，控制压板802向下移动，将软包锂电池压紧进行限位。先启动第二气缸701，推动第二连接杆702向下活动，在第二滑杆703的作用下同时带动支撑架705和刀片706向下移动，刀片706则穿过软包锂电池，将软包锂电池刺破，随后启动真空抽气泵5，将封装台1空腔内和软包锂电池内部残留的空气抽走，使得软包锂电池内部达到真空状态，真空数值达到一定值之后，再启动第一气缸601，同时启动加热管608，第一气缸601推动第一连接杆602向下移动，在第一滑杆603的作用一同带动支撑座605和上封头606向下移动，上封头606和下封头607与软包锂电池接触后对其进行热压封装处理。完成对软包锂电池的二次封装。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种桌面式真空二封机，其特征在于，包括有封装台(1)、密封盖(2)、合页(201)、第一密封环(3)、第二密封环(4)、定位块(10)、第三滑杆(11)和弹簧(12)，封装台(1)内部设有空腔，封装台(1)底部设有支脚(101)，密封盖(2)通过合页(201)开合地设置在封装台(1)上，第一密封环(3)设置在封装台(1)顶部，第二密封环(4)设置在密封盖(2)底部，封装台(1)后侧设有真空抽气泵(5)且与其空腔连通设置，封装台(1)上设有对软包锂电池进行封装的热封组件(6)，且还设有用于将软包锂电池刺破的刺破组件(7)，若干定位块(10)通过第三滑杆(11)滑动地设置在封装台(1)空腔内左右两侧壁上，且左右对称分布，弹簧(12)设置在第三滑杆(11)上对定位块(10)施力。

2.根据权利要求1所述的桌面式真空二封机，其特征在于，第一密封环(3)和第二密封环(4)为橡胶环。

3.根据权利要求1所述的桌面式真空二封机，其特征在于，定位块(10)上设有斜边。

4.根据权利要求1所述的桌面式真空二封机，其特征在于，密封盖(2)上设有用于对软包锂电池进行限位的压紧组件(8)，封装台(1)和密封盖(2)上设有用于驱动密封盖(2)开合的驱动组件(9)。

5.根据权利要求1所述的桌面式真空二封机，其特征在于，热封组件(6)包括有第一气缸(601)、第一连接杆(602)、第一滑杆(603)、第一导向套(604)、支撑座(605)、上封头(606)和下封头(607)，第一气缸(601)和第一导向套(604)均设置在封装台(1)底部，第一导向套(604)置于第一气缸(601)左右两侧，第一连接杆(602)中部与第一气缸(601)伸缩端连接，第一滑杆(603)滑动地设置在第一导向套(604)上且一端与第一连接杆(602)连接，另一端则延伸至封装台(1)空腔内，支撑座(605)固定地设置在第一滑杆(603)置于封装台(1)空腔内的一端上，上封头(606)设置在支撑座(605)的底部，下封头(607)设置在封装台(1)空腔内底部，上封头(606)和下封头(607)上均设有加热管(608)。

6.根据权利要求4所述的桌面式真空二封机，其特征在于，压紧组件(8)包括有第三气缸(801)、压板(802)、导向杆(803)和滑槽块(804)，第三气缸(801)设置在密封盖(2)顶部且伸缩端穿过密封盖(2)，压板(802)置于密封盖(2)底部且与第三气缸(801)伸缩端固定连接，若干滑槽块(804)固定设置在密封盖(2)顶部，导向杆(803)一端与压板(802)固定，另一端则穿过密封盖(2)滑动地设置在滑槽块(804)上。

7.根据权利要求4所述的桌面式真空二封机，其特征在于，驱动组件(9)包括有转动块(901)、液压缸(902)、伸缩杆(903)和固定块(904)，转动块(901)转动地设置在密封盖(2)的旁侧，液压缸(902)固定设置在转动块(901)上，固定块(904)固定地设置上在封装台(1)的旁侧且与转动块(901)同侧，液压缸(902)上的伸缩杆(903)端部与固定块(904)活动连接。

8.根据权利要求5所述的桌面式真空二封机，其特征在于，刺破组件(7)包括有第二气缸(701)、第二连接杆(702)、第二滑杆(703)、第二导向套(704)、支撑架(705)、安装框(707)和支撑板(708)，第二气缸(701)和第二导向套(704)均设置在封装台(1)底部，第二导向套(704)置于第一导向套(604)后侧，第二连接杆(702)与第二气缸(701)伸缩端连接，第二滑杆(703)滑动地设置在第二导向套(704)上且一端与第二连接杆(702)连接，另一端则延伸至封装台(1)空腔内，支撑架(705)固定地设置在第二滑杆(703)置于封装台(1)空腔内的一端上，支撑架(705)底部设有若干可拆卸的刀片(706)，安装框(707)设置在封装台(1)空腔后侧壁上且内部设有凹槽，支撑板(708)卡接在安装框(707)的凹槽内，支撑板(708)上设有若干通孔且置于刀片(706)正下方。

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