CN221316931U - 一种塑料内膜袋热封封口机 - Google Patents

Abstract

一种塑料内膜袋热封封口机，用于解决背景技术中提到的现有技术的热封机将包装袋热封至塑封纸的整个工序需要人工将包装袋放入模装盒，再人工将塑封纸放置在包装袋上，而后热压封口，塑封完成后再人工将塑封后的包装袋取出，整个工序自动化程度低，需要大量人工参与费时费力的技术问题，包括工作台，所述工作台上固设有支撑架，所述支撑架上设有若干第一负压吸盘，所述工作台上设有若干第二负压吸盘，所述第一负压吸盘与第二负压吸盘上下相对，所述支撑架上固设有第一气缸且第一气缸伸缩端上设有热压板，所述工作台上设有底板且底板与热压板上下相对，所述工作台上设有两个用于对吸附后的内膜袋进行支撑的撑袋组件。

Description

一种塑料内膜袋热封封口机

技术领域

本实用新型涉及包装袋热封技术领域，具体涉及一种塑料内膜袋热封封口机。

背景技术

热封机是指通过控制热风温度，对塑料薄膜基材或其他热封复合膜进行封边的机器。

现有技术的一种热封机，如授权公告号为“CN218907844U”、专利名称为“一种热封机”的实用新型专利文献公开了一种热封机，包括热封机本体，热封机本体包括工作台和固定于工作台上方的热封装置，热封装置包括固定架、伸缩装置和加热装置，伸缩装置固定连接在固定架上，加热装置固定连接在伸缩装置上，伸缩装置垂直于工作台设置，加热装置平行于工作台设置，加热装置包括加热板和固定连接在加热板下方的热封模具。

上述专利文件中将包装袋热封至塑封纸的整个工序需要人工将包装袋放入模装盒，再人工将塑封纸放置在包装袋上，而后热压封口，塑封完成后再人工将塑封后的包装袋取出，整个工序自动化程度低，需要大量人工参与费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种塑料内膜袋热封封口机，用于解决背景技术中提到的现有技术的热封机将包装袋热封至塑封纸的整个工序需要人工将包装袋放入模装盒，再人工将塑封纸放置在包装袋上，而后热压封口，塑封完成后再人工将塑封后的包装袋取出，整个工序自动化程度低，需要大量人工参与费时费力的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料内膜袋热封封口机，包括工作台，所述工作台上固设有支撑架，所述支撑架上设有若干第一负压吸盘，所述工作台上设有若干第二负压吸盘，所述第一负压吸盘与第二负压吸盘上下相对，所述支撑架上固设有第一气缸且第一气缸伸缩端上设有热压板，所述工作台上设有底板且底板与热压板上下相对，所述工作台上设有两个用于对吸附后的内膜袋进行支撑的撑袋组件。

工作原理：

首先操作人员将塑料内膜袋开口处放置在第一负压吸盘和第二负压吸盘之间，随后操作人员启动第一负压吸盘和第二负压吸盘，由于第一负压吸盘和第二负压吸盘产生吸力，从而第一负压吸盘将塑料内膜袋的一侧向上吸附，第二负压吸盘对放置在工作台上的塑料内膜袋一侧进行吸附，进而塑料内膜袋的开口处上下分离且具有一定的距离，然后操作人员启动两个撑袋组件，两个撑袋组件将塑料内膜袋的开口处两侧撑起，然后操作人员将需要包装袋放置在塑料内膜袋内，当包装袋放置完成后，操作人员关闭第一负压吸盘和第二负压吸盘，因两个撑袋组件对塑料内膜袋开口处两侧进行了一定的支撑且在支撑时将塑料内膜袋开口处进行了一定程度的拉紧，最后操作人员启动第一气缸，第一气缸带动热压板向下移动并逐渐接触塑料内膜袋直至将塑料内膜袋压紧至热压板和底板之间，热压板对塑料内膜袋进行热封，当塑料内膜袋热封完成后，操作人员将热封完成的塑料内膜袋从工作台上取走即可。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

第一、设有第一负压吸盘和第二负压吸盘，第一负压吸盘和第二负压吸盘可分别对塑料内膜袋两侧进行吸附，且第一负压吸盘吸附后向远离第二负压吸盘一侧进行一定的移动，从而塑料内膜袋开口处上下分离，便于操作人员将包装袋放入之塑料内膜袋之中。

第二、设有撑袋组件，撑袋组件可对塑料内膜袋开口处两侧进行一定的支撑且在支撑时可对塑料内膜袋开口处进行一定程度的拉紧，拉紧后的塑料内膜袋开口处较为整齐，便于后续对塑料内膜袋的热封，减少塑料内膜袋热封后开口处的褶皱，保证了一定的美观性。

第三、设有热压板和底板，热压板可对放置在热压板和底板之间的塑料内膜袋进行热封操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为安装盒和转动块的装配结构示意图。

附图标记说明：工作台1、支撑架2、第一负压吸盘3、第二负压吸盘4、第一气缸5、热压板6、底板7、第二气缸8、第一抽气泵9、第二抽气泵10、安装盒11、固定杆12、转动块13、避让孔14、第三气缸15、滑动块16、滑槽17、通孔18、条形孔19、连接杆20、放料仓21、出料口22、第四气缸23、顶推板24。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1和图2和图3所示，一种塑料内膜袋热封封口机，包括工作台1，所述工作台1上固设有支撑架2，所述支撑架2上设有若干第一负压吸盘3，所述工作台1上设有若干第二负压吸盘4，所述第一负压吸盘3与第二负压吸盘4上下相对，所述支撑架2上固设有第一气缸5且第一气缸5伸缩端上设有热压板6，所述工作台1上设有底板7且底板7与热压板6上下相对，所述工作台1上设有两个用于对吸附后的内膜袋进行支撑的撑袋组件。

如图1所示，所述支撑架2上固设有第二气缸8，若干所述第一负压吸盘3设于第一气缸5伸缩端上，所述支撑架2上固设有第一抽气泵9且第一抽气泵9与若干第一负压吸盘3导通连接，如图1所示，所述工作台1上设有第二抽气泵10且第二抽气泵10与若干第二负压吸盘4导通连接。

首先操作人员将塑料内膜袋开口处放置在第一负压吸盘3和第二负压吸盘4之间，随后操作人员启动第二气缸8，第二气缸8带动第一负压吸盘3朝向塑料内膜袋进行下降，当第一负压吸盘3与塑料内膜袋接触后，操作人员启动第一抽气泵9和第二抽气泵10，进而第一负压吸盘3对塑料内膜袋远离工作台1一侧进行吸附，第二负压吸盘4对塑料内膜袋靠近工作台1一侧进行吸附，之后操作人员再次启动第二气缸8，第二气缸8带动第一负压吸盘3远离工作台1，从而塑料内膜袋开口处上下分离且具有一定的距离。

然后操作人员启动两个撑袋组件，两个撑袋组件对塑料内膜袋开口处进行支撑且在支撑时将塑料内膜袋开口处进行了一定程度的拉紧，随后将需要放置在塑料内膜袋内的包装袋放置在塑料内膜袋内，当包装袋放置完成后，操作人员关闭第一抽气泵9和第二抽气泵10，最后操作人员启动第一气缸5，第一气缸5带动热压板6逐渐向底板7靠近，当热压板6将塑料内膜袋压紧在底板7上时，热压板6可对塑料内膜袋进行热封操作，所述热压板6为内置电热丝，通过电热丝可对热压板6进行加热，其为现有技术，这里不再过多阐述，当塑料内膜袋热封完成后，操作人员将热封完成的塑料内膜袋从工作台1上取走即可，所述热压板下压后的位置位于安装盒与包装袋之间。

如图2和图3所示，所述撑袋组件包括安装盒11、固定杆12和转动块13，所述安装盒11固设于工作台1上，所述固定杆12竖直固设于安装盒11内，所述安装盒11上开设有避让孔14，所述转动块13转动设于固定杆12上且转动块13滑动穿过避让孔14。

如图2和图3所示，所述工作台1上固设有第三气缸15，所述第三气缸15伸缩端上固设有滑动块16，所述安装盒11开设有滑槽17，所述滑动块16滑动设于滑槽17内，所述滑槽17内开设有通孔18，所述转动块13上开设有条形孔19，所述滑动块16上固设有连接杆20，所述连接杆20依次滑动穿过通孔18和条形孔19并与安装盒11内壁滑动连接。

当操作人员需要启动两个撑袋组件时，此时转动块13与塑料内膜袋开口处平行，操作人员启动第三气缸15，第三气缸15伸缩端缩回带动滑动块16在滑槽17内移动，当滑动块16在滑槽17内移动时，滑动块16上的连接杆20可在滑槽17上的通孔18内移动，且连接杆20在移动时，连接杆20可带动转动块13在固定杆12上转动，由于转动块13上开设有条形孔19，因此连接杆20在带动转动块13转动时具有一定的避让空间，转动块13可在安装盒11上的避让孔14内转动，当转动块13转动到位后时，转动块13与塑料内膜袋内侧抵接，此时转动块13与塑料内膜袋开口处垂直，由于两块转动块13在转动完成时之间的距离略微大于塑料内膜袋开口处通过配合塑料内膜袋的延展性对塑料内膜袋开口处在进行支撑时并对其进行拉紧，减少塑料内膜袋开口处进行热封后的褶皱。

如图1所示，所述工作台1上固设有放料仓21，所述放料仓21底部开设有出料口22，所述工作台1上设有第四气缸23，所述第四气缸23伸缩端上设有顶推板24且顶推板24可滑动穿过出料口22。

当操作人员需要将包装袋放置在塑料内膜袋时，操作人员启动第四气缸23，第四气缸23带动顶推板24移动，顶推板24逐渐向放料仓21内的出料口22移动，由于出料口22为贯穿结构，因此顶推板24可将放料仓21底部的包装袋推入至塑料内膜袋内，由于放料仓21底部略微高于工作台1台面，因此在顶推板24顶推包装袋进入塑料内膜袋时，包装袋不会与靠近工作台1的塑料内膜袋开口处直接接触，从而减少推入包装袋时塑料内膜袋开口处的卷边，所述顶推板24推动包装袋时，顶推板24可将出料口22内的包装袋推入至内膜袋内且顶推板24顶部可阻挡放料仓21内包装袋下落，顶推板24缩回时，包装袋失去顶推板24的支撑重掉落至出料口22内。

工作原理：

首先操作人员将塑料内膜袋开口处放置在第一负压吸盘3和第二负压吸盘4之间，随后操作人员启动第二气缸8，第二气缸8带动第一负压吸盘3朝向塑料内膜袋进行下降，当第一负压吸盘3与塑料内膜袋接触后，操作人员启动第一抽气泵9和第二抽气泵10，进而第一负压吸盘3对塑料内膜袋远离工作台1一侧进行吸附，第二负压吸盘4对塑料内膜袋靠近工作台1一侧进行吸附，之后操作人员再次启动第二气缸8，第二气缸8带动第一负压吸盘3远离工作台1，从而塑料内膜袋开口处上下分离且具有一定的距离。

当操作人员需要启动两个撑袋组件时，此时转动块13与塑料内膜袋开口处平行，操作人员启动第三气缸15，第三气缸15伸缩端缩回带动滑动块16在滑槽17内移动，当滑动块16在滑槽17内移动时，滑动块16上的连接杆20可在滑槽17上的通孔18内移动，且连接杆20在移动时，连接杆20可带动转动块13在固定杆12上转动，由于转动块13上开设有条形孔19，因此连接杆20在带动转动块13转动时具有一定的避让空间，转动块13可在安装盒11上的避让孔14内转动，当转动块13转动到位后时，转动块13与塑料内膜袋内侧抵接，此时转动块13与塑料内膜袋开口处垂直，由于两块转动块13在转动完成时之间的距离略微大于塑料内膜袋开口处通过配合塑料内膜袋的延展性对塑料内膜袋开口处在进行支撑时并对其进行拉紧，减少塑料内膜袋开口处进行热封后的褶皱。

当操作人员需要将包装袋放置在塑料内膜袋时，操作人员启动第四气缸23，第四气缸23带动顶推板24移动，顶推板24逐渐向放料仓21内的出料口22移动，由于出料口22为贯穿结构，因此顶推板24可将放料仓21底部的包装袋推入至塑料内膜袋内，由于放料仓21底部略微高于工作台1台面，因此在顶推板24顶推包装袋进入塑料内膜袋时，包装袋不会与靠近工作台1的塑料内膜袋开口处直接接触，从而减少推入包装袋时塑料内膜袋开口处的卷边。

当包装袋放置完成后，操作人员关闭第一抽气泵9和第二抽气泵10，最后操作人员启动第一气缸5，第一气缸5带动热压板6逐渐向底板7靠近，当热压板6将塑料内膜袋压紧在底板7上时，热压板6可对塑料内膜袋进行热封操作，当塑料内膜袋热封完成后，操作人员将热封完成的塑料内膜袋从工作台1上取走即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种塑料内膜袋热封封口机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有若干第一负压吸盘(3)，所述工作台(1)上设有若干第二负压吸盘(4)，所述第一负压吸盘(3)与第二负压吸盘(4)上下相对，所述支撑架(2)上固设有第一气缸(5)且第一气缸(5)伸缩端上设有热压板(6)，所述工作台(1)上设有底板(7)且底板(7)与热压板(6)上下相对，所述工作台(1)上设有两个用于对吸附后的内膜袋进行支撑的撑袋组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料内膜袋热封封口机，其特征在于：所述支撑架(2)上固设有第二气缸(8)，若干所述第一负压吸盘(3)设于第二气缸(8)伸缩端上，所述支撑架(2)上固设有第一抽气泵(9)且第一抽气泵(9)与若干第一负压吸盘(3)导通连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料内膜袋热封封口机，其特征在于：所述工作台(1)上设有第二抽气泵(10)且第二抽气泵(10)与若干第二负压吸盘(4)导通连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料内膜袋热封封口机，其特征在于：所述撑袋组件包括安装盒(11)、固定杆(12)和转动块(13)，所述安装盒(11)固设于工作台(1)上，所述固定杆(12)竖直固设于安装盒(11)内，所述安装盒(11)上开设有避让孔(14)，所述转动块(13)转动设于固定杆(12)上且转动块(13)滑动穿过避让孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料内膜袋热封封口机，其特征在于：所述工作台(1)上固设有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)伸缩端上固设有滑动块(16)，所述安装盒(11)开设有滑槽(17)，所述滑动块(16)滑动设于滑槽(17)内，所述滑槽(17)内开设有通孔(18)，所述转动块(13)上开设有条形孔(19)，所述滑动块(16)上固设有连接杆(20)，所述连接杆(20)依次滑动穿过通孔(18)和条形孔(19)并与安装盒(11)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料内膜袋热封封口机，其特征在于：所述工作台(1)上固设有放料仓(21)，所述放料仓(21)底部开设有出料口(22)，所述工作台(1)上设有第四气缸(23)，所述第四气缸(23)伸缩端上设有顶推板(24)且顶推板(24)可滑动穿过出料口(22)。