CN218806758U - 一种水平给袋式袋装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水平给袋式袋装机，包括安装架，安装架上设置有料斗，料斗的底端设置有下料管，下料管的两侧设置有吸尘管，吸尘管上连接有抽吸机构，料斗的一侧设置有取袋架，取袋架的底端设置有吸附给袋机构，料斗的另一侧设置有封口机构，封口机构的尾端连接有输送机构，安装架的下方设置有支撑架，支撑架上滑动设置有安装座，安装座与支撑架之间设置有驱动气缸，安装座上设置有夹袋结构，安装架上配合下料管以及封口机构均对称设置有两组夹紧结构，下料管的底端配合对应的夹紧结构设置有吸附开袋组件，本实用新型使用便捷，生产效率高，且可以实现包装袋进料时的除尘，保证了生产环境。

Description

一种水平给袋式袋装机

技术领域

本实用新型涉及袋装机技术领域，具体是一种水平给袋式袋装机。

背景技术

袋装机顾名思义是把产品自动包装到袋子的机器，具备计量精确，使用方便，效率高等一系列特点。

在针对粉质产品的包装时，下料时会产生很多粉尘，但是现有的袋装机没有专门针对下料时粉尘处理的结构，使得下料时，粉尘飞扬，影响生产环境；另外，现有的袋装机在实现产品的包装时，流水性作业差，在实现进料之后，需要单独进行封口，无法实现送袋、灌装、封口和输送一体化完成，在使用时，当固袋、灌装和封口时都要停止输送，无法实现一次停止输送的空隙，同时完成固袋、灌装和封口工作，导致工作效率无法提高的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平给袋式袋装机，以解决上述背景技术中提出的现有的袋装机在进行装料时粉尘容易飞扬以及效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水平给袋式袋装机，包括安装架，所述安装架上设置有料斗，所述料斗的底端设置有下料管，所述下料管的两侧设置有吸尘管，所述吸尘管上连接有抽吸机构，所述料斗的一侧设置有取袋架，所述取袋架的底端设置有吸附给袋机构，所述料斗的另一侧设置有封口机构，所述封口机构的尾端连接有输送机构，所述安装架的下方设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有安装座，所述安装座与支撑架之间设置有驱动气缸，所述安装座上设置有夹袋结构，所述安装架上配合下料管以及封口机构均对称设置有两组夹紧结构，所述下料管的底端配合对应的夹紧结构设置有吸附开袋组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附开袋组件包括对称设置在下料管两侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有第一真空吸盘，通过电动推杆以及第一真空吸盘的配合实现包装袋进料时开口处的辅助开启。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧结构安装在安装架对应位置的电缸，所述电缸的输出端设置有夹紧块，通过电缸以及夹紧块的配合实现包装袋上料时以及封口时的夹紧固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹袋结构包括对称且转动铰接在安装座上的夹紧架，所述夹紧架与安装座之间转动铰接有液压缸，通过液压缸与夹紧架的配合实现对包装袋的夹紧输送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附给袋机构包括设置在取袋架下方的吸附架，所述吸附架上均匀设置有多个第二真空吸盘，且所述吸附架转动可调节的安装在安装架上，通过吸附架以及第二真空吸盘的配合实现包装袋上料时的吸附。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架上设置有升降组件，所述升降组件上设置有电机，所述吸附架安装在电机的输出端，通过电机以及升降组件的配合实现吸附架的升降以及转动控制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽吸机构包括抽风机，所述抽风机上连接有抽吸管，所述抽吸管的一端与吸尘管连接，另一端连接有集尘袋，通过抽风机、抽吸管以及除尘管的配合实现包装袋进料时的粉尘的吸收。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括安装架，并在安装架上设置有料斗，料斗的底端设置有下料管，下料管的两侧设置有吸尘管，吸尘管上连接有抽吸机构，其中，抽吸机构包括抽风机，抽风机上连接有抽吸管，抽吸管的一端与吸尘管连接，另一端连接有集尘袋，在实现包装袋的进料时，启动抽风机，在抽风机与抽吸管的配合下，可以使得吸尘管处处于负压状态，从而将包装袋进料过程中的灰尘可以进行抽吸收集，并通过抽吸管输送至吸尘袋内进行收集，这样，可以减少包装袋进料时，粉尘飞扬的情况，提高整体的作业环境。

2、本实用新型包括安装架，将料斗、取袋架以及封口机构均安装在安装架上，同时，在安装架的底端通过支撑架滑动且可往复驱动设置有安装座，在安装座上设置有两组可以相互夹紧的夹紧架，这样，通过夹紧架与安装座的配合可以实现包装袋在夹紧之后的移动驱动，从而便于将上移流程的包装袋夹紧输送至下一流程，从而实现产品包装时的连续化作业，提高作业效率。

3、本实用新型在安装架上配合下料管以及封口机构均对称设置有两组夹紧结构，所述下料管的底端配合对应的夹紧结构设置有吸附开袋组件，通过吸附开袋组件可以实现包装袋进料时的开口辅助，同时通过夹紧结构可以实现包装袋进料以及封口时的夹紧固定，与夹紧架配合实现包装袋不同时段的夹紧固定。

4、本实用新型可以实现包装袋灌料完成之后随即进行封口操作，可以实现送袋、灌装、封口和输送一体化完成，流水性作业性能高，当固袋、灌装和封口时停止输送的空隙，可以同时完成固袋、灌装和封口工作，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种水平给袋式袋装机的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种水平给袋式袋装机的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型中安装架、料斗、封口机构、夹紧结构以及吸附开袋组件之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型中支撑架、安装座、驱动气缸以及夹袋结构之间的连接结构示意图。

图中：1、安装架；2、料斗；3、下料管；4、吸尘管；5、抽吸机构；6、取袋架；7、吸附给袋机构；8、封口机构；9、输送机构；10、支撑架；11、安装座；12、驱动气缸；13、夹袋结构；14、夹紧结构；15、吸附开袋组件；16、电动推杆；17、第一真空吸盘；18、电缸；19、夹紧块；20、夹紧架；21、液压缸；22、吸附架；23、第二真空吸盘；24、升降组件；25、电机；26、抽风机；27、抽吸管；28、集尘袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种水平给袋式袋装机，包括安装架1，安装架1上设置有料斗2，料斗2的底端设置有下料管3，下料管3的两侧设置有吸尘管4，吸尘管4上连接有抽吸机构5，料斗2的一侧设置有取袋架6，取袋架6的底端设置有吸附给袋机构7，料斗2的另一侧设置有封口机构8，封口机构8的尾端连接有输送机构9，安装架1的下方设置有支撑架10，支撑架10上滑动设置有安装座11，安装座11与支撑架10之间设置有驱动气缸12，安装座11上设置有夹袋结构13，安装架1上配合下料管3以及封口机构8均对称设置有两组夹紧结构14，用于包装袋进料以及封口时的夹紧固定，下料管3的底端配合对应的夹紧结构14设置有吸附开袋组件15，通过吸附开袋组件15将包装袋的顶端向两侧拉开，从而将包装袋的开口打开，用于进料。

在本实用新型实施例中：吸附开袋组件15包括对称设置在下料管3两侧的电动推杆16，电动推杆16的输出端设置有第一真空吸盘17，通过第一电动推杆16可以推动第一真空吸盘17移动，通过第一真空吸盘17对包装袋的两侧进行吸附，使得包装袋打开，便于进料。

在本实用新型实施例中：夹紧结构14安装在安装架1对应位置的电缸18，电缸18的输出端设置有夹紧块19，在实现进料以及封口时，启动电缸18，通过电缸18带动夹紧块19移动，通过两组配合的夹紧块19对包装袋的顶部两侧进行夹紧固定，从而实现包装袋进料以及进料完成之后封口时的夹紧固定。

在本实用新型实施例中：夹袋结构13包括对称且转动铰接在安装座11上的夹紧架20，夹紧架20与安装座11之间转动铰接有液压缸21，通过液压缸21驱动夹紧架20在安装座11上的转动，从而通过两组夹紧架20的配合实现包装袋在进行物料包装输送时的夹紧。

在本实用新型实施例中：吸附给袋机构7包括设置在取袋架6下方的吸附架22，吸附架22上均匀设置有多个第二真空吸盘23，且吸附架22转动可调节的安装在安装架1上，安装架1上设置有升降组件24，升降组件24可以选用任何现有技术中可以实现驱动吸附架22升降的结构，升降组件24上设置有电机25，吸附架22安装在电机25的输出端，在实现包装袋的水平给袋时，首先使得吸附架22水平位于取袋架6的下方，使得第二真空吸盘23位于最下方的包装袋的底端，通过第二真空吸盘23对最下方的包装袋进行吸附，并控制升降组件24下降，同时带动吸附架22下降，从而将包装袋从取袋架6上取出，然后，驱动电机25，通过电机25带动吸附架22转动，从而使得位于吸附架22上的包装袋转动，便于夹紧架20的夹紧抓取。

在本实用新型实施例中：抽吸机构5包括抽风机26，抽风机26上连接有抽吸管27，抽吸管27的一端与吸尘管4连接，另一端连接有集尘袋28，在实现包装袋的进料时，启动抽风机26，在抽风机26与抽吸管27的配合下，可以使得吸尘管4处处于负压状态，从而将包装袋进料过程中的灰尘可以进行抽吸收集，并通过抽吸管27输送至吸尘袋内进行收集。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种水平给袋式袋装机，包括安装架1，并在安装架1上设置有料斗2，料斗2的底端设置有下料管3，下料管3的两侧设置有吸尘管4，吸尘管4上连接有抽吸机构5，其中，抽吸机构5包括抽风机26，抽风机26上连接有抽吸管27，抽吸管27的一端与吸尘管4连接，另一端连接有集尘袋28，在实现包装袋的进料时，启动抽风机26，在抽风机26与抽吸管27的配合下，可以使得吸尘管4处处于负压状态，从而将包装袋进料过程中的灰尘可以进行抽吸收集，并通过抽吸管27输送至吸尘袋内进行收集，这样，可以减少包装袋进料时，粉尘飞扬的情况，提高整体的作业环境。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种水平给袋式袋装机，使用时，将包装袋放置在取袋架6上，其中取袋架6的顶端具有包装袋放置时的限位结构，取袋架6的底端开设有用于取袋的通槽，控制升降组件24带动吸附架22上升，通过第二真空吸附盘对取袋架6最下方的包装袋进行吸附，然后，控制升降组件24带动吸附架22下降，并驱动电机25带动吸附架22转动，使得包装袋处于竖直且开口向上的状态，启动驱动气缸12以及液压缸21，在驱动气缸12的作用下使得安装座11在支撑架10上向包装袋位置移动，同时在液压缸21的作用下，使得夹紧架20处于张开状态，并到达包装袋位置，然后，控制液压缸21使得夹紧架20夹紧，并控制驱动气缸12回收带动夹紧架20回归原位，从而带动包装袋移动，使得包装袋移动至料斗2的下方，并与下料管3对准，之后，控制下料管3处的夹紧结构14对包装袋进行夹紧，并通过吸附开袋组件15将包装袋的顶端向两侧拉开，使得包装袋的开口打开，然后控制料斗2下料即可，下料完成之后，将位于下料管3处的夹紧结构14以及吸附开袋组件15打开，同时，再次按照上述步骤控制驱动气缸12以及液压缸21启动，再次对进料后的包装袋进行夹紧固定并向后移动至封口机构8处，并启动封口机构8处的夹紧结构14，实现包装袋封口时的夹紧固定，封口完成之后，再次驱动夹紧架20移动并对包装袋夹紧，然后回归，这样便可以实现包装袋的再次移动，从而将包装袋移动至输送机构9的上方，开启夹紧架20，使得完成包装的包装袋降落在输送机构9上进行输送即可，流水作业性好，生产效率高。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水平给袋式袋装机，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有料斗(2)，所述料斗(2)的底端设置有下料管(3)，其特征在于：所述下料管(3)的两侧设置有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)上连接有抽吸机构(5)，所述料斗(2)的一侧设置有取袋架(6)，所述取袋架(6)的底端设置有吸附给袋机构(7)，所述料斗(2)的另一侧设置有封口机构(8)，所述封口机构(8)的尾端连接有输送机构(9)，所述安装架(1)的下方设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)上滑动设置有安装座(11)，所述安装座(11)与支撑架(10)之间设置有驱动气缸(12)，所述安装座(11)上设置有夹袋结构(13)，所述安装架(1)上配合下料管(3)以及封口机构(8)均对称设置有两组夹紧结构(14)，所述下料管(3)的底端配合对应的所述夹紧结构(14)设置有吸附开袋组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种水平给袋式袋装机，其特征在于：所述吸附开袋组件(15)包括对称设置在下料管(3)两侧的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端设置有第一真空吸盘(17)。

3.根据权利要求2所述的一种水平给袋式袋装机，其特征在于：所述夹紧结构(14)安装在安装架(1)对应位置的电缸(18)，所述电缸(18)的输出端设置有夹紧块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种水平给袋式袋装机，其特征在于：所述夹袋结构(13)包括对称且转动铰接在安装座(11)上的夹紧架(20)，所述夹紧架(20)与安装座(11)之间转动铰接有液压缸(21)。

5.根据权利要求1所述的一种水平给袋式袋装机，其特征在于：所述吸附给袋机构(7)包括设置在取袋架(6)下方的吸附架(22)，所述吸附架(22)上均匀设置有多个第二真空吸盘(23)，且所述吸附架(22)转动可调节的安装在安装架(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种水平给袋式袋装机，其特征在于：所述安装架(1)上设置有升降组件(24)，所述升降组件(24)上设置有电机(25)，所述吸附架(22)安装在电机(25)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种水平给袋式袋装机，其特征在于：所述抽吸机构(5)包括抽风机(26)，所述抽风机(26)上连接有抽吸管(27)，所述抽吸管(27)的一端与吸尘管(4)连接，另一端连接有集尘袋(28)。

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