CN216301595U - 真空封装包装设备 - Google Patents

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本实用新型属于包装设备技术领域,尤其涉及真空封装包装设备,包括底架、输送机构、安装架、升降机构、密封罩、热封组件和负压机构;输送机构和安装架设置在底架上;安装架的底端设置有两避空口,使输送机构上的包装袋通过避空口;升降机构设置在安装架的上端,密封罩连接升降机构,升降机构用于驱动密封罩的底部贴合在输送机构的输送面上,并形成一封闭腔体,负压机构与封闭腔体管道连通,用于抽出封闭腔体内的空气;热封组件连接在密封罩形成的封闭腔体内,用于热封包装袋的袋口。通过输送机构输送包装袋到密封罩的底部,由于升降机构驱动密封罩下降密封包装袋,再有负压机构抽真空,将包装袋内的空气排出,并热封,实现自动热封包装,提高效率。

Description

真空封装包装设备
技术领域
本实用新型属于包装设备技术领域,尤其涉及一种真空封装包装设备。
背景技术
目前许多的产品在包装时时需要真空包装,一起到对产品起到一定的保护作用,二是可以减少包装后整体的体积,节约空间,例如电路板的封装等。目前包装是将产品装入到包装袋内,通过人工将包装袋的袋口伸入到真空热封机内将包装袋内的空气排出后,再热封,依靠人工操作,其工作量大,效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空封装包装设备,解决现有的包装袋抽真空和热封依靠人工将包装袋的袋口伸入到真空热封机内,其工作量大,效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供的一种真空封装包装设备,包括底架、输送机构、安装架、升降机构、密封罩、热封组件和负压机构;所述输送机构和所述安装架设置在所述底架上;所述安装架的底端设置有两避空口,使所述输送机构上的包装袋通过所述避空口;所述升降机构设置在所述安装架的上端,所述密封罩连接所述升降机构,所述升降机构用于驱动所述密封罩的底部贴合在所述输送机构的输送面上,并形成一封闭腔体,所述负压机构与封闭腔体管道连通,用于抽出所述封闭腔体内的空气;所述热封组件连接在所述密封罩形成的所述封闭腔体内,用于热封包装袋的袋口。
进一步,所述输送机构为皮带输送机构,所述底架上还设置有垫板,所述垫板伸入所述皮带输送机构的皮带内侧,用于支撑下压的所述密封罩。
进一步,所述垫板的一端从所述皮带输送机构的皮带内侧之间伸出,形成安装部;下压的所述密封罩的一底边支撑在所述安装部上;所述热封组件包括加热条、支撑条和抬升机构;所述加热条固定安装在所述密封罩的内侧,所述抬升机构设于所述安装部的底端,所述安装部设置有避空所述抬升机构的抬升端的避空槽,所述支撑条设置在所述抬升机构的抬升端;所述支撑条用于支撑包装袋的袋口,所述抬升机构抬升所述支撑条,所述支撑条和所述加热条夹紧热压包装袋。
进一步,所述抬升机构下拉所述支撑条沉入所述避空槽内时,所述支撑条的上表面不高于所述安装部的上表面;所述安装部上还靠近所述支撑条的外侧设置有气孔,所述气孔与所述负压机构管道连接。
进一步,所述垫板的顶部还设置多根凸条,所述皮带输送机构的皮带支撑在所述凸条上,各所述凸条的长度小于所述垫板的长度。
进一步,各所述避空口的口部的一侧设置有光电传感器,所述光电传感器的感应头朝下设置;所述输送机构的皮带上设置有多个的通孔,相邻所述通孔的间距与两所述光电传感器的间距相等。
进一步,升降机构包括两升降气缸和至少一组的调节机构;两所述升降气缸相对地设置在所述安装架上端,两所述升降气缸的伸缩端转动地连接所述密封罩;所述调节机构包括连接板、第一连接杆、第二连接杆和调节螺母;所述第一连接杆的一端与所述连接板枢接,另一端连接所述调节螺母,所述第二连接杆的一端与所述密封罩枢接,另一端连接所述调节螺母;所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述调节螺母组成的整体与所述升降气缸的伸缩方向呈非0°夹角。
进一步,所述安装架的上端还设置有两支撑板,各所述升降气缸的缸体底端相对地设置有支撑在所述支撑板上的两组滚轮;各所述支撑板上设置有避开所述升降气缸的伸缩杆的避空滑槽和沿着所述避空滑槽的两侧向上延伸的导向凸起部,所述导向凸起部位于两组所述滚轮之间;所述安装架的上端还设置有弹性定位销,所述升降气缸的缸体一侧设置有与所述弹性定位销配合的定位孔。
进一步,所述密封罩的内侧还相对地设置有两固定板,两所述固定板之间还并列地设置有多根的弹性压条,各所述弹性压条的长度方向沿着所述输送机构的输送方向设置。
进一步,所述安装架的外围设置有防护罩,所述防护罩的前后两侧设置有防护门。
本实用新型实施例提供的真空封装包装设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果:
1、装有产品的包装袋逐一地摆放再输送机构的输送面上,输送机构将包装袋输送再密封罩的底端,由升降机构驱动密封罩下降,使得密封罩与输送机构的上表面形成封闭腔体,包装袋位于该封闭腔体内,通过负压机构将封闭腔体内的空气抽出,进而也可将包装袋内的空气排出,使得包装袋内处于真空状态,再由热封组件完成包装袋的口部密封,进而使得包装袋内能保持在真空的状态,因此实现了自动包装抽真空和热封,代替了现有依靠人工操作,提高了效率。
2、由于在热封的过程中,封闭腔体内处于真空状态,所以热封时能让包装袋内保持的真空状态,提供包装的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的真空封装包装设备的结构图。
图2为本实用新型实施例提供的真空封装包装设备另一侧的主视图。
图3为本实用新型实施例提供的真空封装包装设备设置有垫板的结构图。
图4为本实用新型实施例提供的真空封装包装设备所述垫板部分的结构图。
图5为本实用新型实施例提供的真空封装包装设备所述密封罩连接升降机构部分的结构图。
图6为本实用新型实施例提供的真空封装包装设备所述密封罩内侧的结构图。
图7为本实用新型实施例提供的真空封装包装设备所述升降机构部分的结构图。
图8为本实用新型实施例提供的真空封装包装设备设置有防护罩的结构图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中,参照图1和图2,一种真空封装包装设备,包括底架100、输送机构200、安装架300、升降机构400、密封罩500、热封组件600和负压机构700。所述输送机构200和所述安装架300设置在所述底架100上。所述安装架300的底端设置有两避空口301,使所述输送机构200上的包装袋可以通过所述避空口301。所述升降机构400设置在所述安装架300的上端,所述密封罩500连接所述升降机构400,所述升降机构400用于驱动所述密封罩500的底部贴合在所述输送机构200的输送面上,并形成一封闭腔体。所述负压机构700与封闭腔体管道连通,用于抽出所述封闭腔体内的空气。所述热封组件600连接在所述密封罩500形成的所述封闭腔体内,用于热封包装袋的袋口。在本实施例中,装有产品的包装袋逐一地摆放再输送机构200的输送面上,输送机构200将包装袋输送再密封罩500的底端,由升降机构400驱动密封罩500下降,使得密封罩500与输送机构200的上表面形成封闭腔体,包装袋位于该封闭腔体内,通过负压机构700将封闭腔体内的空气抽出,进而也可将包装袋内的空气排出,使得包装袋内处于真空状态,再由热封组件600完成包装袋的口部密封,进而使得包装袋内能保持在真空的状态,因此实现了自动包装抽真空和热封,代替了现有依靠人工操作,提高了效率。并且由于在热封的过程中,封闭腔体内处于真空状态,所以热封时能让包装袋内保持的真空状态,提供包装的质量。
进一步的,为了提高密封罩500盖合在输送机构200的输送面上时的气密性,在密封罩500的底部还设置有密封胶条,通过密封胶条与输送机构200的输送面贴合,进而提高气密性。
再进一步的,为了防止异物或者操作人员的身体部位伸入到密封罩500的底部,在避空口301的两侧设置有光栅传感器,通过光栅传感器检测到异物时,可以控制升降机构400停止向下驱动,达到对人体和设备起到保护作用。
进一步,参照图1~图3,所述输送机构200为皮带输送机构,所述底架100上还设置有垫板800,所述垫板800伸入所述皮带输送机构的皮带内侧,用于支撑下压的所述密封罩500。本实施例中,在升降机构400驱动密封罩500下降时,在密封罩500压紧皮带时,则通过垫板800支撑密封皮带,进而使得输送机构200的输送面与密封罩500形成一个封闭的腔体,防止漏气。
进一步,参照图3和图4,所述垫板800的一端从所述皮带输送机构的皮带内侧之间伸出,形成安装部801。升降机构400驱动所述密封罩500下压时,密封罩500的一底边支撑在所述安装部801上。所述热封组件600包括加热条610、支撑条620和抬升机构630。所述加热条610固定安装在所述密封罩500的内侧,具体的,在加热条610的顶部设置有隔热安装板611,通过隔热安装板611将加热条610固定安装在密封罩500内。所述抬升机构630设于所述安装部801的底端,所述安装部801设置有避空所述抬升机构的630抬升端的避空槽802,所述支撑条620设置在所述抬升机构630的抬升端。所述支撑条620用于支撑包装袋的袋口,所述抬升机构620抬升所述支撑条620,使得所述支撑条620和所述加热条610夹紧热压包装袋,进而达到热封的功能。更具体的,在包装袋被输送机构200输送至密封罩500底端时,包装袋的袋口支撑在支撑条620上,在抽完真空后,通过抬升机构630推动支撑条620上升,使得支撑条620能将包装袋的袋口压紧在加热条610的底部。由于加热条610设置在顶部,所以包装袋在输送的过程中和抽真空的过程中,能防止包装袋与加热条610接触,达到对包装袋起到保护作用。
再进一步,加热条610内部为中空结构,并与循环水冷系统管道连接,因此通过水对加热条610冷却,保持恒温,避免加热条610温度过高造成损坏,并且也避免了加热条610的温度过高而造成包装袋封装时被烧坏,达到对包装袋起到保护作用。
再进一步,参照图4,抬升机构630包括多个并列设置在安装部801底部的气缸。
进一步,参照图3和图4所述抬升机构630下拉所述支撑条620沉入所述避空槽802内时,所述支撑条620的上表面不高于所述安装部801的上表面,因此,包装袋在输送的过程中,有效地避免了支撑条620对包装袋造成阻挡,使得包装袋输送顺畅。所述安装部801上还靠近所述支撑条620的外侧设置有气孔803,所述气孔803与所述负压机构700管道连接。在本实施例中,气孔803设置在支撑条620的前侧,因此包装袋被输送到封装位置时,包装袋的口部位于气孔803的一侧,并且朝向气孔803;因此在抽真空时,能更好地将包装袋内的空气排出。
进一步,参照图4,所述垫板800的顶部还设置多根凸条804,皮带输送机构200的皮带支撑在所述凸条804上,各所述凸条804的长度小于所述垫板800的长度。本实施例中,在密封罩500下压,与皮带和安装部形成封闭腔体时,皮带会沿着凸条804的两端向下凹陷,在密封罩500上升,而通过凸条804使得皮带回弹,进而使得皮带与垫板800之间存在间隙,避免了皮带与垫板800平整叠合,在抽真空时,使得皮带与垫板800之间形成负压,而导致输送机构200被负压的吸附力固定住而无法运转。并且通过凸条804可以减小皮带的接触面积,使得皮带运转时,磨损更小,更顺畅。
更进一步地,参照图3和图4,所述安装部801的上表面向上凸起,因此在皮带支撑在垫板800上时,输送机构200的输送面能与安装部801的上表面平齐,所以在密封罩500下压与输送面贴合时,能进一步地提高气密性。
进一步,参照图2各所述避空口301口部的一侧设置有光电传感器900,所述光电传感器900的感应头朝下设置。所述输送机构200的皮带上设置有多个的通孔201,相邻所述通孔201的间距与两所述光电传感器900的间距相等。本实施例中,在包装袋防止在输送机构上时,通过,在输送前端的光电传感器900检测到皮带上的通孔时,其作为输送的起始点,输送机构200将包装袋输送到密封罩500的底端,再第个光电传感器900检测到通孔201时,输送机构200停止输送,因此完成一个周期的输送,以此循环,能实现自动、等距循环地输送,包装输送和输送定位的精度。
进一步,参照图5~图7,升降机构400包括两升降气缸410和至少一组的调节机构420。两所述升降气缸410相对地设置在所述安装架300上端,两所述升降气缸410的伸缩端转动地连接所述密封罩500。所述调节机构420包括连接板421、第一连接杆422、第二连接杆423和调节螺母424。所述第一连接杆422的一端与所述连接板421枢接,另一端连接所述调节螺母424,所述第二连接杆的423一端与所述密封罩500枢接,另一端连接所述调节螺母424。所述第一连接杆422、所述第二连接杆423和所述调节螺母424组成的整体与所述升降气缸410的伸缩方向呈非0°夹角。在本实施例中,可通过转动调节螺母424,进而可以调节第一连接杆422、第二连接杆423和调节螺母424组成的整体的长度,进而调节第一连接杆422、第二连接杆423和调节螺母424组成的整体的夹角,达到调整密封罩500的角度,使得密封罩500能与传动机构200的传送面平整地贴合。
进一步,参照图5和图7,所述安装架300的上端还设置有两支撑板301,各所述升降气缸410的缸体底端相对地设置有支撑在所述支撑板301上的两组滚轮411。各所述支撑板301上设置有避开所述升降气缸410的伸缩杆的避空滑槽302,和沿着所述避空滑槽302的两侧向上延伸的导向凸起部303,所述导向凸起部303位于两组所述滚轮411之间。所述安装架300的上端还设置有弹性定位销304,所述升降气缸410的缸体一侧设置有与所述弹性定位销304配合的定位孔。本实施例中,在需要更换密封罩500内的零件时,例如热封组件600等,可将弹性定位销304从定位孔内拔出,因此可以推动升降气缸410在支撑板301上滚动,达到将密封罩500从安装架300中推出,便于工作人员更换密封罩500内的零件,方便维修。
再进一步的,两升降气缸410通过以连接板连接。
进一步,参照图6,所述密封罩500的内侧还相对地设置有两固定板501,两所述固定板501之间还并列地设置有多根的弹性压条502,各所述弹性压条502的长度方向沿着所述输送机构200的输送方向设置。本实施例中,在密封罩500下压时,弹性压条502压紧在包装袋上,进而达到对包装袋起到限位作用,防止包装袋错位,并且还能防止包装袋内的产品被压坏,以及能更好地将包装袋内的空气排出。
进一步,参照图7,所述安装架300的外围设置有防护罩310,所述防护罩310的前后两侧设置有防护门311。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空封装包装设备,其特征在于,包括底架、输送机构、安装架、升降机构、密封罩、热封组件和负压机构;所述输送机构和所述安装架设置在所述底架上;所述安装架的底端设置有两避空口,使所述输送机构上的包装袋通过所述避空口;所述升降机构设置在所述安装架的上端,所述密封罩连接所述升降机构,所述升降机构用于驱动所述密封罩的底部贴合在所述输送机构的输送面上,并形成一封闭腔体,所述负压机构与封闭腔体管道连通,用于抽出所述封闭腔体内的空气;所述热封组件连接在所述密封罩形成的所述封闭腔体内,用于热封包装袋的袋口。
2.根据权利要求1所述的真空封装包装设备,其特征在于:所述输送机构为皮带输送机构,所述底架上还设置有垫板,所述垫板伸入所述皮带输送机构的皮带内侧,用于支撑下压的所述密封罩。
3.根据权利要求2所述的真空封装包装设备,其特征在于:所述垫板的一端从所述皮带输送机构的皮带内侧之间伸出,形成安装部;下压的所述密封罩的一底边支撑在所述安装部上;所述热封组件包括加热条、支撑条和抬升机构;所述加热条固定安装在所述密封罩的内侧,所述抬升机构设于所述安装部的底端,所述安装部设置有避空所述抬升机构的抬升端的避空槽,所述支撑条设置在所述抬升机构的抬升端;所述支撑条用于支撑包装袋的袋口,所述抬升机构抬升所述支撑条,所述支撑条和所述加热条夹紧热压包装袋。
4.根据权利要求3所述的真空封装包装设备,其特征在于:所述抬升机构下拉所述支撑条沉入所述避空槽内时,所述支撑条的上表面不高于所述安装部的上表面;所述安装部上还靠近所述支撑条的外侧设置有气孔,所述气孔与所述负压机构管道连接。
5.根据权利要求2~4任一项所述的真空封装包装设备,其特征在于:所述垫板的顶部还设置多根凸条,所述皮带输送机构的皮带支撑在所述凸条上,各所述凸条的长度小于所述垫板的长度。
6.根据权利要求2~4任一项所述的真空封装包装设备,其特征在于:各所述避空口的口部的一侧设置有光电传感器,所述光电传感器的感应头朝下设置;所述输送机构的皮带上设置有多个的通孔,相邻所述通孔的间距与两所述光电传感器的间距相等。
7.根据权利要求1~4任一项所述的真空封装包装设备,其特征在于:升降机构包括两升降气缸和至少一组的调节机构;两所述升降气缸相对地设置在所述安装架上端,两所述升降气缸的伸缩端转动地连接所述密封罩;所述调节机构包括连接板、第一连接杆、第二连接杆和调节螺母;所述第一连接杆的一端与所述连接板枢接,另一端连接所述调节螺母,所述第二连接杆的一端与所述密封罩枢接,另一端连接所述调节螺母;所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述调节螺母组成的整体与所述升降气缸的伸缩方向呈非0°夹角。
8.根据权利要求7所述的真空封装包装设备,其特征在于:所述安装架的上端还设置有两支撑板,各所述升降气缸的缸体底端相对地设置有支撑在所述支撑板上的两组滚轮;各所述支撑板上设置有避开所述升降气缸的伸缩杆的避空滑槽和沿着所述避空滑槽的两侧向上延伸的导向凸起部,所述导向凸起部位于两组所述滚轮之间;所述安装架的上端还设置有弹性定位销,所述升降气缸的缸体一侧设置有与所述弹性定位销配合的定位孔。
9.根据权利要求1~4任一项所述的真空封装包装设备,其特征在于:所述密封罩的内侧还相对地设置有两固定板,两所述固定板之间还并列地设置有多根的弹性压条,各所述弹性压条的长度方向沿着所述输送机构的输送方向设置。
10.根据权利要求1~4任一项所述的真空封装包装设备,其特征在于:所述安装架的外围设置有防护罩,所述防护罩的前后两侧设置有防护门。
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