CN205009586U - 一种热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔装置，解决了热熔装置体积大，导致搬运与操作繁琐的问题。其技术方案要点,包括连接有电热线的热熔头，所述热熔头套设有加热片，隔热棒螺纹连接于热熔头，所述热熔头的另一端固定有若干个依次套设的发热圈，相邻发热圈之间设有间隙，该发热圈的中心位置设有容置槽,隔热棒螺纹连接于热熔头，并且隔热棒的直径范围为2cm~5cm。工作人员可握持隔热棒对本方案的热熔装置进行操作，并且本方案热熔装置体积小，使用与搬运十分便捷。

Description

一种热熔装置

技术领域

本实用新型涉及一种浴帘的加工技术领域，更具体地说，它涉及一种浴帘的热熔装置。

背景技术

塑料浴帘由于其良好的防水、隔热性能被人们广为喜爱。现有一种塑料浴帘，其悬挂端采用不同于挂钩的磁铁块，通过磁铁块的磁性将浴帘悬挂于金属件上，由于此种设计浴帘利用磁性的吸力固定，浴帘拆装方便，深受人们喜爱；或在浴帘的下端设置磁铁块，在浴缸外侧设有铁块，在磁铁的磁力作用下浴帘的下端紧贴于浴缸，防止的了浴帘水随风晃动。由于带磁铁浴帘具有上述等优点的，被人们广为使用。

现有的塑料浴帘在安装磁铁块时，使通过在两块帘布之间放置磁铁块，然后通过热熔机对帘布进行热熔效应，将两块帘布粘合成一体，而此时的磁铁块固定于两块帘布形成的空腔内。

市场上的热熔机体积较大，搬运与操作时步骤繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种廉价且使用便捷的热熔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热熔装置，其特征在于，包括连接有电热线的热熔头，所述热熔头套设有加热片，所述热熔头的一端可拆卸连接有隔热棒，所述热熔头的另一端设有容置槽。

通过采用上述技术方案，所述热熔装置体积较小，搬运与安装便捷，使用时只需一名员工徒手操作即可完成，并且所述热熔装置制造价格低，适合流动资金紧张的公司。热熔头损坏时，可将隔热棒拆除，是维修人员更加清楚的观察热熔头的情况。隔热棒的具有良好的隔热性能，热熔头的工作时产生的温度不易传递至隔热棒，该隔热棒为圆柱状，因此隔热棒的温度始终保持在接近室温状态，该温度的隔热棒便于工人握持，避免了工人烫伤的问题。

较佳的，所述容置槽包括若干个同心且直径依次增大的发热圈。

通过采用上述技术方案，发热圈为具有良好导热性能的金属制成，发热圈的容置槽用于嵌入磁铁块等需要置于浴帘空腔的内的物品，发热圈数量可有多个，且直径大小均不同，较大直径的发热圈套设与较小直径的处。金属导热性由于空气介质的特性，相邻发热圈之间的间隙使热能传递的速度减慢，可层层的锁住热量，减少热量从容置槽处的流失，使浴帘快速升温，达到热熔的目的。

较佳的，所述隔热棒螺纹连接于热熔头。

通过采用上述技术方案，螺纹连接拆装便捷，并且具有较强的紧固作用。

较佳的，所述隔热棒的直径范围为2cm~5cm。

通过采用上述技术方案，隔热棒的直径小于2cm时，隔热棒与工作人员的手掌接触面积过小，使工作人员握持不舒适；隔热棒的直径大于5cm时，隔热棒与工作人员的手掌接触面积过大，工作人员无法握持隔热棒的整个圆周面，握持是十分费力。较优的采用直径范围为2cm~5cm的隔热棒。

较佳的，所述发热圈的外表面覆盖有耐热薄膜。

通过采用上述技术方案，发热圈为金属制成，其相对浴帘的硬度较高，直接与浴帘接触易使浴帘表面磨损，固通过在发热圈的外表面覆盖柔软的耐热薄膜的方式，降低浴帘在与热熔头接触时的破损，并且耐热薄膜的设置防止了发热圈与浴帘发生粘合现象。

较佳的，所述耐热薄膜为网格状。

通过采用上述技术方案，网格状使耐热薄膜形成热气流通通道，便于热熔头的热能快速的传递至浴帘处，提高企业的生产效益。

较佳的，所述加热片套设有环状的紧固片，该紧固片的两端通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓的缩紧作用将紧固片、加热片与热熔头紧密的连接在一起，有效防止加热片的脱离热若装置。

较佳的，所述热熔头内设有热电偶与连接热电偶的外接线。

通过采用上述技术方案，外接线可连接温控开关，热电偶可将温度信号转化为电信号，在温控表上显示，便于工作人员观察热熔头的温度。

较佳的，该热熔头包括沿隔热棒径向设置的引线片，所述电热线与外接线固定于所述引线片。

通过采用上述技术方案，电热线的较长，若电热线易发生缠绕，工作人员操作不便，将电热线固定于引线片，可防止上述情况的发生。

与现有技术相比其有益效果是：本热熔装置体积较小，搬运与安装便捷，并且所述热熔装置制造价格低，适合流动资金紧张的公司。隔热棒的具有良好的隔热性能，热熔头的工作时产生的温度不易传递至隔热棒，该温度的隔热棒便于工人握持，避免了工人烫伤的问题。

附图说明

图1为实施例的结构示意图图一；

图2为实施例的结构示意图图二；

图3为实施例的结构示意图图三；

图4为实施例中耐热薄膜的结构示意图；

图5为实施例中卡套、电热线与外接线的装配示意图。

图中：1、热熔头；11、上圆柱；12、下圆柱；121、发热圈；122、容置槽；2、加热片；3、紧固片；4、引线片；5、隔热棒；6、电热线；7、外接线；81、第一耐热薄膜。

具体实施方式

参照图1至图5对实施例做进一步说明。

参阅图1，一种热熔装置，包括热熔头1,该热熔头1为台阶状的圆柱体，该热熔头1上端的上圆柱11的直径小于下端的下圆柱12直径，其上端圆柱内设有加热片2，该加热片2通过电热线6外接电源加热。图3，该电热线6可有两根，可分别接火线与零线，并且上圆柱11内设有热电偶，该热电偶连接有外接线7。外接线7可连接温控开关，热电偶可将温度信号转化为电信号，在温控表上显示，便于工作人员观察热熔头1的温度。

参阅图2，其下圆柱12的底面设有三个发热圈121，该发热圈121由铜制成具有良好的导热性，加热片2产生的热量可快速的传递至浴帘处，三个发热圈121数量的直径依次增大，较大直径的发热圈121套设与较小直径处，采用此设计在于发热圈121可层层的锁住热量，减少热量从容置槽122处的流失。图2，发热圈121的中心部设有容置槽122，该容置槽122的截面成圆状，容置槽122用于嵌入磁铁块等需要置于浴帘空腔的内的物品，该容置槽122具有类同模具的功能。

图3，发热圈121的外表面包裹一层耐热薄膜81，该耐热薄膜有扎线系于热熔头1的上圆柱11处。图4，耐热薄膜81为网格状，并由玻璃纤维与四氟乙烯制成，由于玻璃纤维具有良好的耐热性能，发热圈121为铜制成，其相对浴帘的硬度较高，直接与浴帘接触易使浴帘表面磨损，固通过在发热圈121的外表面覆盖柔软的耐热薄膜81的方式，降低浴帘在与热熔头1接触时的破损。其次，耐热薄膜81防止耐热薄膜81与浴帘发生粘合现象。

进一步的，图2，上圆柱11上端通过螺纹连接隔热棒5，螺纹连接拆装便捷，并且具有较强的紧固作用，该隔热棒5为圆柱形，该隔热棒5的直径范围为2cm~5cm，隔热棒5的直径小于2cm时，隔热棒5与工作人员的手掌接触面积过小，使工作人员握持不舒适；隔热棒5的直径大于5cm时，隔热棒5与工作人员的手掌接触面积过大，工作人员无法握持隔热棒5的整个圆周面，握持是十分费力。较优的采用直径范围为2cm~5cm的隔热棒5。优选的，采用直径为3.5cm的隔热棒5。

图2，上圆柱11的圆周面的套设有环状的紧固片3，该紧固片3由铜制成，该紧固片3的两端通过螺栓连接。图1，所述紧固片3与热熔头1之间设有加热片2，引线片4焊接于紧固片3。紧固片3套设在加热片2外侧，通过螺栓的缩紧作用将紧固片3、加热片2与热熔头1紧密的连接在一起，有效防止加热片2的脱离热熔装置。

图1，引线片4为条状的铜薄片，该引线片4的一端焊接于紧固片3。图3与图5，该引线片4沿隔热棒5布置，其中电热线6、与外接线7通过卡套41固定于引线片4,所述卡套41的焊接于引线片4，可防止电热线6与外接线7发生缠绕，导致工作人员操作不便的情况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热熔装置，其特征在于，包括连接有电热线的热熔头，所述热熔头套设有加热片，所述热熔头的一端可拆卸连接有隔热棒，所述热熔头的另一端设有容置槽。

2.根据权利要求1所述的一种热熔装置，其特征在于，所述容置槽包括若干个同心且直径依次增大的发热圈。

3.根据权利要求2所述的一种热熔装置，其特征在于，所述隔热棒螺纹连接于热熔头。

4.根据权利要求2或3所述的一种热熔装置，其特征在于，所述隔热棒的直径范围为2cm~5cm。

5.根据权利要求4所述的一种热熔装置，其特征在于，所述发热圈的外表面覆盖有耐热薄膜。

6.根据权利要求5所述的一种热熔装置，其特征在于，所述耐热薄膜为网格状。

7.根据权利要求1或2或3或5或6任意一项权利要求所述的一种热熔装置，其特征在于，所述加热片套设有环状的紧固片，该紧固片的两端通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种热熔装置，其特征在于，所述热熔头内设有热电偶与连接热电偶的外接线。

9.根据权利要求8所述的一种热熔装置，其特征在于，该热熔头包括沿隔热棒径向设置的引线片，所述电热线与外接线固定于所述引线片。