CN214872579U - 一种电线押出机用电加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线押出机用电加热装置，包括工业用电源和金属炮筒，所述电源与电路控制装置相连，所述电路控制装置包括温控器，所述温控器与感温探头相连，所述感温探头设置在金属炮筒外表面，所述金属炮筒外侧设置有支撑杆，所述支撑杆外围包裹有保温垫，所述保温垫外侧缠绕有高温线圈，所述高温线圈与电路控制装置相连。本实用新型结构简单，安装便捷，成本低廉且节能高效。

Description

一种电线押出机用电加热装置

技术领域

本实用新型属于押出机领域，特别涉及一种电线押出机用电加热装置。

背景技术

电线押出是指利用电线押出机为芯线加工屏蔽层和外被层。押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。押出机的工作流程：首先铜线从放线架出来经过主机机头（同时吸料机吸入胶料进行加热），然后主机对铜线进行包胶，再然后经过引取机牵引，最后到收线机收线打卷。在现有技术中，对于胶料的加热方式，常常是通过包覆于加热炮筒外的电阻丝通电加热，或是通过分布于炮筒上的电磁铁电磁涡流感应发热后加热，使发热炮筒将塑胶材料熔融，这些方式将热量通过接触传导把热量传递到炮筒上，只有紧靠在炮筒内侧的热量传递到筒内，电阻丝或电磁感应热圈外侧的热量大部分散失高空气中，使得在热传导过程中总存在大量的热损失；此外，加热式电阻丝本身产生高温，然后其热量再从炮筒外表面高温区传导到炮筒的中心低温区，传递速度缓慢，位于炮筒中心的塑胶原料实际温度和炮筒表面温度有较大差别，当塑胶温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，但由于存在温度误差，炮筒表面仍然继续向炮筒内部传导热量，导致温度控制不准确，影响产品包胶质量且热传导速度缓慢导致工作效率低下的情况。因此我们提出了一种电线押出机用电加热装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种结构简单，安装便捷，成本低廉且节能高效的电线押出机用电加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电线押出机用电加热装置，包括工业用电源和金属炮筒，所述电源与电路控制装置相连，所述电路控制装置包括温控器，所述温控器与感温探头相连，所述感温探头设置在金属炮筒外表面，所述金属炮筒外侧设置有支撑杆，所述支撑杆外围包裹有保温垫，所述保温垫外侧缠绕有高温线圈，所述高温线圈与电路控制装置相连。

所述支撑杆沿金属炮筒圆周方向均匀设置。

所述感温探头沿金属炮筒轴向均匀设置。

所述高温线圈与金属炮筒之间的径向间距为10-15mm。

所述支撑杆采用铁和钢以外的材质。

所述电源和电路控制装置设置在电箱中。

所述高温线圈外侧设置有壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用高温线圈，成本低廉，安装适应性良好，高温线圈在通入高频电流后，金属炮筒会产生涡流效应，即利用涡流感应加热来替代常用电阻型的热传递加热，加热速度更快，且耗电量减少，达到节能环保的效果；

2.设置感温探头，可对金属炮筒的加热温度进行实时检测，待加热温度达到设定温度，感温探头便将反馈信号传送至温控器，进而电路控制装置控制电路停止加温，提高加热装置灵敏度；

3.在高温线圈与金属炮筒之间设置支撑杆，使得高温线圈与金属炮筒之间的径向间距保持在10mm到15mm之间，以防止间距过近或过远而使得加热效果不理想。

此外，采用保温垫，可减少金属炮筒的热量损失，提高加热过程中热量的利用率和金属炮筒内的升温速度，使得加热装置更高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型金属炮筒径向截面的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~2，一种电线押出机用电加热装置，包括工业用电源1和金属炮筒2，电源1与电路控制装置3相连，电路控制装置3包括温控器，温控器与感温探头4相连，感温探头4设置在金属炮筒2外表面，金属炮筒2外侧设置有支撑杆5，支撑杆5外围包裹有保温垫6，保温垫6外侧缠绕有高温线圈7，高温线圈7与电路控制装置3相连。

支撑杆5沿金属炮筒2圆周方向均匀设置，高温线圈7与金属炮筒2之间的径向间距为10mm到15mm之间，以防止间距过近或过远而使得加热效果不理想。

感温探头4沿金属炮筒2轴向均匀设置。设置感温探头4，可对金属炮筒2的加热温度进行实时检测，待加热温度达到设定温度，感温探头4便将反馈信号传送至温控器，进而电路控制装置3控制电路停止加温。

支撑杆5采用铁和钢以外的材质，金属炮筒2采用常规现有技术炮筒材质，高温线圈7在通入高频电流后，金属炮筒2会产生涡流效应，即利用涡流感应加热，可对炮筒内的塑胶材料进行加热熔融，支撑杆5材料可选用与金属炮筒2不同的材质，如铝合金材料，以避免支撑杆5对高温线圈7造成损伤。

电源1和电路控制装置3设置在电箱8中。电源1为工业用电源1，电路控制装置3用来控制高温线圈7中通入的高频电流，可采用常用电板。

高温线圈7外侧设置有壳体9。壳体9的设置可用于形成与外界隔离的空间，防止外界物体进入加热区域，对高温线圈7造成损伤，也可防止金属炮筒2裸露于外界空间，提高工作人员操作的安全性。

该加热装置在安装时，先用除锈剂对金属炮筒2表面进行防锈除污处理，再在金属炮筒2外侧圆周表面均布支撑杆5，且在金属炮筒2轴向均布固定有感温探头4，随后在支撑杆5外侧包裹一层保温垫6，再将高温线圈7缠绕并固定在保温垫6外侧，最后再将感温探头4和高温线圈7连接在电路控制装置3上，将电路控制装置3连接在电箱8内并连通电源1，打开电源1开关进行测试，加热10分钟后用电量为0.5度电，待金属炮筒2升温至180度时，用时21分钟，用电量为1.4度电。

Claims (7)

1.一种电线押出机用电加热装置，包括工业用电源和金属炮筒，其特征在于：所述电源与电路控制装置相连，所述电路控制装置包括温控器，所述温控器与感温探头相连，所述感温探头设置在金属炮筒外表面，所述金属炮筒外侧设置有支撑杆，所述支撑杆外围包裹有保温垫，所述保温垫外侧缠绕有高温线圈，所述高温线圈与电路控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的电线押出机用电加热装置，其特征在于：所述支撑杆沿金属炮筒圆周方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的电线押出机用电加热装置，其特征在于：所述感温探头沿金属炮筒轴向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的电线押出机用电加热装置，其特征在于：所述高温线圈与金属炮筒之间的径向间距为10-15mm。

5.根据权利要求4所述的电线押出机用电加热装置，其特征在于：所述支撑杆采用铁和钢以外的材质。

6.根据权利要求5所述的电线押出机用电加热装置，其特征在于：所述电源和电路控制装置设置在电箱中。

7.根据权利要求6所述的电线押出机用电加热装置，其特征在于：所述高温线圈外侧设置有壳体。

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