JP2012241310A - ロールスクリーンの包装方法及びロールスクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】梱包時から設置作業時に至るまで、スクリーンへの汚れや傷の付着を防止することができるロールスクリーンの包装方法を提供する。
【解決手段】広げた包装材２６の上に巻取パイプ１６から引き出したスクリーン１８の下端部を載置するステップと、包装材２６の下端を折返すことにより折返し部２６ｃを形成し、折返し部２６ｃによって少なくともウエイトバー２０を被覆するステップと、スクリーン１８を巻取パイプ１６に巻取ることにより、スクリーン１８と重なり合った包装材２６がスクリーン１８と一体的に巻取パイプ１６に巻取られ、巻取パイプ１６に完全に巻取られたスクリーン１８の少なくとも一巻分の露出された外周面が包装材２６で被覆されるステップと、からなる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ロールスクリーンの設置作業時にスクリーンを保護することができるロールスクリーンの包装方法及びロールスクリーンに関する。

従来のロールスクリーンの包装方法としては、ロールスクリーン１０を段ボール等の梱包箱に入れる前段階として、図９（ａ）に示すように、ロールスクリーン１０全体を筒状の梱包材４０内に挿入した後、図９（ｂ）に示すように、梱包材４０の端部を折り曲げて接着テープ４２等で止着して密封し、汚れや傷等の付着を防止するようにして、梱包箱に納めるものが一般的に知られている。

また、ロールスクリーン１０を取付場所に設置する際に、スクリーンに手垢等の汚れが付着することを防止するために、図１０に示すように、ロールスクリーンの幅方向の一部にロールスクリーン１０の上下方向全体に渡って包装紙４４をループ状に巻付けるようにしたものもある。設置作業を行うときにこの包装紙４４を持って作業を行うようにし、作業が終わると、包装紙４４を破断して取り外すことができるようになっている。

更に、特許文献１には、梱包時にウエイトバーの押し跡がスクリーンに付着しないようにするために、セットフレームに取付け可能な第１保持部と、ウエイトバーの端部に取付け可能な第２保持部とを有し、ロールスクリーン取付状態で、巻取パイプに巻取られているスクリーンとウエイトバーとを離反した状態で保持するようにしたロールスクリーン用支持部材が開示されている。

特開２００７−１９８０１３号公報

しかしながら、図９や特許文献１による包装方法は、梱包状態では、スクリーンに汚れや傷、あるいはウエイトバーの押し跡の付着を防止することができるが、ロールスクリーン設置作業時において、スクリーンに直接手を触れる必要があり、スクリーンへの汚れや傷等の付着を防止することができないという問題がある。

一方、図１０の包装方法においても、梱包状態ではロールスクリーン１０全体を包装材等で被覆しない限り、スクリーンへの汚れや傷等の付着を防止することが困難である。また、包装紙４４は、スクリーンの一部のみを覆うだけであるので、作業中にスクリーンにうっかり触れてしまうことを防ぐことができず、また、設置作業後に、包装紙４４を破断する際に、刃物を用いる場合には慎重に刃物を扱わないと、スクリーンに傷を与えてしまうという虞もある。

本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、梱包時から設置作業時に至るまで、スクリーンへの汚れや傷の付着を防止することができるロールスクリーンの包装方法及びロールスクリーンを提供することをその目的とする。

前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、固定部材と、固定部材に回転可能に支持される巻取パイプと、一端が巻取パイプに巻取り及び巻解き可能に連結されるスクリーンと、スクリーンの他端に連結されるウエイトバーと、を備えたロールスクリーンを包装材によって包装するロールスクリーンの包装方法において、
巻取パイプから少なくともスクリーンの下端部を引き出すステップと、
巻取パイプから引き出したスクリーンの下端部をその下端から包装材で被覆するステップと、
スクリーンを巻取パイプに巻取り、これによりスクリーンと重なり合った包装材をスクリーンと一体的に巻取パイプに巻取り、巻取パイプに完全に巻取られたスクリーンの少なくとも一巻分の露出された外周面を包装材で被覆するステップと、
を備えることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記包装材で被覆するステップは、
広げた包装材の上にスクリーンの下端部を載置するステップと、
包装材の下端を折返すことにより折返し部を形成し、該折返し部によって少なくともウエイトバーを被覆するステップと、
を備えることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、包装材はスクリーンよりも幅広であり、前記包装材で被覆するステップは、包装材上に載置したスクリーンの両側端部をそれぞれ包むようにスクリーンの幅に合わせて包装材の両側端部を折返すステップをさらに備えることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の発明において、
固定部材を取付場所に設置するステップと、
固定部材の設置後に、スクリーンを巻取パイプから巻解き、これにより、包装材をスクリーンの下端から下方へと取り外すステップと、
を備えることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の発明において、ウエイトバーに取付けられた操作具を、ウエイトバーを被覆する包装材に形成される孔部から引き出すステップをさらに備えることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の発明において、包装材とスクリーンとの間に説明書を挿入するステップをさらに備えることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、固定部材と、固定部材に回転可能に支持される巻取パイプと、一端が巻取パイプに巻取り及び巻解き可能に連結されるスクリーンと、スクリーンの他端に連結されるウエイトバーと、を備えたロールスクリーンにおいて、
巻取パイプにスクリーンを完全に巻取った状態において、少なくともウエイトバーの外周面及びスクリーンの外部に露出される一巻分の外周面が、これらの面に沿って重なり合って巻き付いている包装材によって被覆されていることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明において、包装材は、固定部材を被覆せず、スクリーン及びウエイトバーのみを被覆していることを特徴とする。

本発明によれば、包装材が巻取られた状態にあるスクリーンの露出される外周面を被覆するため、スクリーンへの汚れや傷などの付着を防止することができる。

スクリーンの下端部をその下端から包装材で被覆して、包装材をスクリーンと一体的に巻取るだけでスクリーンを包装材で被覆することができるので、包装材の取付け作業が容易である。

固定部材は包装材で被覆されないので、包装材を付けた状態で固定部材を取付場所に設置する作業を行うことができ、スクリーンを直接手で触ることなく作業を行うことができるために、作業性が良好であり、且つスクリーンへの汚れや傷の付着を防止することができる。

また、固定部材を取付場所に設置後、スクリーンを一定量、巻取パイプから巻解くことで、包装材を取り外すことができるので、刃物も不要であり、包装材の取外しが容易である。

巻取パイプによるスクリーンを巻取る力を利用して、スクリーンと重なり合った包装材をスクリーンと一体的に巻取るので、操作部を操作してスクリーンを引き出さない限り誤って包装材が外れてしまうことがなく、梱包時から設置作業時に至るまで、スクリーンを包装材で被覆した状態を維持することができる。

本発明の第１の実施形態を実施するロールスクリーンの側面図である。 本発明の第１の実施形態を実施するロールスクリーンの正面図である。 本発明の第１の実施形態に係るロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 図３Ａに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 図３Ｂに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 図３Ｃに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 図３Ｄに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 包装後のロールスクリーンの側面図である。 ロールスクリーンから包装材を取外す手順を示す側面図である。 本発明の第２の実施形態に係るロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 図６Ａに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係るロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 図７Ａに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 図７Ｂに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 図７Ｃに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 図７Ｄに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 図７Ｅに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るロールスクリーンの包装方法を示す正面図である。 図８Ａの注意用紙の裏面図である。 図８Ａに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す正面図である。 図８Ｄに続くロールスクリーンの包装方法の手順を示す正面図である。 従来のロールスクリーンの包装方法を示す斜視図である。 従来のロールスクリーンの別の包装方法を示す斜視図である。

以下、図１ないし図１０を用いて本発明の第１の実施形態を説明する。

図１及び図２に示すように、本発明を実施するロールスクリーン１０は、セットフレーム１２とセットフレーム１２の両端に取り付けられる一対のサイドプレート１４とからなる固定部材と、サイドプレート１４に両端が回転可能に支持される巻取パイプ１６と、巻取パイプ１６に巻取り・巻解き可能に一端が連結されるスクリーン１８と、スクリーン１８の他端に取り付けられたウエイトバー２０と、からなる公知の構成をなしている。スクリーン１８の昇降を操作する操作部は、プーリ２２と操作チェーン２４とから成り、プーリ２２は、一方のサイドプレート１４（図２中右側）と巻取パイプ１６との間に、巻取パイプ１６を回転駆動可能に設けられる。操作チェーン２４はプーリ２２に巻き掛けられてこれを回転操作可能である。

このロールスクリーン１０を包装する包装材２６は、その長さは、少なくともウエイトバー２０の全周分に加え、巻取パイプ１６に完全に巻取られたスクリーン１８の一巻分の長さよりも大きく、好ましくはスクリーン１８及びウエイトバー２０よりも幅広な寸法を有する。また、包装材２６の材料としては任意の可撓性のある柔軟な軟質材料を使用することができ、例えば、透明あるいは半透明の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることができる。透明または半透明とすることで、スクリーン１８を包装後にも外部から視認することができるので好都合であるが、必ずしもこれに限るものではなく、不透明のものや、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）以外のものを用いることも勿論可能である。

次に、図３に基づいて、ロールスクリーン１０に包装材を取付ける方法について説明する。

まず、図３Ａに示すように、巻取パイプ１６からスクリーン１８をある程度引き出した状態で、スクリーン１８の下端部を包装材２６上に載置して、スクリーン１８の背面と包装材２６とが接触し、包装材２６の両側部がスクリーン１８及びウエイトバー２０の両側端部よりもそれぞれ外方に突出し、包装材２６の下端部が少なくともウエイトバー２０の外周を覆うことができる長さ程度ウエイトバー２０の下端から突出するようにする（ステップ１）。尚、このとき、セットフレーム１２またはサイドプレート１４を治具によって固定しておくとよい。

次に、図３Ｂに示すように、包装材２６の下端をウエイトバー２０に沿ってスクリーン１８の前面側に折り返し、折返し部２６ｃを形成する。折返し部２６ｃは、少なくともウエイトバー２０全体が包装材２６で被覆される程度の大きさとする（ステップ２）。

次に、図３Ｃに示すように、包装材２６の両側部をスクリーン１８及びウエイトバー２０の両側端部に合わせてこれらを包むように折り返す（ステップ３）。

以上のように包装材２６を折り返すことで、スクリーン１８の下端部は、その下端から包装材２６で袋状に被覆される。スクリーン１８の寸法が様々であっても、包装材２６の折り返し量を調整することで、同じ寸法の包装材２６を使用することが可能である。尚、ステップ３とステップ２は順序を入れ替えることもでき、また、包装材２６の幅がスクリーン１８と同じ幅かまたはそれよりも小さい幅である場合にはステップ３を省略することも可能である。

この後、図３Ｄに示すように、通常のロールスクリーンのスクリーン巻取機能を利用して、巻取パイプ１６にスクリーン１８を巻取っていく。これにより、スクリーン１８が包装材２６と重なり合っている部分まで巻取られると、包装材２６が上端部からスクリーン１８と一体に巻取パイプ１６に巻取られていく（ステップ４）。

そして、図３Ｅに示すように、スクリーン１８が巻取パイプ１６に完全に巻取られると、包装材２６がスクリーン１８及びウエイトバー２０の全周面に巻き付いて、包装材２６がスクリーン１８の少なくとも一巻分の露出された外周面とウエイトバー２０を完全に被覆するとともに、図４に示すように、包装材２６の上端部２６ｄ（言い換えれば、包装材２６の裏側の上端部）と、折返し部２６ｃの上端部２６ｅ（言い換えれば、折り返す前の包装材２６の下端部であり、折り返した後の包装材２６の表側の上端部）とが、巻取られたスクリーン１８とウエイトバー２０の互いに重なり合った部分２１よりも更に巻取られた位置に位置する。これにより、スクリーン１８が完全に巻取られた状態では、包装材２６の上端部２６ｄ、２６ｅの近傍は、スクリーン１８とウエイトバー２０の互いに重なり合った部分２１において両者に挟まれて互いに重なり合うため、スクリーン１８及びウエイトバー２０から容易に取り外すことができない。こうして、セットフレーム１２とサイドプレート１４とを除いたスクリーン１８とウエイトバー２０のみが包装材２６により被覆された状態となる（ステップ５）。

また、好ましくは包装材２６の上端部２６ｄと折り返し部２６ｃの上端部２６ｅは、スクリーン１８とウエイトバー２０の互いに重なり合った部分２１からスクリーン１８一巻未満分の位置にあるとよく、これにより、スクリーン１８の巻取に与える影響を小さくすることができる。また、より好ましくは、包装材２６の上端部２６ｄと折り返し部２６ｃの上端部２６ｅは、スクリーン１８とウエイトバー２０の互いに重なり合った部分２１から更に巻取られて、巻取パイプ１６に巻取られた外側のスクリーン１８とその内側のスクリーン１８との間で挟まれる位置にあるとよく、これにより安定的に包装材２６が固定される。

このように接着テープのような部品を一切使用することなく、通常のロールスクリーンのスクリーン巻取機能を利用して包装材２６を取り付けることができるので、取付け作業が容易である。

以上の方法で包装されたロールスクリーンは、必要に応じてさらに段ボール等からなる梱包箱などに入れられて輸送される。梱包時または輸送時に、スクリーン１８とウエイトバー２０の互いに重なり合った部分において包装材２６が介装されることになるため、スクリーン１８とウエイトバー２０との直接の接触を回避することができるので、スクリーン１８にウエイトバー２０の押し跡を付着しにくくすることができる。

輸送後、ロールスクリーン１０は、所望の取付場所に設置される。具体的には、図４に示すように、ブラケット３８によってセットフレーム１２が窓枠等の取付場所に設置される。

この設置作業時において、セットフレーム１２とサイドプレート１４は包装材２６により被覆されていないため、包装材２６が邪魔になることはない。また、包装材２６を付けたまま設置作業を行うことで、作業中にスクリーン１８やウエイトバー２０の部分を包装材２６を介して手で触ることができるので、作業性は良好であり、スクリーン１８やウエイトバー２０の部分を直接触れることはないので、これらに汚れや傷等が付着することもない。

セットフレーム１２の設置が終了すると、操作チェーン２４を操作して、プーリ２２を回転駆動させ、図５（ａ）に示すように、巻取パイプ１６を図中矢印方向に回転させると、まずウエイトバー２０が、次いでスクリーン１８が巻取パイプ１６から巻解かれて下降していく。このとき、ウエイトバー２０とスクリーン１８との重なり合いが解除すると同時に、包装材２６の上端部２６ｄ、２６ｅの近傍同士の重なり合いも解除する。包装材２６の折返し部２６ｃはウエイトバー２０とともに下降し、包装材２６のスクリーン１８と重なり合っている部分はスクリーン１８と一体に下降していく。更に、操作チェーン２４を操作してプーリ２２を回転駆動させて巻取パイプ１６を回転させて、図５（ｂ）に示すように、包装材２６の上端部２６ｄが巻取パイプ１６から垂下する位置まで巻解くと、図５（ｃ）に示すように、包装材２６が自身の自重で降下し、スクリーン１８及びウエイトバー２０から自然に外れる。

このように、包装材２６の上端部２６ｄが巻取パイプ１６から垂下する位置までスクリーン１８を巻解くだけで、包装材２６がスクリーン１８及びウエイトバー２０から自然に外れるため、包装材２６の取外しが容易である。包装材２６が静電気や摩擦力によって自重にて降下しない場合にも、包装材２６を下方に軽く引っ張ることで、容易に包装材２６を取り外すことができる。よって、刃物を使用する必要がないので、スクリーン１８に傷を与えることもない。または、包装材２６の取り外し作業を単独の工程として行わなくても、最初の使用時に通常の操作である、スクリーン１８の下降操作を行うだけで取り外すこともできる。

次に、図６に基づいて第２の実施形態を説明する。

第１の実施形態においては１枚のシート状の包装材２６を折り返すことにより、スクリーン１８の下端部を被覆していたが、この第２の実施形態においては、図６Ａに示すように、包装材２８が予め袋状になっており、折返し部２８ｃの両側部がシールされている。

この第２の実施形態においては、図６Ｂに示すように、巻取パイプ１６からスクリーン１８をある程度引き出した状態で、スクリーン１８の下端からスクリーン１８の下端部を包装材２８に挿入して、スクリーン１８の下端部を袋状の包装材２８によって被覆する。以降の手順は、第１の実施形態と同じであるため、その説明は省略する。

この実施形態によれば、包装材２８を折り返す工程が不要になるので、作業性を良好にすることができる。

次に、図７に基づいて第３の実施形態を説明する。

第３の実施形態のロールスクリーン３０は、巻取パイプ１６に内蔵されている図示していないスプリングの付勢力により巻取パイプ１６を巻取る構成を有しており、第１の実施形態のプーリ２２と操作チェーン２４に代えて、またはこれらに加えて、プルコード３２とプルコード３２の先端に設けられる操作つまみ３４で構成される操作具が、ウエイトバー２０に取付けられる。

このロールスクリーン３０の操作は、公知のように、巻取パイプ１６に巻取られているスクリーン１８を巻解く場合、操作つまみ３４を持って引き下げることにより、ウエイトバー２０及びスクリーン１８を引き出して巻取パイプ１６からスクリーン１８を巻解くことができ、操作つまみ３４から手を離すと、巻取パイプ１６に内蔵されている図示していないストッパが係合して、スクリーン１８を任意の位置で停止させることができ、一方、巻取パイプ１６にスクリーン１８を巻取る場合は、操作つまみ３４を持って若干引き下げてスクリーン１８を巻取パイプ１６から若干巻解いてストッパを解除することにより、スプリングの畜勢力により巻取パイプ１６が回転してスクリーン１８を巻取ることができる。

また、このロールスクリーン３０に取付ける包装材２６（包装材２８でもよい）は、前実施形態と同様の外形寸法及び材質で構成されると共に、操作つまみ３４及びプルコード３２を挿通可能な孔部２６ａが折り返し部２６ｃに形成されている。好ましくは、図７に示すように、包装材２６には孔部２６ａから下端部までスリット２６ｂが形成されているとよい。

このような第３の実施形態のロールスクリーン３０に包装材２６を取付ける方法を、図７を参照しながら説明するが、主として第１の実施形態と異なる点のみ説明する。

まず、図７Ａに示すように、巻取パイプ１６からスクリーン１８をある程度引き出した状態で、スクリーン１８の下端部を包装材２６上に載置した後、図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、包装材２６の下端をウエイトバー２０に沿ってスクリーン１８の前面側に折り返す。このとき、スリット２６ｂを通してプルコード３２を孔部２６ａに挿通させる。この後、図７Ｄに示すように、包装材２６の両側部をスクリーン１８及びウエイトバー２０の両側端部に合わせてこれらを包むように折り返し、操作つまみ３４を若干引き下げて、ストッパを解除し、巻取パイプ１６を回転駆動させ、図７Ｅに示すように、スクリーン１８を巻取っていく。そして、図７Ｆに示すように、スクリーン１８が巻取パイプ１６に完全に巻取られると、第１の実施形態と同様に、包装材２６がスクリーン１８の少なくとも一巻分の露出された外周面とウエイトバー２０を完全に被覆することができる。

プルコード３２及び操作つまみ３４で構成される操作具を包装材２６の孔部２６ａから引き出す構造とすることにより、包装材２６によって操作具とスクリーンとが直接接触しない構造となるため、スクリーンに操作具の押し跡が付きにくくなる。

なお、包装材２６に設けたスリット２６ｂは必ずしも設ける必要はなく、スリット２６ｂを設けない場合は、操作つまみ３４及びプルコード３２を挿通孔２６ａに直接挿通させるようにすればよい。

次に、図８に基づいて第４の実施形態を説明する。

第４の実施形態においては、包装材２６（包装材２８でもよい）によって包装する際に、説明書３６をスクリーン１８と包装材２６との間に挿入してこれらと一体に巻取るようにしたものである。

説明書３６は、その表面３６ａにロールスクリーンの一般的な使用上の説明・注意や仕様などを記載することができ、その裏面３６ｂには、図８Ｂに示すように、この包装材２６に関する注意書きを記載するとよい。即ち、この包装材２６は、ロールスクリーン１０の設置作業前に取り外してしまうと、包装材２６の効果が半減してしまうので、裏面３６ｂの注意書きにより、設置作業後に取り外すように注意を喚起するとよい。

説明書３６を挿入するには、説明書３６を上下逆向きに位置させて、表面３６ａがスクリーン１８に接触するようにし、裏面３６ｂが包装材２６に接触するようにして、スクリーン１８と包装材２６の間に挿入する。このときの説明書３６は、図８Ｃに示すように、その下端が孔部２６ａの若干上方に位置するとよい。次いで、スクリーン１８を巻取パイプ１６に完全に巻取ると、図８Ｄに示すように、裏面３６ｂの注意書きが、上下正しい向きとなる。

これによって、包装材２６が透明あるいは半透明材料であれば、包装材２６を通して説明書に記載されている事項を確認することができる。

任意には、この実施形態のように説明書３６を挿入する代わりに、包装材自体に「設置作業後に取り外す」旨の注意書きを印刷しておくことも可能である。

１０、３０ ロールスクリーン
１２ セットフレーム（固定部材）
１４ サイドプレート（固定部材）
１６ 巻取パイプ
１８ スクリーン
２０ ウエイトバー
２６、２８ 包装材
２６ａ 孔部
２６ｃ、２８ｃ 折返し部
３２ プルコード（操作具）
３４ 操作つまみ（操作具）
３６ 説明書

Claims (8)

1. 固定部材（１２、１４）と、固定部材に回転可能に支持される巻取パイプ（１６）と、一端が巻取パイプに巻取り及び巻解き可能に連結されるスクリーン（１８）と、スクリーン（１８）の他端に連結されるウエイトバー（２０）と、を備えたロールスクリーン（１０）を包装材（２６、２８）によって包装するロールスクリーンの包装方法において、
   巻取パイプ（１６）から少なくともスクリーン（１８）の下端部を引き出すステップと、
   巻取パイプ（１６）から引き出したスクリーン（１８）の下端部をその下端から包装材（２６、２８）で被覆するステップと、
   スクリーン（１８）を巻取パイプ（１６）に巻取り、これによりスクリーン（１８）と重なり合った包装材（２６、２８）をスクリーン（１８）と一体的に巻取パイプ（１６）に巻取り、巻取パイプ（１６）に完全に巻取られたスクリーン（１８）の少なくとも一巻分の露出された外周面を包装材（２６、２８）で被覆するステップと、
   を備えることを特徴とするロールスクリーンの包装方法。
2. 前記包装材（２６）で被覆するステップは、
   広げた包装材（２６）の上にスクリーン（１８）の下端部を載置するステップと、
   包装材（２６）の下端を折返すことにより折返し部（２６ｃ）を形成し、該折返し部（２６ｃ）によって少なくともウエイトバー（２０）を被覆するステップと、
   を備えることを特徴とする請求項１記載のロールスクリーンの包装方法。
3. 包装材（２６）はスクリーン（１８）よりも幅広であり、
   前記包装材（２６）で被覆するステップは、包装材（２６）上に載置したスクリーン（１８）の両側端部をそれぞれ包むようにスクリーン（１８）の幅に合わせて包装材の両側端部を折返すステップをさらに備えることを特徴とする請求項２記載のロールスクリーンの包装方法。
4. 固定部材（１２、１４）を取付場所に設置するステップと、
   固定部材（１２、１４）の設置後に、スクリーン（１８）を巻取パイプ（１６）から巻解き、これにより、包装材（２６、２８）をスクリーン（１８）の下端から下方へと取り外すステップと、
   を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロールスクリーンの包装方法。
5. ウエイトバー（２０）に取付けられた操作具（３２、３４）を、ウエイトバー（２０）を被覆する包装材（２６、２８）に形成される孔部（２６ａ）から引き出すステップをさらに備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のロールスクリーンの包装方法。
6. 包装材（２６、２８）とスクリーン（１８）との間に説明書（３６）を挿入するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のロールスクリーンの包装方法。
7. 固定部材（１２、１４）と、
   固定部材（１２、１４）に回転可能に支持される巻取パイプ（１６）と、
   一端が巻取パイプ（１６）に巻取り及び巻解き可能に連結されるスクリーン（１８）と、
   スクリーン（１８）の他端に連結されるウエイトバー（２０）と、を備えたロールスクリーンにおいて、
   巻取パイプ（１６）にスクリーン（１８）を完全に巻取った状態において、少なくともウエイトバー（２０）の外周面及びスクリーン（１８）の外部に露出される一巻分の外周面が、これらの面に沿って重なり合って巻付いている包装材（２６）によって被覆されていることを特徴とするロールスクリーン。
8. 包装材（２６）は、固定部材（１２、１４）を被覆せず、スクリーン（１８）及びウエイトバー（２０）のみを被覆していることを特徴とする請求項７記載のロールスクリーン。

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