CN215789010U - 一种扁面自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁面自动抛光装置，属于表面处理设备技术领域，包括安装在机床主轴上的专用铣刀柄、通过螺母与专用铣刀柄固定连接的圆柱体状的抛光百叶轮；机床主轴带动专用铣刀柄转动，从而带动抛光百叶轮旋转对扁面进行抛修作业。本实用新型实现了机械抛光代替手工抛光，有效的提升了扁面的抛光质量和抛光效率，更加适用于大型轧辊和类似大型工件的抛光操作。

Description

一种扁面自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备领域，尤其是一种扁面自动抛光装置。

背景技术

抛光装置是一类表面处理设备，利用机械摩擦的原理对产品进行加工，抛光时需要使用砂带或砂轮。

现有技术中，抛光装置对带有弧度的扁面进行抛光时，一般只能采用人工手动抛光，此种作业方式难以实现机械自动化，且人员工作量大，工作时间长，同时抛光产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种扁面自动抛光装置，通过设置专用铣刀柄及抛光百叶轮，实现了机床扁面抛光装置机械装卡，有效的提升了产品质量，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种扁面自动抛光装置，包括安装在机床主轴上的专用铣刀柄、通过螺母与专用铣刀柄固定连接的圆柱体状的抛光百叶轮；机床主轴带动专用铣刀柄转动，从而带动抛光百叶轮旋转对扁面进行抛修作业。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述专用铣刀柄一体成型，包括安装在机床主轴内的圆台部、设置在圆台部右端的扁圆柱体部、设置在扁圆柱体部右端的安装抛光百叶轮的安装杆以及设置在安装杆上的螺栓杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述扁圆柱体部的两端各设置1个卡槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆台部和扁圆柱体部连接处加工退刀槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆台部内部还设置紧刀时用的拉丝机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抛光百叶轮包括一体成型的支撑架和粘贴在支撑架外侧的毛刷；所述支撑架的中间位置设置螺栓孔和安装螺母的螺母孔，螺母孔的周围设置平面段，所述支撑架的竖直段和平面段之间设置成弧面段；所述毛刷粘贴在竖直段、弧面段和平面段的外侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述毛刷的材质为碳硅。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的材质为45#钢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型通过设置专用铣刀柄和抛光百叶轮，利用专用铣刀柄将抛光百叶轮装卡到机床上，实现了机床扁面抛光装置机械装卡。

2、本实用新型通过设置抛光专用程序，通过专用程序控制抛光装置完成抛光作业，使用抛光百叶轮的弧面段部位抛光扁面根部圆弧，实现了机床扁面程序自动抛光。

3、本实用新型通过自动抛光代替手动抛光,减少了人工操作，每个产品减少加工时间15min以上，有效的提高了工作效率。

4、本实用新型实现了扁面抛光质量一致性，实现扁面抛光质量100%合格，有效的提升了产品质量。

5、本实用新型实现了机械抛光代替手工抛光，有效的提升了扁面的抛光质量和抛光效率。

6、本实用新型非常适用于大型轧辊和类似大型工件的抛光操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中专用铣刀柄正视图；

图3是本实用新型中专用铣刀柄俯视图；

图4是本实用新型中专用铣刀柄A放大图；

图5是本实用新型中专用铣刀柄剖示图；

图6是本实用新型中抛光百叶轮中支撑架的结构示意图；

其中，1、专用铣刀柄，1-1、圆台部，1-2、扁圆柱体部，1-3、安装杆，1-4、螺栓杆，1-5、卡槽、1-6、退刀槽，1-7、拉丝机构，2、抛光百叶轮，2-1、竖直段，2-2、弧面段，2-3、螺母安装孔，2-4、平面段，3、螺母，4、扁面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

需要说明的是，在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种扁面自动抛光装置，包括安装在机床主轴上的专用铣刀柄1、通过螺母3与专用铣刀柄1固定连接的圆柱体状的抛光百叶轮2；机床主轴带动专用铣刀柄1转动，从而带动抛光百叶轮2旋转对扁面4进行抛修作业。

如图2所示，所述专用铣刀柄1一体成型，包括安装在机床主轴内的圆台部1-1、设置在圆台部1-1右端的扁圆柱体部1-2、设置在扁圆柱体部1-2右端的安装抛光百叶轮2的安装杆1-3以及设置在安装杆1-3上的螺丝杆1-4。专用铣刀柄1可采用45#钢制作，也可以选用其他材质。

如图1和图3所示，为了与机床主轴连接的更安全，所述扁圆柱体部1-2的两端各设置1个卡槽1-5，所述卡槽1-5为通透设置。

如图4所示，为了与机床主轴互不干涉，所述圆台部1-1和扁圆柱体部1-2连接处加工退刀槽1-6。

如图5所示，在更换专用铣刀柄1时，为了方便紧刀，在所述圆台部1-1内部还设置紧刀时用的拉丝机构1-7。

所述退刀槽1-6以及所述拉丝机构1-的7设置均是为了与机床连接的更安全可靠，符合国家标准的要求。

如图6所示，所述抛光百叶轮2包括一体成型的支撑架和粘贴在支撑架外侧的毛刷；所述支撑架的中间位置设置与螺丝杆1-4匹配的螺栓孔和安装螺母3的螺母安装孔2-3，螺母安装孔2-3的周围设置平面段2-4，所述支撑架的竖直段2-1和平面段2-4之间设置成弧面段2-2；所述毛刷粘贴在竖直段2-1、弧面段2-2和平面段2-4的外侧。所述螺母3安装在螺母安装孔2-3内，其高度不超过平面段2-4的高度。所述支撑架的大小尺寸设置可依据需要抛修的扁面4进行设置。

所述毛刷的材质为碳硅，也可以依据需要抛修的扁面4的材质进行更换。

所述支撑架的材质为45#钢，也可以依据现场实际情况进行设置。

使用方法：

如图1所示，在具体使用时，扁面4的位置可调整，需要对扁面4抛光时，将抛光百叶轮2固定于专用铣刀柄1上，专用铣刀柄1安装在机床主轴上，实现抛光装置手持到机械装卡的转换；同时依据抛光实际情况开发抛光程序，实现抛光动作由人为控制到程序控制的转换；操作者对扁面4进行抛修作业时只需更换专用铣刀柄1和抛光百叶轮2、对刀、启动抛光程序即可完成抛修作业，使用抛光百叶轮2的弧面段2-2抛光扁面4的根部圆弧，使用抛光百叶轮2的竖直段2-1抛光扁面4的平面部位，通过专用抛光程序，实现抛光自动化。

综上所述，本实用新型通过设置专用铣刀柄和抛光百叶轮，利用专用铣刀柄将抛光百叶轮装卡到机床上，实现了机床扁面抛光装置机械装卡，有效的提升了抛光产品质量，同时提高了抛光的工作效率。

Claims (8)

1.一种扁面自动抛光装置，其特征在于：包括安装在机床主轴上的专用铣刀柄（1）、通过螺母（3）与专用铣刀柄（1）固定连接的圆柱体状的抛光百叶轮（2）；机床主轴带动专用铣刀柄（1）转动，从而带动抛光百叶轮（2）旋转对扁面（4）进行抛修作业。

2.根据权利要求1所述的一种扁面自动抛光装置，其特征在于：所述专用铣刀柄（1）一体成型，包括安装在机床主轴内的圆台部（1-1）、设置在圆台部（1-1）右端的扁圆柱体部（1-2）、设置在扁圆柱体部（1-2）右端的安装抛光百叶轮（2）的安装杆（1-3）以及设置在安装杆（1-3）上的螺丝杆（1-4）。

3.根据权利要求2所述的一种扁面自动抛光装置，其特征在于：所述扁圆柱体部（1-2）的两端各设置1个卡槽（1-5）。

4.根据权利要求2所述的一种扁面自动抛光装置，其特征在于：所述圆台部（1-1）和扁圆柱体部（1-2）连接处加工退刀槽（1-6）。

5.根据权利要求2所述的一种扁面自动抛光装置，其特征在于：所述圆台部（1-1）内部还设置紧刀时用的拉丝机构（1-7）。

6.根据权利要求1所述的一种扁面自动抛光装置，其特征在于：所述抛光百叶轮（2）包括一体成型的支撑架和粘贴在支撑架外侧的毛刷；所述支撑架的中间位置设置螺栓孔和安装螺母（3）的螺母安装孔（2-3），螺母安装孔（2-3）的周围设置平面段（2-4），所述支撑架的竖直段（2-1）和平面段（2-4）之间设置成弧面段（2-2）；所述毛刷粘贴在竖直段（2-1）、弧面段（2-2）和平面段（2-4）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种扁面自动抛光装置，其特征在于：所述毛刷的材质为碳硅。

8.根据权利要求6所述的一种扁面自动抛光装置，其特征在于：所述支撑架的材质为45#钢。

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