CN217913916U - 建筑钢筋用端头铣平打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置，旨在解决现有钢筋铣磨设备铣磨钢筋长短不一，导致铣磨质量参差不齐及原材料浪费的技术问题；本装置包括支架、安装在该支架上的铣磨机构和夹持机构；所述铣磨机构包括滑座、设置于该滑座上的铣磨组件及限位组件，所述限位组件正对于所述夹持机构设置用于对钢筋端部进行限位，包括挡板、与该挡板固定连接的支撑轴及固定座，所述支撑轴与所述固定座配合连接，调节所述支撑轴与固定座的相对配合位置，以改变所述挡板与夹持机构之间的距离；本实用新型避免了人工进料时钢筋铣磨长度不一导致的铣磨质量差或/和材料浪费的问题；提高了加工效率。

Description

建筑钢筋用端头铣平打磨装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用钢筋铣磨设备技术领域，具体涉及一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置。

背景技术

现有建筑用钢筋在使用切剪设备切断后，其端面不规整且锋利，在后续的搬运以及进一步加工中会对工人造成安全隐患，同时由于钢筋端面形状的不规则，后续加工使用过程中也会对于工人的操作造成影响；因此需要对钢筋进行铣切打磨，例如将端部的肋或者锈迹打磨掉，从而便于进行钢筋之间的连接等操作。

现有的铣切打磨方式一般是通过人工打磨或者是通过铣磨机对钢筋的端头进行打磨；而现有铣磨机在使用过程中通过人工手持钢筋放入进料台中，然后通过铣刀和磨刷对钢筋的端部进行铣磨，相比于人工铣磨不仅减轻了施工的劳动强度，同时也提高了钢筋铣磨的效率；但是，由于人工每次送料过程中钢筋端部的伸出于进料台的长度不一致，经常会出现伸出长度过短导致铣磨不彻底，影响钢筋的进一步加工质量，或伸出长度过长造成钢筋铣磨过多，产生原材料浪费的情况。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置，旨在解决现有钢筋铣磨设备铣磨钢筋长短不一，导致铣磨质量参差不齐及原材料浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置，包括支架、安装在该支架上的铣磨机构和夹持机构，所述铣磨机构包括滑座、设置于该滑座上的铣磨组件及限位组件，所述限位组件正对于所述夹持机构设置用于对钢筋端部进行限位，包括挡板、与该挡板固定连接的支撑轴及固定座，所述支撑轴与所述固定座配合连接，调节所述支撑轴与固定座的相对配合位置，以改变所述挡板与夹持机构间的距离。

优选的，所述固定座上设有安装孔，所述支撑轴上设有与所述安装孔配合的螺纹段，在所述固定座两侧的支撑轴上加设锁紧件，以使支撑轴可调节固定连接在所述固定座上。

优选的，所述铣磨组件包括铣磨电机、与所述铣磨电机的输出端对应传动配合的铣刀轴和磨刷轴及与所述铣刀轴和磨刷轴对应配合连接的轴承座，所述铣磨电机的输出端设有主动带轮。

优选的，所述铣刀轴和磨刷轴的一端分别对应设有铣刀和磨刷，其另一端分别设有对应的从动带轮，在所述主动带轮与从动带轮之间设有对应的传动带，以使所述铣磨电机同时驱动所述铣刀和磨刷转动。

优选的，所述支架上安装有滑槽/滑轨，所述滑座的底部设有与所述滑槽/滑轨滑动配合的滑轨/滑槽，以使所述滑座可以在所述支架上移动。

优选的，所述滑座的底部固定设有凸台，且所述凸台上设有螺纹通孔。

优选的，所述建筑钢筋用端头铣平打磨装置还包括位移机构；所述位移机构包括分别固定在所述支架两侧的位移电机和连接座，及一端与所述位移电机的输出端传动配合，其另一端与所述连接座转动配合连接的丝杆；且所述丝杆与所述凸台上的螺纹通孔相适配，以使所述丝杆与凸台转动配合。

优选的，所述夹持机构包括固定设置在所述支架上的安装座、设置在该安装座上的顶升件及设置于所述顶升件正下方安装座上的进料台；所述进料台上开设有与待铣磨钢筋配合的V型槽。

优选的，所述顶升件为液/气压缸。

优选的，所述支架还包括对应于所述安装座下方设置的出渣管道。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型通过在滑座上正对于进料台的位置设置可调的限位挡板，对待铣磨钢筋的端部进行铣磨长度限定，从而保证每次铣磨钢筋的长度一致，避免了人工进料时伸出长度不一导致的铣磨质量差或/和材料浪费的问题。

2.本实用新型进一步在进料台上开设有与待铣磨钢筋适配的V型槽，防止铣磨过程中钢筋转动，影响铣磨质量。

3. 本实用新型进一步设置有出渣管道，将铣磨过程中产生的钢筋废料集中收纳，防止废料散落对人员造成的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一。

图2为本实用新型的整体结构示意图之一。

图3为本实用新型铣磨机构的结构示意图。

以上各图中，1、支架；11、支撑腿；12、撑靴； 13、滑轨；14、支撑架；2、位移机构；21、丝杆；22、位移电机；23、连接座； 3、夹持机构； 31、安装座；32、进料台；33、液压缸；4、铣磨机构；40、固定座；41、滑座；42、铣磨电机；43、铣刀轴；44、磨刷轴；45、滑槽；46、凸块；47、轴承座；48、挡板；49、支撑轴； 5、出渣管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置，参见图1至图2，包括支架1、位移机构2、铣磨机构4及夹持机构 3；

所述支架1，参见图1，包括沿水平方向首尾连接拼装成矩形框体的支撑架14，所述支撑架14上下两层对应设置，且所述上、下支撑架14的四个角点处分别对应焊接有沿竖直方向上设置的支撑腿11，用以对整个铣磨装置上的各个零部件进行支撑、稳定作用，且所述支撑腿11的底部对应设有撑靴12，以便增大支撑腿11与地面接触时的受力面积，进一步增加设备的整体稳固性；在顶部支撑架14上设有加强板筋，用以对支撑架14进行结构稳定性支撑，防止铣磨机构4在工作过程对支撑架14产生相对作用力导致支撑框架向内或向外变形；所述支架1的顶部沿所述铣磨机构4移动方向上设有滑轨 13，所述滑轨 13用于与所述铣磨机构4上的滑槽45相配合连接，以使所述铣磨机构4可以沿所述滑轨 13在所述支架1上移动。

所述铣磨机构4，参见图3，包括滑座41、固定在所述滑座41上的铣磨电机42及铣刀轴43和磨刷轴44；所述滑座41底部设有与所述滑轨 13滑动配合连接的滑槽45，以使所述滑座41沿所述滑轨 13移动，且所述滑座41的底部还固定设有一个凸块46，所述凸块46上开设有一个螺纹通孔，所述螺纹通孔用于与所述位移机构2上的丝杆21旋拧配合，以使所述丝杆21转动时，所述凸块46沿所述丝杆21的轴线方向运动，进一步带动与凸块46固定连接的滑座41在滑轨 13上移动；所述滑座41上还设置有若干轴承座47，所述轴承座47与所述铣刀轴43和磨刷轴44对应配合连接，以使所述铣刀轴43的磨刷轴44转动连接在所述滑座41上，所述铣刀轴43的一端固定设有用于铣切钢筋端头的铣刀，其另一端通过键槽配合固定有与之适配的铣刀皮带轮；所述磨刷轴44的一端固定设有用于对铣切后钢筋端部进行打磨的磨刷，其另一端通过键槽配合固定设有相对应的磨刷皮带轮；所述铣磨电机42的动力输出轴上也通过键槽配合固定设有动力皮带轮，所述动力皮带轮与所述铣刀皮带轮和磨刷皮带轮之间分别通过对应的皮带传动连接，以使铣磨电机42能同时带动铣刀和磨刷同时转动工作，相比于传统的分别为铣刀和磨刷设置单独的动力驱动电机，本发明不仅节省了一个电机的成本，还相对减少了设备整体的体积，使得结构更加紧凑、合理；所述滑座41上还包括与所述铣刀轴43和磨刷轴44并排设置的限位组件，所述限位组件包括挡板48、垂直固定连接在所述挡板48上的支撑轴49及与所述支撑轴49配合连接的固定座40；所述挡板48正对于所述夹持机构 3中的进料台32设置，以使进料时钢筋端部能抵接在所述挡板48上，所述支撑轴49一端与所述挡板48焊接固定，其另一端与所述固定座40中设置的安装孔配合连接，且在所述支撑轴49上开设有螺纹段，以使得支撑轴49穿设于所述安装孔后在固定座40的两侧加设与支撑轴49上螺纹段配合的螺母，以使得支撑轴49固定连接挡板48后，通过调节支撑轴49与安装孔的相对配合关系，来调节挡板48相对于进料台32之间的长度距离，以满足对钢筋端部铣磨长度的控制调节。

所述挡板48设置在所述铣刀轴43的外侧，以便于在钢筋端部铣磨前使钢筋的端部抵接在所述挡板48上，防止每次铣磨的长度不一致，出现铣磨质量不一的情况发生；且所述挡板48的伸出长度可以通过挡板48后的螺杆伸出长度以调节挡板48与进料台32之间的相对距离，以针对不同铣磨长度的钢筋端部进行适用。

所述位移机构2，参见图2，包括固定在所述支架1顶部且位于所述滑座41下方的位移电机22、固定在所述支架1顶部与所述位移电机22位置相对应一侧的连接座23及一端与所述位移电机22的输出端传动配合连接，另一端与所述连接座23转动配合连接的丝杆21；所述连接座23上设有安装孔，并在所述安装孔内固定设有一转动轴承，所述转动轴承与所述丝杆21相适配，以使丝杆21在位移电机22的带动下，以所述连接座23为支点做回转运动；且在所述丝杆21在与连接座23转动连接前，其端部先与凸块46上的上的螺纹通孔配合连接，然后再转动连接在所述连接座23上；从而实现位移电机22带动丝杆21转动时，所述滑座41带动固定在其上的铣磨机构4移动，进行钢筋端部的铣磨运动。

所述夹持机构 3，参见图1，设置在所述支架1的顶部，且位于所述铣刀和磨刷的正前方；所述夹持机构 3包括固定在支架1上的安装座 31 、沿竖直方向垂直固定在所述安装座 31顶部的顶升件及固定在所述顶升件正下方安装座 31上的进料台32；所述顶升件为液压缸33，其底部缸体固定在所述安装座 31的顶部，其伸缩端竖直向下，所述顶升件的伸缩端上固定连接有用于压紧待铣磨钢筋的压紧块，所述进料台32上开设有与所述待铣磨钢筋配合的V型槽，以使待铣磨钢筋能够更加稳固的被压紧在所述进料台32上。

在所述支架1上对应于所述进料台32的正下方设置有出渣管道 5，以将经铣刀和磨刷铣磨后的废料通过所述出渣管道 5排出，并在出渣管道 5口放置一垃圾桶，便于集中倾倒处理废渣、废料。

上述建筑钢筋用端头铣平打磨装置的操作使用方法如下：

（1）将待铣磨钢筋端部放入进料台32中，并使其端部抵接在所述挡板4828上；

（2）液压缸33的伸缩端向下伸出抵紧钢筋，位移电机22和铣磨电机42启动，开始对钢筋端部进行铣磨；

（3）磨刷完全扫过钢筋端部后，位移电机22反转、铣磨电机42停转，带动铣磨机构4复位；

（4）液压缸33伸缩端向上缩回，取下铣磨完成的钢筋，当挡板48复位至正对于所述进料台32时，位移电机22停转，完成一次钢筋端部铣磨操作。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置，包括支架、安装在该支架上的铣磨机构和夹持机构；其特征在于，所述铣磨机构包括滑座、设置于该滑座上的铣磨组件及限位组件，所述限位组件正对于所述夹持机构设置用于对钢筋端部进行限位，包括挡板、与该挡板固定连接的支撑轴及固定座，所述支撑轴与所述固定座配合连接，调节所述支撑轴与固定座的相对配合位置，以改变所述挡板与夹持机构间的距离。

2.根据权利要求1所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，所述固定座上设有安装孔，所述支撑轴上设有与所述安装孔配合的螺纹段，在所述固定座两侧的支撑轴上加设锁紧件，以使支撑轴可调节固定连接在所述固定座上。

3.根据权利要求1所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，所述铣磨组件包括铣磨电机、与所述铣磨电机的输出端对应传动配合的铣刀轴和磨刷轴及与所述铣刀轴和磨刷轴对应配合连接的轴承座；所述铣磨电机的输出端设有主动带轮。

4.根据权利要求3所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，所述铣刀轴和磨刷轴的一端分别对应设有铣刀和磨刷，其另一端分别设有对应的从动带轮，在所述主动带轮与从动带轮之间设有对应的传动带，以使所述铣磨电机同时驱动所述铣刀和磨刷转动。

5.根据权利要求1所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，所述支架上安装有滑槽/滑轨，所述滑座的底部设有与所述滑槽/滑轨滑动配合的滑轨/滑槽，以使所述滑座可以在所述支架上移动。

6.根据权利要求1所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，所述滑座的底部固定设有凸台，且所述凸台上设有螺纹通孔。

7.根据权利要求6所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，还包括位移机构；所述位移机构包括分别固定在所述支架两侧的位移电机和连接座，及一端与所述位移电机的输出端传动配合，其另一端与所述连接座转动配合连接的丝杆；且所述丝杆与所述凸台上的螺纹通孔相适配，以使所述丝杆与凸台转动配合。

8.根据权利要求1所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定设置在所述支架上的安装座、设置在该安装座上的顶升件及设置于所述顶升件正下方安装座上的进料台；所述进料台上开设有与待铣磨钢筋配合的V型槽。

9.根据权利要求8所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，所述顶升件为液/气压缸。

10.根据权利要求8所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，所述支架还包括对应于所述安装座下方设置的出渣管道。

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