CN105312672A - 一种切割金属圆锯片锯齿的修磨机床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锯片锯齿修复加工设备，具体是一种切割金属圆锯片锯齿的修磨机床及其使用方法，包括机床基座，基座上设有磨头和锯片磨削工作台，磨头通过磨头底座与基座连接，磨头上设有电机驱动的砂轮，所述修磨机床基座上设有磨头调节机构和锯片调节机构；所述工作台上设有水平安装锯片的转动圆盘，并设有锯片夹紧装置；所述工作台上与砂轮的连接处设有锯片拨动装置。本发明设计空间足够，此机床的加工范围广泛，几乎适用于所有锯片的齿形、厚度、直径等尺寸。

Description

一种切割金属圆锯片锯齿的修磨机床及其使用方法

技术领域

本发明涉及锯片锯齿修复加工设备及使用方法，具体是一种切割金属圆锯片锯齿的修磨机床及其使用方法。

背景技术

圆锯片作为一种切割工具，在目前的钢材厂家占有不可或缺的地位，它广泛的应用于多种钢材产品的生产切割领域。在锯片对金属材料的切割过程中，不可避免的要出现齿形磨损现象。当磨损钝化到一定程度时，需要对圆锯片及时的进行修磨处理，不然会给圆锯片造成致命的损伤，严重影响圆锯片的使用寿命，增加生产成本，甚至会造成生产、人身事故。综上所述，各钢材厂家和锯片厂家都对锯片磨损后的齿形修复非常重视，方法也多种多样。对于实际使用效果而言也各有利弊。针对这种状况本发明要解决的技术问题是提供一种简单可靠，经济实用的金属冷热切锯圆锯片锯齿的修磨设备。

发明内容

本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，其机构简单可靠，加工范围广，操作方便、易学，而且故障率低，易于维护保养。

本发明的技术方案为：一种切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，包括机床基座，基座上设有磨头和锯片磨削工作台，磨头通过磨头底座与基座连接，磨头上设有电机驱动的砂轮，所述修磨机床基座上设有磨头调节机构和锯片调节机构；所述工作台上设有水平安装锯片的转动圆盘，并设有锯片夹紧装置；所述工作台上与砂轮的连接处设有锯片拨动装置。

所述磨头调节机构包括磨头底座与基座之间的连接滑槽以及磨头底座上的转轴；所述砂轮和驱动电机固定在磨头底座上。

所述滑槽通过设置在机床基座一端的磨头调节手轮控制驱动，使磨头沿滑槽前后移动，调节进给尺寸抵消砂轮的磨损。

所述锯片调节机构包括工作台与基座连接的滑轨、齿片厚度调整机构。

所述滑轨通过位于工作台端的基座上的手轮I控制调节；所述齿片厚度调整机构包括通过手轮II控制的调节感应开关；所述调节感应开关控制连接有气缸，气缸通过缸杆的伸缩长度来调节适应锯片的齿形宽度。

所述夹紧装置包括设置在锯片上方的弹性压板和下方的顶杆。

所述锯片拨动装置包括工作台上设置的拨爪，拨爪的一端铰接在转杆上，拨爪的另一端通过弹簧预紧卡在锯片的锯齿上进行定位。

所述拨爪的下方设有驱动气缸，气缸驱动拨爪克服弹性压板的压力拨动锯片。

本机床的使用方法为：

a：水平安装被修磨的锯片，并用顶杆、弹性压板夹紧；

b：安装砂轮，并用修形工具将砂轮外形修形至与锯片齿形相符；

c：通过磨头调节手轮来调整磨头底座的位置，抵消砂轮的磨损；

d：磨头在底座的带动下沿锯片径向方向来回移动，调节进给尺寸；

e：通过调节手轮Ⅱ，用螺杆调节感应开关的位置，控制气缸缸杆的伸缩长度来适应各类型锯片的齿形宽度变化；

f：通过调节手轮I，以丝杠旋转带动锯片前进后退，来适应各类锯片直径变化，调节范围最大1000mm；

g：启动电机驱动砂轮旋转，磨头以转轴为圆心作上下点头动作，后在拨爪的带动下拨动锯片，对锯齿进行逐一修磨；

h：修磨完成后检验齿形是否合格，符合图纸工艺要求后卸片。

本发明的有益效果：上述切割金属圆锯片锯齿的修磨方法采用水平安装，较之垂直安装的立式安装法，更安全、方便、快捷。上下摆动的磨削动作，较之沿锯片轴向移动的磨削方法更简单可靠，减少传动装置，易于维护保养；较之单纯径向进给的磨削方法更能减少齿根圆弧现象，方便锯片在工作时排除切屑，避免因积屑造成烧齿、断齿、夹锯等现象。磨头行程范围可达150-180mm，锯片直径范围可达600-3000mm。针对金属切割锯片的加工范围极其广泛，几乎涵盖所有大中型的金属切割锯片，本发明加之设计空间足够，此机床的加工范围广泛，几乎适用于所有锯片的齿形、厚度、直径等尺寸。

由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

其中，1为锯片，2为弹性压板，3为顶杆，4为砂轮，5为磨头，6为磨头底座，7为拨爪，8为转轴，9为手轮II，10为手轮I，11为磨头调节手轮，12为滑槽，13为滑轨。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，包括机床基座，基座上设有磨头5和锯片磨削工作台，工作台上设有水平安装锯片1的转动圆盘，并设有锯片夹紧装置；磨头5通过磨头底座6与基座连接，磨头5上设有电机驱动的砂轮4，工作台上与砂轮4的连接处设有锯片拨动装置。所述修磨机床基座上设有磨头调节机构和锯片调节机构；所述磨头调节机构包括磨头底座6与基座之间的连接滑槽12以及磨头底座6上的转轴8。滑槽通过设置在机床基座一端的磨头调节手轮11控制驱动，使磨头沿滑槽12前后移动，调节进给尺寸抵消砂轮的磨损。锯片调节机构包括通过位于工作台端的基座上的手轮I10控制调节的滑轨13和齿片厚度调整机构。所述齿片厚度调整机构包括通过手轮II9控制的调节感应开关；所述调节感应开关控制连接有气缸，气缸通过缸杆的伸缩长度来调节适应锯片的齿形宽度。如图2所示，锯片的夹紧装置包括设置在锯片上方的弹性压板2和下方的顶杆3。锯片拨动装置包括工作台上设置的拨爪7，拨爪7的一端铰接在转杆上，拨爪7的另一端通过弹簧预紧卡在锯片1的锯齿上进行定位。所述拨爪7的下方设有驱动气缸，气缸驱动拨爪克服弹性压板的压力拨动锯片。

本机床的使用方法为：

a：水平安装被修磨的锯片，并用顶杆、弹性压板夹紧；

b：安装砂轮，并用修形工具将砂轮外形修形至与锯片齿形相符；

c：通过磨头调节手轮来调整磨头底座的位置，抵消砂轮的磨损；

d：磨头在底座的带动下沿锯片径向方向来回移动，调节进给尺寸；

e：通过调节手轮Ⅱ，用螺杆调节感应开关的位置，控制气缸缸杆的伸缩长度来适应各类型锯片的齿形宽度变化；

f：通过调节手轮I，以丝杠旋转带动锯片前进后退，来适应各类锯片直径变化，调节范围最大1000mm；

g：启动电机驱动砂轮旋转，磨头以转轴为圆心作上下点头动作，后在拨爪的带动下拨动锯片，对锯齿进行逐一修磨；

h：修磨完成后检验齿形是否合格，符合图纸工艺要求后卸片。

上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，包括机床基座，基座上设有磨头和锯片磨削工作台，磨头通过磨头底座与基座连接，磨头上设有电机驱动的砂轮，其特征在于：所述修磨机床基座上设有磨头调节机构和锯片调节机构；所述工作台上设有水平安装锯片的转动圆盘，并设有锯片夹紧装置；所述工作台上与砂轮的连接处设有锯片拨动装置。

2.如权利要求1所述的切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，其特征在于：所述磨头调节机构包括磨头底座与基座之间的连接滑槽以及磨头底座上的转轴；所述砂轮和驱动电机固定在磨头底座上。

3.如权利要求2所述的切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，其特征在于：所述滑槽通过设置在机床基座一端的磨头调节手轮控制驱动，使磨头沿滑槽前后移动，调节进给尺寸抵消砂轮的磨损。

4.如权利要求1所述的切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，其特征在于：所述锯片调节机构包括工作台与基座连接的滑轨、齿片厚度调整机构。

5.如权利要求4所述的切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，其特征在于：所述滑轨通过位于工作台端的基座上的手轮I控制调节；所述齿片厚度调整机构包括通过手轮II控制的调节感应开关；所述调节感应开关控制连接有气缸，气缸通过缸杆的伸缩长度来调节适应锯片的齿形宽度。

6.如权利要求1所述的切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，其特征在于：所述夹紧装置包括设置在锯片上方的弹性压板和下方的顶杆。

7.如权利要求1所述的切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，其特征在于：所述锯片拨动装置包括工作台上设置的拨爪，拨爪的一端铰接在转杆上，拨爪的另一端通过弹簧预紧卡在锯片的锯齿上进行定位。

8.如权利要求7所述的切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，其特征在于：所述拨爪的下方设有驱动气缸，气缸驱动拨爪克服弹性压板的压力拨动锯片。

9.一种用于1-8所述的切割金属圆锯片锯齿的修磨机床的使用方法，其特征在于：所述方法的使用步骤为：

a：水平安装被修磨的锯片，并用顶杆、弹性压板夹紧；

b：安装砂轮，并用修形工具将砂轮外形修形至与锯片齿形相符；

c：通过磨头调节手轮来调整磨头底座的位置，抵消砂轮的磨损；

d：磨头在底座的带动下沿锯片径向方向来回移动，调节进给尺寸；

e：通过调节手轮Ⅱ，用螺杆调节感应开关的位置，控制气缸缸杆的伸缩长度来适应各类型锯片的齿形宽度变化；

f：通过调节手轮I，以丝杠旋转带动锯片前进后退，来适应各类锯片直径变化，调节范围最大1000mm；

g：启动电机驱动砂轮旋转，磨头以转轴为圆心作上下点头动作，后在拨爪的带动下拨动锯片，对锯齿进行逐一修磨；

h：修磨完成后检验齿形是否合格，符合图纸工艺要求后卸片。