CN218590678U - 一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机 - Google Patents
一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及机械粉碎技术领域,尤其是一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机,包括机体和转盘,所述转盘的内部设有多个叶片夹持装置,所述叶片夹持装置包括支撑架,三个所述支撑架的底端与转盘的内壁固定相连,三个所述支撑架的顶端通过销轴与夹持爪活动相连,所述夹持爪抵紧粉碎叶片的一端,通过机体和叶片夹持装置的配合,丝杠螺母向上旋转,将压板向上移动,之后将压板向回拉动,使其远离粉碎叶片的上方,然后由工人卸下粉碎叶片,之后将新的粉碎叶片按上述方式装夹上,完成对粉碎叶片的更换,减少了更换所需的时间,提高了机械粉碎机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械粉碎技术领域,具体为一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力,但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
例如授权公告号为CN216322447U的一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机,通过拉拽连接栓,能够快速的将用于固定粉碎叶片的盖板固定在研磨分盘的外侧,既而能够完成工作人员对粉碎叶片的拆卸安装需求。但是该粉碎叶片可更换式的机械粉碎机需要对连接栓进行拉拽,带动导杆从中孔插接板的内部移出,随后转动位于辊槽两侧的盖板,盖板通过转轴转动至转槽的内部,而后可以将粉碎叶片从研磨分盘的内部取出,将待更换的粉碎叶片反序操作,随后松开连接栓,第一弹簧受力削弱,发生弹性伸长,将收纳在内槽之中的导杆插接至中孔插接板之中,才能完成了粉碎叶片的更换,对粉碎叶片的更换步骤过多,增加了粉碎叶片更换的时间,降低了机械粉碎机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决粉碎叶片更换时间长,工作效率低的问题,而提出的一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机,包括机体和转盘,所述转盘的内部设有多个叶片夹持装置,所述叶片夹持装置包括支撑架,三个所述支撑架的底端与转盘的内壁固定相连,三个所述支撑架的顶端通过销轴与夹持爪活动相连,所述夹持爪抵紧粉碎叶片的一端。
优选的,所述叶片夹持装置还包括往复丝杠,所述往复丝杠的一端与转盘的内壁固定相连,所述往复丝杠与丝杠螺母螺纹连接,所述往复丝杠的外壁与弹簧相套接,所述弹簧的一端与转盘的内壁固定相连,所述弹簧的另一端与压板固定相连,所述压板的表面加工有第一滑槽,所述往复丝杠与第一滑槽滑动相连,所述往复丝杠通过第一滑槽贯穿压板,所述丝杠螺母与压板相抵紧,所述压板表面加工有第二滑槽,所述压板通过第二滑槽与滑杆滑动相连,所述滑杆贯穿第二滑槽,所述转盘的表面加工有滑道,所述滑杆的一端通过滑道与转盘滑动相连。
优选的,所述机体的内壁通过支架与电机固定相连,所述电机的输出轴与转盘的外壁固定相连。
优选的,所述机体的下方设有支撑脚,所述机体的上端设有进料口,所述进料口的内壁与机体的内壁相连通。
优选的,所述机体的下端设有出料口,所述出料口的下方放置有收集箱。
本实用新型提出的一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机,有益效果在于:通过机体和叶片夹持装置的配合,丝杠螺母向上旋转,将压板向上移动,之后将压板向回拉动,使其远离粉碎叶片的上方,然后由工人卸下粉碎叶片,之后将新的粉碎叶片按上述方式装夹上,完成对粉碎叶片的更换,减少了更换所需的时间,提高了机械粉碎机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的正视剖视图;
图3为图2的局部放大示意图;
图4为图3的侧视剖视图;
图5为机体、电机和转盘的侧视示意图。
图中:1、机体,2、进料口,3、出料口,4、支撑脚,5、叶片夹持装置,501、支撑架,502、夹持爪,503、压板,504、丝杠螺母,505、往复丝杠,506、弹簧,507、滑道,508、滑杆,509、第二滑槽,510、第一滑槽,6、转盘,7、电机,8、粉碎叶片,9、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图2、图3和图4:本实施例中,一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机,包括机体1和转盘6,转盘6的内部设有多个叶片夹持装置5,叶片夹持装置5包括支撑架501,三个支撑架501的底端与转盘6的内壁固定相连,转盘6固定了支撑架501的位置,三个支撑架501的顶端通过销轴与夹持爪502活动相连,夹持爪502在支撑架501的一端转动,夹持爪502抵紧粉碎叶片8的一端,夹持爪502夹住粉碎叶片8,叶片夹持装置5还包括往复丝杠505,往复丝杠505的一端与转盘6的内壁固定相连,转盘6固定了往复丝杠505的位置,往复丝杠505与丝杠螺母504螺纹连接,丝杠螺母504在往复丝杠505上转动,往复丝杠505的外壁与弹簧506相套接,往复丝杠505固定了弹簧506的位置,弹簧506的弹性系数根据实际需求,选择满足工作需要即可,弹簧506的一端与转盘6的内壁固定相连,转盘6固定了弹簧506一端的位置,弹簧506的另一端与压板503固定相连,压板503固定了弹簧506另一端的距离,压板503的表面加工有第一滑槽510,往复丝杠505与第一滑槽510滑动相连,往复丝杠505在第一滑槽510内滑动,往复丝杠505通过第一滑槽510贯穿压板503,丝杠螺母504与压板503相抵紧,丝杠螺母504将压板503的位置限制住,压板503表面加工有第二滑槽509,压板503通过第二滑槽509与滑杆508滑动相连,滑杆508在第二滑槽509内滑动,滑杆508贯穿第二滑槽509,转盘6的表面加工有滑道507,滑杆508的一端通过滑道507与转盘6滑动相连,滑杆508在滑道507内滑动。
参照附图1、图2和图5:本实施例中,一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机,机体1的内壁通过支架与电机7固定相连,机体1固定了电机7的位置,电机7的尺寸选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,电机7的输出轴与转盘6的外壁固定相连,电机7带动转盘6转动,机体1的下方设有支撑脚4,机体1的上端设有进料口2,进料口2的内壁与机体1的内壁相连通,机体1的下端设有出料口3,出料口3的下方放置有收集箱9。
工作原理:
当使用本粉碎叶片可更换式的机械粉碎机时,首先将待粉碎的物体通过进料口2放入机体1内部,之后工人将粉碎叶片8放在夹持爪502内,三个夹持爪502将粉碎叶片8夹紧,之后将压板503移动至粉碎叶片8一端的上方,通过工人转动丝杠螺母504将压板503与粉碎叶片8抵紧,之后接通电机7的外接电源,启动电机7,电机7带动转盘6转动,转盘6上方的粉碎叶片8将物体粉碎后,通过出料口3将粉碎后的物体取出,落入下方的收集箱9内,以便工人完成后续操作。当需要更换粉碎叶片8时,首先将丝杠螺母504向上旋转,将压板503向上移动,之后将压板503向回拉动,使其远离粉碎叶片8的上方,然后由工人卸下粉碎叶片8,之后将新的粉碎叶片8按上述方式装夹上,完成对粉碎叶片8的更换,减少了更换所需的时间,提高了机械粉碎机的工作效率。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机,包括机体(1)和转盘(6),其特征在于:所述转盘(6)的内部设有多个叶片夹持装置(5),所述叶片夹持装置(5)包括支撑架(501),三个所述支撑架(501)的底端与转盘(6)的内壁固定相连,三个所述支撑架(501)的顶端通过销轴与夹持爪(502)活动相连,所述夹持爪(502)抵紧粉碎叶片(8)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机,其特征在于:所述叶片夹持装置(5)还包括往复丝杠(505),所述往复丝杠(505)的一端与转盘(6)的内壁固定相连,所述往复丝杠(505)与丝杠螺母(504)螺纹连接,所述往复丝杠(505)的外壁与弹簧(506)相套接,所述弹簧(506)的一端与转盘(6)的内壁固定相连,所述弹簧(506)的另一端与压板(503)固定相连,所述压板(503)的表面加工有第一滑槽(510),所述往复丝杠(505)与第一滑槽(510)滑动相连,所述往复丝杠(505)通过第一滑槽(510)贯穿压板(503),所述丝杠螺母(504)与压板(503)相抵紧,所述压板(503)表面加工有第二滑槽(509),所述压板(503)通过第二滑槽(509)与滑杆(508)滑动相连,所述滑杆(508)贯穿第二滑槽(509),所述转盘(6)的表面加工有滑道(507),所述滑杆(508)的一端通过滑道(507)与转盘(6)滑动相连。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机,其特征在于:所述机体(1)的内壁通过支架与电机(7)固定相连,所述电机(7)的输出轴与转盘(6)的外壁固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机,其特征在于:所述机体(1)的下方设有支撑脚(4),所述机体(1)的上端设有进料口(2),所述进料口(2)的内壁与机体(1)的内壁相连通。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎叶片可更换式的机械粉碎机,其特征在于:所述机体(1)的下端设有出料口(3),所述出料口(3)的下方放置有收集箱(9)。
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