CN206561160U - 型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型材切割机。该型材切割机包括上模组件、下模组件、动力组件、机架和底座；上模组件包括第一连接杆、第二连接杆和冲头，第二连接杆的外部罩设有套筒；下模组件包括进料室和切割组件，进料室的一侧设有进料口，进料室的另一侧设有出料口；切割组件包括相连的切刀和刀具架，刀具架与冲头对应设置，进料室内设有弹簧；动力组件包括电机、主动轮、从动轮、限位轮、第一轴承、第二轴承和转动杆，限位轮上设有卡槽，机架上设有控制把手，控制把手的顶端设有与卡槽相配合的卡爪；转动杆包括凸起部、第一水平杆和第二水平杆，第一水平杆与第一轴承相连，第二水平杆与第二轴承相连，凸起部与第一连接杆相连。本实用新型结构简单、易于操作。

Description

型材切割机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及型材切割机。

背景技术

目前机械加工行业对型材和圆钢的切割大都采用型材切割机，切割机工作时由操作人员压动操作杆将砂轮片压下进行切割，在不工作时靠前端电机部分的自重，将切割机砂轮片部分升起离开工作平台，切割机的前端电机部分自重比例较小，容易产生切割机砂轮片部分自动落下的现象；此外，在切割时会产生火星，在工作场所四周飞溅，并且切割过程中产生的切屑无法进行收集，推积在工作场所的四周，对工作环境造成很大的污染，不利于工作环境的保护和操作工人的卫生健康。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了型材切割机，包括上模组件、下模组件、动力组件、机架和底座；

机架和下模组件均位于底座上；

上模组件与机架相连，上模组件包括第一连接杆、第二连接杆和冲头，第一连接杆的末端和第二连接杆的顶端相铰接，冲头与第二连接杆的末端固定连接，第二连接杆的外部罩设有套筒；

下模组件位于上模组件的下方，下模组件包括进料室和切割组件，进料室的一侧设有进料口，进料室的另一侧设有出料口，进料口和出料口对称设置；

切割组件包括相连的切刀和刀具架，刀具架位于进料室上，刀具架与冲头对应设置，切刀位于进料室内，进料室内设有弹簧，弹簧与刀具架相连，切割组件能够相对于进料室沿垂直方向运动；

动力组件包括电机、主动轮、从动轮、限位轮、第一轴承、第二轴承和转动杆，电机与主动轮相连，从动轮与主动轮相连，从动轮与限位轮相连，限位轮与第一轴承相连，限位轮上设有卡槽，机架上设有控制把手，控制把手的顶端设有与卡槽相配合的卡爪；

转动杆包括凸起部、第一水平杆和第二水平杆，凸起部位于第一水平杆和第二水平杆之间，第一水平杆与第一轴承相连，第二水平杆与第二轴承相连，凸起部的顶部与第一连接杆的顶端相连。

本实用新型的有益效果是：压下控制把手，控制把手上的卡爪与限位齿轮上的卡槽相分离，通过电机驱动主动轮转动，主动轮带动与之相连的从动轮转动，从动轮带动限位轮转动，限位轮带动第一轴承转动，第一轴承带动转动杆转动，转动杆带动第一连接杆和第二轴承转动，第一连接杆的转动可以带动第二连接杆在套筒内上、下移动，从而使冲头可以、上下运动，当冲头向下运动时，可以带动切割组件向下运动，从而完成型材的切割；当冲头向上运动时，切割组件在压缩弹簧的作用下，向上运动，回来原来的位置，此时，可以抬起控制把手，使控制把手上的卡爪与限位轮上的卡槽相卡合，限位齿轮会停止运转，从而使转动杆停止转动，为下一次型材的切割作准备。由于本实用新型的型材切割过程是在进料室内完成的，在切割时产生的切屑不会四处飞溅，且易于收集，便于确保工作人员的人身安全。同时本实用新型通过设置限位轮与控制把手，通过限位轮与控制把手的连接与分离，可以方便的控制整个切割过程，便于工作人员的操作，可以大大提高工作人员的工作效率。

在一些实施方式中，进料口和出料口的外形均与待切割的型材的截面形状一致。由此，可以使待切割的型材牢牢地卡在进料室内，便于型材的定位，从而可以使型材在切割过程中不容易晃动，提高切割精度。

进一步地，下模组件与底座通过螺纹固定连接。由此，可以便于下模组件的更换与安装，当需要切割具有不同截面形状的型材时，通过更换下模组件即可，由此，可以大大节约生产成本。

在一些实施方式中，进料室的上方设有限位块，限位块相对设置于刀具架的两端。由此，限位块可以对刀具架起到限位的作用，从而保证切割完成后，刀具架在弹簧的复位作用下，可以顺利恢复至原始位置，而不会与进料室脱离。

在一些实施方式中，还包括定位组件，定位组件靠近出料口所在位置，定位组件包括第一定位板，第一定位板上设有定位螺杆，第一定位板与定位螺杆通过螺纹连接。通过设置定位组件，可以提高型材的定位精度，保证所要切割的型材满足一定的尺寸要求。

进一步地，定位螺杆的顶端设有定位螺母，定位螺母靠近出料口所在位置。由此，通过设置定位螺母，可以防止定位螺杆直接与型材表面相接触，避免定位螺杆在定位过程中对型材表面造成划伤。

在一些实施方式中，定位组件还包括与第一定位板固定连接的第二定位板，第一定位板与第二定位板的设置方向相垂直，第二定位板上设有滑槽，第二定位板与机架通过螺杆连接，定位组件能够相对于底座水平移动。由此，当需要通过大范围调整定位组件，以满足不同尺寸的型材的定位需求时，首先通过移动第二定位板，带动第一定位板移动至合适位置，再通过微调定位螺杆与出料口之间的距离，即可以满足所要切割的型材的定位需求，可以大大降低操作难度。

更进一步地，第一定位板与第二定位板为一体成型。由此，可以节约生产工序，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的型材切割机的整体示意图；

图2为图1所示型材切割机的动力组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的型材切割机。如图1所示，该型材切割机包括上模组件1、下模组件2、动力组件3、机架4和底座5。

其中，机架4位于底座5上，机架4可以对整个上模组件1和动力组件3起到固定、支撑的作用。

如图2所示，动力组件3包括电机31、主动轮32、从动轮33、限位轮34、第一轴承35、第二轴承36和转动杆37，电机31与主动轮32相连，从动轮33与主动轮32相连，从动轮33与限位轮34相连，限位轮34与第一轴承35相连，限位轮34上设有卡槽，机架4上设有控制把手，控制把手的顶端设有与卡槽相配合的卡爪。

通过控制把手的压下与抬起，即可控制卡爪与卡槽的配合状态。当压下控制把手时，卡爪与卡槽相分离，此时，可以通过电机31驱动主动轮32转动，主动轮32带动与之相连的从动轮33转动，从动轮33带动限位轮34转动，限位轮34带动第一轴承35转动。当抬起控制把手时，卡爪与卡槽相卡紧，此时，限位轮34会停止转动。

转动杆37包括凸起部371、第一水平杆372和第二水平杆373，凸起部371位于第一水平杆372和第二水平杆373之间，第一水平杆372与第一轴承35相连，第二水平杆373与第二轴承36相连。由此，当限位轮34转动时，通过限位轮34带动第一轴承35转动，转动的第一轴承35能够带动转动杆37转动，转动的转动杆37会带动第二轴承36转动。

上模组件1与机架4相连，上模组件1包括第一连接杆11、第二连接杆12和冲头13，第一连接杆11的顶端与转动杆37的凸起部371的顶部相连，第一连接杆11的末端和第二连接杆12的顶端相铰接，冲头13与第二连接杆12的末端固定连接，第二连接杆12的外部罩设有套筒14。由此，转动杆37会带动第一连接杆11运动，运动的第一连接杆11可以带动第二连接杆12在套筒14内上、下移动，此时，冲头13会随着第二连接杆12的移动而上、下运动。通过设置套筒14，可以使第二连接杆12只能沿着垂直方向上、下运动，而不会像第一连接杆11那样随着转动杆37的转动而发生摆动。

下模组件2位于上模组件1的下方，下模组件2安装于底座5上，下模组件2包括进料室21和切割组件22，进料室21的一侧设有进料口211，进料室21的另一侧设有出料口，进料口211和出料口对称设置。由此，通过设置进料室21，可以便于待切割型材的固定。

作为一种优选，进料口211和出料口的外形均与待切割的型材的截面形状一致。由此，可以使待切割的型材牢牢地卡在进料室21内，便于型材的定位，从而可以使型材在切割过程中不容易晃动，提高切割精度。

为了满足截面形状不同的各类型材的切割需求，下模组件2与底座5通过螺纹固定连接。由此，可以便于下模组件2的更换与安装，当需要切割具有不同截面形状的型材时，通过更换下模组件2即可，而不需要再另外设计多套切割机，由此，可以大大节约生产成本。

切割组件22包括相连的切刀和刀具架，刀具架位于进料室21上，刀具架与冲头13对应设置，切刀位于进料室21内。由于型材的切割过程是在进料室21内完成的，在切割时产生的切屑不会四处飞溅，且易于收集，便于确保工作人员的人身安全。进料室21内设有弹簧，弹簧与刀具架相连，切割组件22能够相对于进料室21沿垂直方向运动。由此，当转动杆37向下转动时，第一连接杆11也会随着转动杆37向下运动，从而带动第二连接杆12向下运动，向下运动的第二连接杆12会带动冲头13压向刀具架，刀具架会带动切刀切向待切割的型材，从而完成型材的切割，型材被切割后，转动杆37会向上转动，从而带动第一连接杆11向上移动，向上移动的第一连接杆11会带动第二连接杆12向上移动，从而带动冲头13向上移动，使冲头13远离刀具架，此时压缩弹簧在弹性力的作用下，恢复至原来的形状，从而将切割组件22推回至原来的位置。

为了使切割组件22能够顺利回复至原来的位置，而不脱离进料室21，可以在进料室21的上方设置限位块212，限位块212相对设置于刀具架的两端，由此，限位块212可以将刀具架压住，防止压缩弹簧的弹性力过大，使刀具架上升的距离过大，而与进料室21脱离。

为了提高定位精度，本实用新型还包括定位组件7，定位组件7靠近出料口所在位置，定位组件7包括第一定位板71，第一定位板71上设有定位螺杆711，第一定位板71与定位螺杆711通过螺纹连接。通过设置定位组件7，可以提高型材的定位精度，保证所要切割的型材满足一定的尺寸要求。在实际操作过程中，可以根据实际需要切割的型材的长度，调节定位螺杆711的伸出长度，使定位螺杆711的伸出部分的顶端与带切割的型材的一端相接触，从而满足定位需求，提高定位精度。

进一步地，定位螺杆711的顶端设有定位螺母712，定位螺母712靠近出料口所在位置。由此，通过设置定位螺母712，可以防止定位螺杆711直接与型材表面相接触，避免定位螺杆711在定位过程中对型材表面造成划伤，影响型材的表面质量。

定位组件7还可包括与第一定位板71固定连接的第二定位板72，第一定位板71与第二定位板72的设置方向相垂直，第二定位板72上设有滑槽721，第二定位板72与机架4通过此滑槽721采用螺杆进行连接，定位组件7能够相对于底座5水平移动。由此，当需要通过大范围调整定位组件7，以满足不同尺寸的型材的定位需求时，首先通过松开螺杆，移动第二定位板72，带动第一定位板71移动至合适位置，然后把螺杆紧固住，使第二定位板72与机架4固定住，最后通过微调定位螺杆711，使定位螺杆711的顶端与出料口之间的距离达到所需要的距离，即可以满足所要切割的型材的定位需求，可以大大降低操作难度。

更进一步地，第一定位板71与第二定位板72可为一体成型。由此，可以节约生产工序，降低生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.型材切割机，其特征在于，包括上模组件(1)、下模组件(2)、动力组件(3)、机架(4)和底座(5)；

所述机架(4)和所述下模组件(2)均位于所述底座(5)上；

所述上模组件(1)与所述机架(4)相连，上模组件(1)包括第一连接杆(11)、第二连接杆(12)和冲头(13)，所述第一连接杆(11)的末端和所述第二连接杆(12)的顶端相铰接，所述冲头(13)与所述第二连接杆(12)的末端固定连接，所述第二连接杆(12)的外部罩设有套筒(14)；

所述下模组件(2)位于所述上模组件(1)的下方，下模组件(2)包括进料室(21)和切割组件(22)，所述进料室(21)的一侧设有进料口(211)，进料室(21)的另一侧设有出料口，所述进料口(211)和所述出料口对称设置；

所述切割组件(22)包括相连的切刀和刀具架，所述刀具架位于所述进料室(21)上，刀具架与所述冲头(13)对应设置，所述切刀位于所述进料室(21)内，进料室(21)内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述刀具架相连，切割组件(22)能够相对于所述进料室(21)沿垂直方向运动；

所述动力组件(3)包括电机(31)、主动轮(32)、从动轮(33)、限位轮(34)、第一轴承(35)、第二轴承(36)和转动杆(37)，所述电机(31)与所述主动轮(32)相连，所述从动轮(33)与所述主动轮(32)相连，所述从动轮(33)与所述限位轮(34)相连，所述限位轮(34)与所述第一轴承(35)相连，所述限位轮(34)上设有卡槽(341)，所述机架(4)上设有控制把手(6)，所述控制把手(6)的顶端设有与所述卡槽(341)相配合的卡爪(61)；

所述转动杆(37)包括凸起部(371)、第一水平杆(372)和第二水平杆(373)，所述凸起部(371)位于所述第一水平杆(372)和第二水平杆(373)之间，所述第一水平杆(372)与所述第一轴承(35)相连，所述第二水平杆(373)与所述第二轴承(36)相连，所述凸起部(371)的顶部与所述第一连接杆(11)的顶端相连。

2.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述进料口(211)和所述出料口的外形均与待切割的型材的截面形状一致。

3.根据权利要求2所述的型材切割机，其特征在于，所述下模组件(2)与所述底座(5)通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述进料室(21)的上方设有限位块(212)，所述限位块(212)相对设置于所述刀具架的两端。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的型材切割机，其特征在于，还包括定位组件(7)，所述定位组件(7)靠近所述出料口所在位置，定位组件(7)包括第一定位板(71)，所述第一定位板(71)上设有定位螺杆(711)，所述第一定位板(71)与所述定位螺杆(711)通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的型材切割机，其特征在于，所述定位螺杆(711)的顶端设有定位螺母(712)，所述螺母靠近所述出料口所在位置。

7.根据权利要求5所述的型材切割机，其特征在于，所述定位组件(7)还包括与所述第一定位板(71)固定连接的第二定位板(72)，所述第一定位板(71)与所述第二定位板(72)的设置方向相垂直，所述第二定位板(72)上设有滑槽(721)，所述第二定位板(72)与所述机架(4)通过螺杆连接，所述定位组件(7)能够相对于所述底座(5)水平移动。

8.根据权利要求7所述的型材切割机，其特征在于，所述第一定位板(71)与所述第二定位板(72)为一体成型。