CN217096968U - 一种自我修复的切丸机进丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切丸机技术领域，尤其涉及一种自我修复的切丸机进丝机构，其包括机架、主动辊、从动辊及修复机构，主动辊为耐磨金属材料制成，主动辊转动安装于机架上并由主动辊电机驱动旋转，从动辊为橡胶或尼龙材料制成，从动辊位于主动辊的上方，机架上固定安装有安装块，所述安装块上开设有从动辊安装槽及修复磨具安装孔，从动辊辊轴两端分别卡装于相应的从动辊安装槽内，修复机构包括分别安装于两侧安装块上的丝杠及修复磨具，每个丝杠上分别安装有螺母套，修复磨具固装在两个螺母套之间。本实用新型提供的装置结构简单，操作方便快捷，能够实现从动辊线上打磨修复。
Description
技术领域
本实用新型涉及切丸机技术领域，尤其涉及一种自我修复的切丸机进丝机构。
背景技术
切丸机的钢丝进丝是通过进丝机构完成的，进丝机构由下部金属的主动压辊及上部橡胶或者尼龙材质的从动压辊组成，由于金属丝长时间摩擦，橡胶或尼龙部件会有磨损，产生较深的印痕，如不及时处理，就会产生钢丝打滑，失去进丝作用。传统处理方式是将从动辊卸下人工砂轮机打磨，具有危险性大，打磨不标准等缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，操作方便快捷，能够实现从动辊线上打磨修复的一种自我修复的切丸机进丝机构。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种自我修复的切丸机进丝机构，其包括机架、主动辊、从动辊及修复机构，所述主动辊为耐磨金属材料制成，主动辊转动安装于机架上并由主动辊电机驱动旋转，所述从动辊为橡胶或尼龙材料制成，从动辊位于主动辊的上方，所述机架上固定安装有安装块，所述安装块上开设有从动辊安装槽及修复磨具安装孔，从动辊辊轴两端分别卡装于相应的从动辊安装槽内，所述修复机构包括分别安装于从动辊安装槽处的丝杠及修复磨具，每个所述丝杠上分别安装有螺母套，所述修复磨具固定安装在两个螺母套之间。
优化的，修复磨具安装孔设于安装块的侧部且倾斜设置。
进一步，安装块在修复磨具安装孔的侧部设有第一缺口。
优化的，从动辊安装槽竖直设置，从动辊安装槽上方设有从动辊调节顶丝，从动辊调节顶丝通过螺纹配合安装在安装块上，从动辊调节顶丝下端抵住从动辊辊轴。
进一步，安装块在从动辊安装槽的侧部设有第二缺口。
进一步，机架在主动辊的前方及后方分别固定安装有前导向板、后导向板，所述前导向板及后导向板上分别设有相互对应的导向孔。
本实用新型的有益效果
本实用新型所保护的一种自我修复的切丸机进丝机构，具有如下优点：
1、结构简单，操作方便快捷。
2、能够实现从动辊线上打磨修复。
3、能够将打磨后的从动辊高度向下调节，便于将钢丝压紧进丝。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图中1.机架，2.主动辊，3.从动辊，4.安装块，5.丝杠,6.螺母套,7.从动辊安装槽，8.第二缺口,9.从动辊调节顶丝,10.后导向板，11.前导向板,12.导向孔，13.从动辊辊轴，14.修复磨具安装孔,15.修复磨具，16.主动辊电机。
具体实施方式
一种自我修复的切丸机进丝机构，其包括机架1、主动辊2、从动辊3及修复机构，所述主动辊为耐磨金属材料制成，主动辊转动安装于机架上并由主动辊电机16驱动旋转，所述从动辊为橡胶或尼龙材料制成，从动辊位于主动辊的上方，所述机架上固定安装有安装块4，所述安装块上开设有从动辊安装槽7及修复磨具安装孔14，从动辊辊轴13两端分别卡装于相应的从动辊安装槽内，所述修复机构包括安装于从动辊安装槽处的丝杠5及修复磨具15，每个所述丝杠上分别安装有螺母套6，所述修复磨具固定安装在两个螺母套之间。
主动辊通过主动辊电机驱动旋转，从动辊位于主动辊的上方，金属丝(未示出)从主动辊上方经过，并经从动辊压紧向前运行。当金属丝长时间摩擦，从动辊上会产生磨损，在从动辊表面产生较深的印痕需要及时进行打磨修复。修复时，同时旋转两个丝杠，使两个螺母套沿着丝杠运行，从而带动修复磨具运行到与从动辊接触部位，从动辊旋转，修复磨具就会将从动辊打磨光滑。打磨过程中，可以适时旋转丝杠，使修复磨具逐渐向从动辊压近，直至将从动辊打磨光滑。
两个丝杠也可以通过丝杠电机(未示出)驱动，两个丝杠电机可以通过同一个控制开关控制，实现丝杠运动的同步性，便于修复磨具保持水平运行。
优化的，修复磨具安装孔设于安装块的侧部且倾斜设置。防止修复磨具妨碍从动辊的取出更换检修。
进一步，安装块在修复磨具安装孔的侧部设有第一缺口，方便螺母套及修复磨具的运行。
优化的，从动辊安装槽竖直设置，从动辊安装槽上方设有从动辊调节顶丝9，从动辊调节顶丝通过螺纹配合安装在安装块上，从动辊调节顶丝下端抵住从动辊辊轴。金属丝运行过程中，从动辊调节顶丝可以将从动辊向下压紧，使从动辊将金属丝压紧，便于金属丝的运行。当金属丝长时间摩擦，从动辊上产生磨损，经修复磨具打磨修复后，可以向下调节顶丝，进一步向下压从动辊，使从动辊仍然能够始终将金属丝压紧，便于金属丝传动。
进一步，安装块在从动辊安装槽的侧部设有第二缺口8。当从动辊需要检修更换时，可以将顶丝向上调节不再压住从动辊，然后将从动辊辊轴从第二缺口处取出即可，非常方便省力。
进一步，机架在主动辊的前方及后方分别固定安装有前导向板11、后导向板10，所述前导向板及后导向板上分别设有相互对应的导向孔12。设置前导向板及后导向板，并且前导向板及后导向板导向孔相互对应，可以防止金属丝在传动过程中产生晃动。
综上所述，本实用新型所保护的一种自我修复的切丸机进丝机构，结构简单，操作方便快捷，能够实现从动辊线上打磨修复。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自我修复的切丸机进丝机构，其特征在于，包括机架、主动辊、从动辊及修复机构，所述主动辊为耐磨金属材料制成，主动辊转动安装于机架上并由主动辊电机驱动旋转，所述从动辊为橡胶或尼龙材料制成，从动辊位于主动辊的上方，所述机架上固定安装有安装块，所述安装块上开设有从动辊安装槽及修复磨具安装孔，从动辊辊轴两端分别卡装于相应的从动辊安装槽内，所述修复机构包括安装于从动辊安装槽处的丝杠及修复磨具，每个所述丝杠上分别安装有螺母套，所述修复磨具固定安装在两个螺母套之间。
2.根据权利要求1所述的一种自我修复的切丸机进丝机构，其特征在于，所述修复磨具安装孔设于安装块的侧部且倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种自我修复的切丸机进丝机构，其特征在于，所述安装块在修复磨具安装孔的侧部设有第一缺口。
4.根据权利要求1所述的一种自我修复的切丸机进丝机构，其特征在于，所述从动辊安装槽竖直设置，从动辊安装槽上方设有从动辊调节顶丝，从动辊调节顶丝通过螺纹配合安装在安装块上，从动辊调节顶丝下端抵住从动辊辊轴。
5.根据权利要求4所述的一种自我修复的切丸机进丝机构，其特征在于，所述安装块在从动辊安装槽的侧部设有第二缺口。
6.根据权利要求1所述的一种自我修复的切丸机进丝机构，其特征在于，所述机架在主动辊的前方及后方分别固定安装有前导向板、后导向板，所述前导向板及后导向板上分别设有相互对应的导向孔。
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| CN202221062085.2U CN217096968U (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种自我修复的切丸机进丝机构 |
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2022
- 2022-05-06 CN CN202221062085.2U patent/CN217096968U/zh active Active
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