CN220592706U - 一种切割机的多工位自动刀盘转换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割机的多工位自动刀盘转换装置，包括机架和切割平板，所述机架的顶面通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机输出端缠绕连接有传动皮带；本实用新型中，通过启动机架上的第一电机转动固定的角度，并通过第一电机输出端缠绕的传动皮带由皮带轮带动传动杆转动固定的角度，促使传动杆上十字形刀盘转换架以固定的角度转动，使得刀盘转换架上环绕安装的多组第二电机和刀盘主体依次处于切割平板的正上方，并通过升降座上螺纹连接的定位旋钮与刀盘转换架其中一个定位孔相插接，实现刀盘转换架的锁定，由于刀盘转换架上每个第二电机输出端固定的刀盘主体材质及尺寸各不相同，实现刀盘主体的自由转换。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种切割机的多工位自动刀盘转换装置。
背景技术
目前最常见的金属切割机是砂轮切割机，又叫砂轮锯，可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢等材料进行切割的常用设备。
现有技术中，专利号CN213592566U公开了一种可快速更换刀盘的金属切割机，包括底板，底板的前端铰接连接有操作杆，所述操作杆的前端上侧和下侧分别固定连接有驱动板和传动板，所述传动板的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述驱动板的前端固定连接有四块支撑板，位于中间的两块支撑板之间通过支撑轴承转动连接有传动轴，位于左侧的支撑板和位于右侧的支撑板均通过支撑轴承转动连接有转动轴，所述转动轴接近驱动板中部的一端与传动轴的相对端通过电磁离合连接，解决了大多金属切割机在切割盘需要更换时，不便更换，从而影响工作人员的工作效率的问题。
上述方案解决了大多金属切割机在切割盘需要更换时，不便更换，从而影响工作人员的工作效率的问题，但是在针对不同金属型材的切割，往往需要更换相对应材质或相应大小的刀盘，而上述方案在更换刀盘时，需要拆除刀盘方可进行不同刀盘的更换，在一定程度上延长了刀盘转换时间，从而影响金属型材切割效率。
为此，提出了一种切割机的多工位自动刀盘转换装置,具备便于刀盘转换的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割机的多工位自动刀盘转换装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种切割机的多工位自动刀盘转换装置，包括机架和切割平板，所述机架的顶面通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机输出端缠绕连接有传动皮带，所述机架顶面的边缘处焊接升降座，且升降座上通过轴承连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有皮带轮，且皮带轮与传动皮带的一端缠绕连接，所述传动杆的表面固定连接有刀盘转换架，且刀盘转换架上环绕安装有多个第二电机，每个所述第二电机的输出端均贯穿刀盘转换架固定连接有刀盘主体，且每个第二电机输出端固接的刀盘主体材质和尺寸各不相同，所述刀盘转换架的表面对应第二电机开设多个定位孔，所述升降座的表面螺纹连接有定位旋钮，且定位旋钮的一端与刀盘转换架的其中一个定位孔相插接，所述机架上设置有切割平板，且切割平板处于传动杆的下方。
作为上述技术方案的进一步描述：所述切割平板的表面开设条型结构的切割槽，且切割槽一侧焊接有截面直角梯形结构的防护罩，所述防护罩的倾斜面上开设通过口。
作为上述技术方案的进一步描述：所述刀盘转换架整体为十字形结构，且刀盘转换架的中心处对应传动杆开设安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电机采用步进电机，所述第二电机采用伺服电机。
作为上述技术方案的进一步描述：所述切割槽处于刀盘转换架其中一个刀盘主体正下方。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电机和刀盘主体设置多组，且多组第二电机和刀盘主体关于刀盘转换架竖直中线对称，所述切割平板对应刀盘主体设置有多个。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过启动机架上的第一电机转动固定的角度，并通过第一电机输出端缠绕的传动皮带由皮带轮带动传动杆转动固定的角度，促使传动杆上十字形刀盘转换架以固定的角度转动，使得刀盘转换架上环绕安装的多组第二电机和刀盘主体依次处于切割平板的正上方，并通过升降座上螺纹连接的定位旋钮与刀盘转换架其中一个定位孔相插接，实现刀盘转换架的锁定，由于刀盘转换架上每个第二电机输出端固定的刀盘主体材质及尺寸各不相同，实现刀盘主体的自由转换，相较于拆换刀盘主体的转换方式，能够显著提供刀盘主体更换的便捷度，配合多个可活动的切割平板，可满足多工位金属型材的切割需求；
本实用新型中，通过在机架上设置带有防护罩的切割平板，当切割金属型材时，刀盘切割过程中飞溅的火花以及碎屑受到防护罩的阻挡而滞留在切割平板表面，避免飞溅的火花以及碎屑误伤工作人员的情况，安全可靠，通过防护罩表面开设的通过口能够为金属型材的安放提供让位，适用性强，从而有效提升金属型材切割的便捷度以及灵活性。
附图说明
图1为本实用新型一种切割机的多工位自动刀盘转换装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种切割机的多工位自动刀盘转换装置的传动杆结构示意图；
图3为本实用新型一种切割机的多工位自动刀盘转换装置的切割平板结构示意图。
图例说明：
1、机架；2、切割平板；3、第一电机；4、升降座；5、传动杆；6、皮带轮；7、传动皮带；8、刀盘转换架；9、第二电机；10、刀盘主体；11、定位旋钮；12、定位孔；13、防护罩；14、通过口；15、切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种切割机的多工位自动刀盘转换装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种切割机的多工位自动刀盘转换装置，包括机架1和切割平板2，机架1的顶面通过螺栓固定安装有第一电机3，且第一电机3输出端缠绕连接有传动皮带7，机架1顶面的边缘处焊接升降座4，且升降座4上通过轴承连接有传动杆5，传动杆5的表面固定连接有皮带轮6，且皮带轮6与传动皮带7的一端缠绕连接，传动杆5的表面固定连接有刀盘转换架8，且刀盘转换架8上环绕安装有多个第二电机9，每个第二电机9的输出端均贯穿刀盘转换架8固定连接有刀盘主体10，且每个第二电机9输出端固接的刀盘主体10材质和尺寸各不相同，刀盘转换架8的表面对应第二电机9开设多个定位孔12，升降座4的表面螺纹连接有定位旋钮11，且定位旋钮11的一端与刀盘转换架8的其中一个定位孔12相插接，机架1上设置有切割平板2，且切割平板2处于传动杆5的下方，通过启动刀盘转换架8上的第二电机9，促使第二电机9输出端带动刀盘主体10对金属型材进行切割，当需要转换刀盘主体10时，通过启动机架1上的第一电机3转动固定的角度，并通过第一电机3输出端缠绕的传动皮带7由皮带轮6带动传动杆5转动固定的角度(本装置中传动杆5转动的角度为90度)，促使传动杆5上十字形刀盘转换架8以固定的角度转动，使得刀盘转换架8上环绕安装的多组第二电机9和刀盘主体10依次处于切割平板2的正上方，并通过升降座4上螺纹连接的定位旋钮11与刀盘转换架8其中一个定位孔12相插接，实现刀盘转换架8的锁定，由于刀盘转换架8上每个第二电机9输出端固定的刀盘主体10材质及尺寸各不相同，实现刀盘主体10的自由转换，其中，升降座4内置液压推杆，通过外部液压站控制液压推杆伸缩，以便刀盘主体10对金属型材的切割，第一电机3和第二电机9本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机3和第二电机9均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可；
在一个实施例中，切割平板2的表面开设条型结构的切割槽15，且切割槽15一侧焊接有截面直角梯形结构的防护罩13，防护罩13的倾斜面上开设通过口14，通过设置带有防护罩13的切割平板2，当切割金属型材时，刀盘切割过程中飞溅的火花以及碎屑受到防护罩13的阻挡而滞留在切割平板2表面，避免飞溅的火花以及碎屑误伤工作人员的情况。
在一个实施例中，刀盘转换架8整体为十字形结构，且刀盘转换架8的中心处对应传动杆5开设安装孔，刀盘转换架8便于为多组第二电机9和刀盘主体10提供安装载具。
在一个实施例中，第一电机3采用步进电机，第二电机9采用伺服电机，通过步进电机可转动指定的角度，通过伺服电机便于驱动刀盘主体10稳定转动。
在一个实施例中，切割槽15处于刀盘转换架8其中一个刀盘主体10正下方，切割槽15能够为刀盘主体10的切割实施让位。
在一个实施例中，第二电机9和刀盘主体10设置多组，且多组第二电机9和刀盘主体10关于刀盘转换架8竖直中线对称，切割平板2对应刀盘主体10设置有多个，通过多个可活动的切割平板2以及多组第二电机9和刀盘主体10，可满足多工位金属型材的切割需求。
工作原理：
使用时，首先将切割平板2置于机架1上，然后将待切割金属型材安放在切割平板2上，使得待切割金属型材的一端穿过通过口14，直至待切割金属型材的切割部位处于刀盘主体10正下方，并对其进行简单固定，然后启动刀盘转换架8上的第二电机9，促使第二电机9输出端带动刀盘主体10对金属型材进行切割，当需要转换刀盘主体10时，通过启动机架1上的第一电机3转动固定的角度，并通过第一电机3输出端缠绕的传动皮带7由皮带轮6带动传动杆5转动固定的角度(本装置中传动杆5转动的角度为90度)，促使传动杆5上十字形刀盘转换架8以固定的角度转动，使得刀盘转换架8上环绕安装的多组第二电机9和刀盘主体10依次处于切割平板2的正上方，并通过升降座4上螺纹连接的定位旋钮11与刀盘转换架8其中一个定位孔12相插接，实现刀盘转换架8的锁定，由于刀盘转换架8上每个第二电机9输出端固定的刀盘主体10材质及尺寸各不相同，实现刀盘主体10的自由转换，配合多个可活动的切割平板2，可满足多工位金属型材的切割需求，当切割金属型材时，刀盘切割过程中飞溅的火花以及碎屑受到防护罩13的阻挡而滞留在切割平板2表面，避免飞溅的火花以及碎屑误伤工作人员的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切割机的多工位自动刀盘转换装置，包括机架(1)和切割平板(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶面通过螺栓固定安装有第一电机(3)，且第一电机(3)输出端缠绕连接有传动皮带(7)，所述机架(1)顶面的边缘处焊接升降座(4)，且升降座(4)上通过轴承连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的表面固定连接有皮带轮(6)，且皮带轮(6)与传动皮带(7)的一端缠绕连接，所述传动杆(5)的表面固定连接有刀盘转换架(8)，且刀盘转换架(8)上环绕安装有多个第二电机(9)，每个所述第二电机(9)的输出端均贯穿刀盘转换架(8)固定连接有刀盘主体(10)，且每个第二电机(9)输出端固接的刀盘主体(10)材质和尺寸各不相同，所述刀盘转换架(8)的表面对应第二电机(9)开设多个定位孔(12)，所述升降座(4)的表面螺纹连接有定位旋钮(11)，且定位旋钮(11)的一端与刀盘转换架(8)的其中一个定位孔(12)相插接，所述机架(1)上设置有切割平板(2)，且切割平板(2)处于传动杆(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种切割机的多工位自动刀盘转换装置，其特征在于：所述切割平板(2)的表面开设条型结构的切割槽(15)，且切割槽(15)一侧焊接有截面直角梯形结构的防护罩(13)，所述防护罩(13)的倾斜面上开设通过口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种切割机的多工位自动刀盘转换装置，其特征在于：所述刀盘转换架(8)整体为十字形结构，且刀盘转换架(8)的中心处对应传动杆(5)开设安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种切割机的多工位自动刀盘转换装置，其特征在于：所述第一电机(3)采用步进电机，所述第二电机(9)采用伺服电机。
5.根据权利要求2所述的一种切割机的多工位自动刀盘转换装置，其特征在于：所述切割槽(15)处于刀盘转换架(8)其中一个刀盘主体(10)正下方。
6.根据权利要求1所述的一种切割机的多工位自动刀盘转换装置，其特征在于：所述第二电机(9)和刀盘主体(10)设置多组，且多组第二电机(9)和刀盘主体(10)关于刀盘转换架(8)竖直中线对称，所述切割平板(2)对应刀盘主体(10)设置有多个。
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