CN204369155U - 高效自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效自动分料装置，属于自动化装置领域，主要通过本高效自动粉料装置与成球机组合，能大幅度提高工作效率，节省劳动力，并通过自动分料和自动传送把原料分别放入对应的成型机中进行加工，而且工作中粉尘的飞落大幅度降低，卫生干净。

Description

高效自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及到自动化装置领域，具体涉及到一种高效自动分料装置。

背景技术

目前，应用于陶瓷、建材、冶金等行业的研磨球体或者干燥剂球体，都是现有的成球机制作而成的，但是对于粉状压成的球体，在应用现有成球机的设备生产中，会造成大量的粉末灰尘飞落，不能保证工厂的卫生；每台成球机还需要相应的人工来照看，当需要大量生产的时候，就需要添加设备，这样一来就会增加劳动力，导致成本太高。

发明内容

本实用新型目的解决现有技术的不足，提供一种高效自动粉料装置，该装置会自动分料、自动传送原料到相应成球机中进行加工。

本实用新型是通过以下方式实现的高效自动分料装置，箱体上端设有进料口，在进料口的一侧设有电机，在箱体内设有分料搅拌转轴，电机通过齿轮咬合与分料搅拌转轴连接，以此来带动分料搅拌转轴转动，在箱体的下端固定着锥形料斗，锥形料斗的下端设有出料口，出料口的下端固定着输料筒，在输料筒中设有螺旋输送桨，输料筒的一端固定着传送电机，传送电机通过传动轮与螺旋输送桨连接，输料筒的输出端伸入成球机的进料口中。

所述的锥形料斗个数为6个，分别都固定在箱体的下端，且每三个锥形料斗为一排，一共两排。

所述的输料筒和成球机的个数分别都为6个。

本实用新型的有益效果为该装备设计机构简单，造价成本低，能大幅度提高工作效率，节省劳动力，并通过自动分料和自动传送把原料分别放入对应的成型机中进行加工，而且工作中粉尘的飞落大幅度降低，卫生干净。

附图说明

图1为整体机构图；

图2为高效自动分料装置图；

如图1、2所述，箱体（1），电机（2），进料口（3），齿轮（4），分料搅拌转轴（5），锥形料斗（6），出料口（7），输料筒（8），传动轮（9），螺旋输送桨（10），传动电机（11），成球机（12）。

具体实施方式

高效自动分料装置，箱体（1）上端设有进料口（3），在进料口（3）的一侧设有电机（2），在箱体（1）内设有分料搅拌转轴（5），电机（2）通过齿轮（4）咬合与分料搅拌转轴（5）连接，以此来带动分料搅拌转轴（5）转动，在箱体（1）的下端固定着锥形料斗（6），锥形料斗（6）的下端设有出料口（7），出料口（7）的下端固定着输料筒（8），在输料筒（8）中设有螺旋输送桨（10），输料筒（8）的一端固定着传送电机（11），传送电机（11）通过传动轮（9）与螺旋输送桨（10）连接，输料筒（8）的输出端伸入成球机（12）的进料口中。

所述的锥形料斗（6）个数为6个，分别都固定在箱体（1）的下端，且每三个锥形料斗（6）为一排，一共两排。

所述的输料筒（8）和成球机（12）的个数分别都为6个。

设备的工作原理：将混合好的原材料通过进料口（3）导入箱体（1）中，此时电机（2）通过齿轮（4）带动分料搅拌转轴（5）运动，分料搅拌转轴（5）将原材料分料到固定在箱体（1）下端的锥形料斗（6）中，再通过出料口（7）进入到输料筒（8）中，传送电机（11）通过传动轮（9）带动螺旋输送桨（10）运动，螺旋输送桨（10）将原材料输送到对应的成球机（12）中，进行加工。因为锥形料斗（6）个数为六个，所以一台高效自动分料装置对应六个成球机（12），通过一个工作人员来看管即可，大大节省了劳动成本，提高工作效率。

Claims (3)

1.高效自动分料装置，其特征在于，箱体（1）上端设有进料口（3），在进料口（3）的一侧设有电机（2），在箱体（1）内设有分料搅拌转轴（5），电机（2）通过齿轮（4）与分料搅拌转轴（5）连接，在箱体（1）的下端固定着锥形料斗（6），锥形料斗（6）的下端设有出料口（7），出料口（7）的下端固定着输料筒（8），在输料筒（8）中设有螺旋输送桨（10），输料筒（8）的一端固定着传送电机（11），传送电机（11）通过传动轮（9）与螺旋输送桨（10）连接，输料筒（8）的输出端伸入成球机（12）的进口处。

2.根据权利要求1所述的高效自动分料装置，其特征在于，所述的锥形料斗（6）个数为6个，分别都固定在箱体（1）的下端，且每三个锥形料斗（6）为一排，一共两排。

3.根据权利要求1所述的高效自动分料装置，其特征在于，所述的输料筒（8）和成球机（12）的个数分别都为6个。