CN209453382U - 一种钻磨液智能处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻磨液智能处理系统，包括机箱，所述机箱的上端面壁通过螺栓安装有电动机，所述电动机的主动轴通过键连接有齿轮A，所述机箱的上端面通过螺栓安装有平台，所述平台的上端面通过螺栓固定有电磁铁，所述转动轴的侧壁通过键连接有齿轮B，所述机箱的右部安装有搅拌箱，所述转动轴的侧壁通过键安装有搅拌棒，所述机箱的右部通过螺栓固定有气缸底座，所述气缸底座的上侧壁通过螺栓固定有气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动平台，本实用新型通过利用齿轮啮合、气缸伸缩和多个传感器的配合工作，进而将钻磨液中的废液和废铁屑进行分离，实现对废铁屑的回收，有效的节约了成本，保护了环境。

Description

一种钻磨液智能处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废液技术领域，具体领域为钻磨液智能处理系统。

背景技术

在工业生产中，金属的切削、磨加工过程中，要加入钻磨液用来冷却和润滑刀具和加工件，钻磨液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能，并且具备无毒、无味、对人体无侵害、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，但对加工件进行加工之后，钻磨液之中会含有大量钻磨废屑，如果将钻磨废屑直接随着钻磨液一同排出就会对环境进行污染，而且也会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻磨液智能处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻磨液智能处理系统，包括机箱，所述机箱的上端面壁通过螺栓安装有电动机，所述电动机的主动轴通过键连接有齿轮A，所述机箱的上端面通过螺栓安装有平台，所述平台的上端面通过螺栓固定有电磁铁，所述电磁铁的伸出端与转动轴相铰接，所述转动轴的侧壁通过键连接有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A相啮合，所述机箱的右部安装有搅拌箱，所述转动轴可伸入搅拌箱，所述转动轴的侧壁通过键安装有搅拌棒，所述搅拌棒在搅拌箱的内部，所述搅拌箱的右侧壁设有废液入口，所述搅拌箱的下端面通过法兰连接有连接管，所述连接管的材质为透明材质，所述连接管的右侧壁设有对射光栅，所述连接管的下端面通过法兰连接有节流阀，所述机箱的右侧壁通过螺栓固定有光栅感应器，所述光栅感应器与对射光栅配合使用，所述机箱的右部通过螺栓固定有气缸底座，所述气缸底座的上侧壁通过螺栓固定有气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动平台，所述移动平台的前后两侧壁均安装有滚轮，所述移动平台的上端面左端通过螺栓固定有废液回收箱，所述移动平台的上端面且在废液回收箱的右部通过螺栓固定有废铁屑回收箱，所述气缸上端面的左右两端均安装有磁感应器；

所述机箱的内部设有控制模块，所述控制模块通过线路连接电动机、电磁铁、节流阀、光栅感应器、气缸和磁感应器。

优选的，所述光栅感应器到地面的高度等于对射光栅到地面的高度。

优选的，两个所述磁感应器之间的距离等于废液回收箱到废铁屑回收箱的距离。

优选的，所述转动轴与搅拌棒的材质具有磁性，所述齿轮B的材质不具有磁性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钻磨液智能处理系统，通过电动机会带动齿轮A转动，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮A带动齿轮B转动，进而带动搅动棒转动，因为转动轴和搅拌棒与电磁铁相接触，因此转动轴与搅动棒均带有磁性，搅拌棒在搅拌箱转动时，会吸引废液中的铁屑，通过控制模块中的定时模块制定搅拌的时间，电动机停止转动，节流阀打开，废液会进入废液回收箱，当废液完全离开连接管之后，光栅感应器与对射光栅形成对射关系，光栅感应器会传递电信号给控制模块，控制模块控制节流阀关闭，气缸伸缩杆向前移动，将废铁屑回收箱推到连接管下方，此时气缸中的活塞移动左端的磁感应器时，磁感应器会将电信号反馈给控制模块，控制模块会控制节流阀打开，电磁铁停止供电，失去磁性，废铁屑失去电磁铁的磁力吸引会掉落到废铁回收箱中，本实用新型通过利用齿轮啮合、气缸伸缩和多个传感器的配合工作，进而将钻磨液中的废液和废铁屑进行分离，实现对废铁屑的回收，有效的节约了成本，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机箱、2-电动机、3-齿轮A、4-平台、5-电磁铁、6-转动轴、7-齿轮B、8-搅拌箱、9-搅拌棒、10-废液入口、11-连接管、12-对射光栅、13-节流阀、14-光栅感应器、15-气缸底座、16-气缸、17-移动平台、18-滚轮、19-废液回收箱、20-废铁屑回收箱、21-磁感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钻磨液智能处理系统，包括机箱1，所述机箱的上端面壁通过螺栓安装有电动机2，所述电动机的主动轴通过键连接有齿轮A3，所述机箱的上端面通过螺栓安装有平台4，所述平台的上端面通过螺栓固定有电磁铁5，所述电磁铁的伸出端与转动轴6相铰接，所述转动轴的侧壁通过键连接有齿轮B7，所述齿轮B与齿轮A相啮合，所述机箱的右部安装有搅拌箱8，所述转动轴可伸入搅拌箱，所述转动轴的侧壁通过键安装有搅拌棒9，所述搅拌棒在搅拌箱的内部，所述搅拌箱的右侧壁设有废液入口10，所述搅拌箱的下端面通过法兰连接有连接管11，所述连接管的材质为透明材质，当搅拌箱中的废钻磨液排走后，光栅感应器会与对射光栅形成对射关系，进而给控制模板传递电信号，进行下一步的运动，所述连接管的右侧壁设有对射光栅12，所述连接管的下端面通过法兰连接有节流阀13，所述机箱的右侧壁通过螺栓固定有光栅感应器14，所述光栅感应器与对射光栅配合使用，所述机箱的右部通过螺栓固定有气缸底座15，所述气缸底座的上侧壁通过螺栓固定有气缸16，所述气缸的伸缩端连接有移动平台17，所述移动平台的前后两侧壁均安装有滚轮18，所述移动平台的上端面左端通过螺栓固定有废液回收箱19，所述移动平台的上端面且在废液回收箱的右部通过螺栓固定有废铁屑回收箱20，所述气缸上端面的左右两端均安装有磁感应器21，当废液从废液入口进入搅拌箱之后，打开整个系统，电动机会带动齿轮A转动，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮A带动齿轮B转动，进而带动搅动棒转动，与此同时电磁铁通电，电磁铁会带有磁性，因为转动轴与电磁铁相接触，搅拌棒与转动轴相接触，因此转动轴与搅动棒均带有磁性，搅拌棒在搅拌箱转动时，会吸引废液中的铁屑，通过控制模块中的定时模块制定搅拌的时间，到达时间之后，电动机停止转动，节流阀打开，废液会进入废液回收箱，当废液完全离开连接管之后，光栅感应器与对射光栅形成对射关系，光栅感应器会传递电信号给控制模块，控制模块控制节流阀关闭，气缸伸缩杆向前移动，将废铁屑回收箱推到连接管下方，此时气缸中的活塞移动左端的磁感应器时，磁感应器会将电信号反馈给控制模块，控制模块会控制节流阀打开，电磁铁停止供电，失去磁性，废铁屑失去电磁铁的磁力吸引会掉落到废铁回收箱中；

所述机箱的内部设有控制模块，所述控制模块通过线路连接电动机、电磁铁、节流阀、光栅感应器、气缸和磁感应器，通过控制模块控制整个系统，使整个系统能有序的进行。

具体而言，所述光栅感应器到地面的高度等于对射光栅到地面的高度，当废液流进废液回收箱之后，光栅感应器能与对射光栅形成对射关系。

具体而言，两个所述磁感应器之间的距离等于废液回收箱到废铁屑回收箱的距离，当气缸内的活塞运动到左侧的磁感应器处气缸会停止推送，此时废铁屑回收箱需到达连接管正下方，才能使废屑能进入废铁屑回收箱。

具体而言，所述转动轴与搅动棒的材质具有磁性，电磁铁与转动轴和搅拌棒相连接，电磁铁通电之后会将磁性传递给转动轴和搅拌棒，进而吸住废液中的废铁屑，所述齿轮B的材质不具有磁性，齿轮B与转动轴相连接，防止齿轮B上携带磁性，影响电动机的正常工作。

工作原理：本实用新型一种钻磨液智能处理系统，通过电动机会带动齿轮A转动，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮A带动齿轮B转动，进而带动搅动棒转动，因为转动轴和搅拌棒与电磁铁相接触，因此转动轴与搅动棒均带有磁性，搅拌棒在搅拌箱转动时，会吸引废液中的铁屑，通过控制模块中的定时模块制定搅拌的时间，电动机停止转动，节流阀打开，废液会进入废液回收箱，当废液完全离开连接管之后，光栅感应器与对射光栅形成对射关系，光栅感应器会传递电信号给控制模块，控制模块控制节流阀关闭，气缸伸缩杆向前移动，将废铁屑回收箱推到连接管下方，此时气缸中的活塞移动左端的磁感应器时，磁感应器会将电信号反馈给控制模块，控制模块会控制节流阀打开，电磁铁停止供电，失去磁性，废铁屑失去电磁铁的磁力吸引会掉落到废铁回收箱中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钻磨液智能处理系统，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上端面壁通过螺栓安装有电动机(2)，所述电动机(2)的主动轴通过键连接有齿轮A(3)，所述机箱(1)的上端面通过螺栓安装有平台(4)，所述平台(4)的上端面通过螺栓固定有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)的伸出端与转动轴(6)相铰接，所述转动轴(6)的侧壁通过键连接有齿轮B(7)，所述齿轮B(7)与齿轮A(3)相啮合，所述机箱(1)的右部安装有搅拌箱(8)，所述转动轴(6)可伸入搅拌箱(8)，所述转动轴(6)的侧壁通过键安装有搅拌棒(9)，所述搅拌棒(9)在搅拌箱(8)的内部，所述搅拌箱(8)的右侧壁设有废液入口(10)，所述搅拌箱(8)的下端面通过法兰连接有连接管(11)，所述连接管(11)的材质为透明材质，所述连接管(11)的右侧壁设有对射光栅(12)，所述连接管(11)的下端面通过法兰连接有节流阀(13)，所述机箱(1)的右侧壁通过螺栓固定有光栅感应器(14)，所述光栅感应器(14)与对射光栅(12)配合使用，所述机箱(1)的右部通过螺栓固定有气缸底座(15)，所述气缸底座(15)的上侧壁通过螺栓固定有气缸(16)，所述气缸(16)的伸缩端连接有移动平台(17)，所述移动平台(17)的前后两侧壁均安装有滚轮(18)，所述移动平台(17)的上端面左端通过螺栓固定有废液回收箱(19)，所述移动平台(17)的上端面且在废液回收箱(19)的右部通过螺栓固定有废铁屑回收箱(20)，所述气缸(16)上端面的左右两端均安装有磁感应器(21)；

所述机箱(1)的内部设有控制模块，所述控制模块通过线路连接电动机(2)、电磁铁(5)、节流阀(13)、光栅感应器(14)、气缸(16)和磁感应器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钻磨液智能处理系统，其特征在于：所述光栅感应器(14)到地面的高度等于对射光栅(12)到地面的高度。

3.根据权利要求1所述的一种钻磨液智能处理系统，其特征在于：两个所述磁感应器(21)之间的距离等于废液回收箱(19)到废铁屑回收箱(20)的距离。

4.根据权利要求1所述的一种钻磨液智能处理系统，其特征在于：所述转动轴(6)与搅拌棒(9)的材质具有磁性，所述齿轮B(7)的材质不具有磁性。