CN207042662U - 金属切削液清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了金属切削液清洁装置，其技术方案：包括机架，所述机架上设有旋转架、传动机构、驱动电机和排屑板，所述旋转架通过传动机构与驱动电机连接，所述旋转架外环绕设置有至少二道磁性圈，所述排屑板滑接在机架上，所述排屑板下部还设有排屑槽，所述磁性圈由六条长度相同的磁性铁棍组成，相邻磁性铁棍之间相互铰接，且至少二条磁性铁棍磁性吸附在旋转架上，所述排屑板上设有通孔，所述磁性铁棍穿插于通孔内。所述旋转架带动磁性吸附在旋转架上的磁性铁棍转动，当磁性铁棍经过盛放切削液的容纳池内时，由于磁性作用吸收了铁屑等金属杂质，然后通过通孔排屑，实现了切削液与铁屑的分离，保持了切削液的整洁，减少了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削液清洁装置。
背景技术
目前在机械加工过程中，金属的切、削、磨等加工过程中，都会用到大量切削液进行润滑和冷却，考虑到成本原因，切削液一般都会进行回收，但是回收后的切削液包含铁屑、灰尘等各种杂质，使用这样的回收切削液，一定程度上会造成工件磨损，加工精度降低，或损坏刀具，如果回收后的切削液处置不当，不仅会造成浪费，更严重的是还会污染环境。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便，能对回收后的切削液进行处理的金属切削液清洁装置。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：金属切削液清洁装置，包括机架，所述机架上设有旋转架、传动机构、驱动电机和排屑板，所述旋转架通过传动机构与驱动电机连接，所述旋转架外环绕设置有至少二道磁性圈，所述磁性圈上部磁性吸附在旋转架上，所述磁性圈下部经过盛放切削液的容纳池内，所述排屑板滑接在机架上，所述排屑板下部设有排屑槽，所述磁性圈由至少五条长度相同的磁性铁棍组成，相邻的磁性铁棍之间相互铰接，且至少二条磁性铁棍磁性吸附在旋转架上，所述排屑板上设有通孔，所述磁性铁棍穿插于通孔内。
本实用新型进一步设置为：所述磁性圈设有十一道，且每道之间相互间隔距离一致，所述每道磁性圈由六条长度相同的磁性铁棍组成。这样能均匀的回收铁屑和杂质，而且一定距离就设置一道磁性圈能保证在所属的范围内有磁性，从而更加有效的对铁屑进行回收。
本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与驱动电机连接，所述第二链轮与旋转架连接，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接。结构简单、使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述排屑板两端底部均设有滑轮，所述机架上设有与滑轮配合的滑槽。当磁性铁棍通过排屑板上的通孔时，由于磁性铁棍之间呈一定角度，需要排屑板来回移动，使相互间的磁性铁棍角度变直，才能顺利通过通孔，从而循环的对容纳池内的铁屑和杂质进行回收。
本实用新型进一步设置为：所述通孔的直径比磁性铁棍的直径大2mm。能更有效的对铁屑杂质进行过滤，防止磁性铁棍又将铁屑带入切削液中。
本实用新型进一步设置为：所述排屑槽一端至出口一端呈倾斜设置，所述机架上位于排屑槽出口一端设有回收箱。使铁屑和杂质沿通过重力作用，下滑到回收箱中，更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述旋转架上与磁性铁棍相连接的表面上设有凹槽，使磁性铁棍不会脱离旋转架，而且也能更好的带动磁性铁棍旋转。
本实用新型具有有益效果为：所述旋转架通过传动机构与驱动电机使其旋转，然后带动磁性吸附在旋转架上的磁性铁棍转动，当磁性铁棍经过盛放切削液的容纳池内时，由于磁性作用吸收了铁屑等金属杂质，然后一步步转动到排屑板上的通孔时，由于通孔与磁性铁棍的间隙非常小，所以会将铁屑等金属杂质排挤到排屑槽内，实现了切削液与铁屑的分离，保持了切削液的整洁，减少了环境污染，所以该装置具有结构简单、操作方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为图1中C处的局部放大图；
图5为本实用新型的工作状态示意图；
图6为本实用新型磁性铁棍与旋转架的结构示意图；
图7为本实用新型磁性铁棍与旋转架工作状态的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、滑槽；2、旋转架；21、磁性铁棍；22、凹槽；3、传动机构；31、第一链轮；32、第二链轮；33、链条；4、驱动电机；5、排屑板；51、通孔；52、排屑槽；53、滑轮；6、回收箱；7、容纳池。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-7所示的金属切削液清洁装置，包括机架1，所述机架1上设有旋转架2、传动机构3、驱动电机4和排屑板5，所述旋转架2通过传动机构3与驱动电机4连接，所述旋转架2外环绕设置有十一道磁性圈，且每道之间相互间隔距离一致，所述磁性圈上部磁性吸附在旋转架2上，磁性圈下部经过盛放切削液的容纳池7内。所述磁性圈由六条长度相同的磁性铁棍21组成，相邻的磁性铁棍21之间相互铰接，且至少二条磁性铁棍21磁性吸附在旋转架2上，所述旋转架2与磁性铁棍21相连接的表面上还设有凹槽22，使磁性铁棍21不会脱离旋转架2，而且也能更好的带动磁性铁棍21旋转。所述磁性铁棍21穿插于通孔51内，且所述通孔51的直径比磁性铁棍21的直径大2mm，这样操作时能更有效的对铁屑杂质进行过滤，防止磁性铁棍21又将铁屑带入切削液中。所述排屑板5二端底部均设有滑轮53，所述机架1上设有滑槽11，所述排屑板5通过滑轮53在滑槽11内移动，使得磁性铁棍能顺利通过通孔。所述排屑板5下方还设有排屑槽52。所述排屑槽52一端至出口一端呈倾斜设置，排屑槽52出口一端还设有回收箱6，铁屑和杂质由于重力作用，下滑到回收箱6中，回收更加方便。所述传动机构3包括第一链轮31和第二链轮32，所述第一链轮31与驱动电机4连接，所述第二链轮32与旋转架2连接，所述第一链轮31与第二链轮32通过链条33连接传动。所述传动机构3也可采用在所述驱动电机4上连接主动轮，旋转架2连接从动轮，主动轮与从动轮之间设置皮带连接传动。
实际工作时，首先打开驱动电机4，驱动电机4通过传动机构3使旋转架2旋转，然后带动磁性吸附在旋转架2上的磁性铁棍21转动，当磁性铁棍21经过盛放切削液的容纳池7内时，由于磁性作用吸收了铁屑等金属杂质，然后一步步转动到排屑板5上的通孔51时，由于通孔51与磁性铁棍21的间隙非常小，所以会将铁屑等金属杂质排挤到排屑槽52内，然后排屑槽52内的铁屑下滑到回收箱6内，从而实现了切削液与铁屑的分离，保持了切削液的整洁，减少了环境污染。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.金属切削液清洁装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有旋转架、传动机构、驱动电机和排屑板，所述旋转架通过传动机构与驱动电机连接，所述旋转架外环绕设置有至少二道磁性圈，所述磁性圈上部磁性吸附在旋转架上，所述磁性圈下部经过盛放切削液的容纳池内，所述排屑板滑接在机架上，所述排屑板下部设有排屑槽，所述磁性圈由至少五条长度相同的磁性铁棍组成，相邻的磁性铁棍之间相互铰接，且至少二条磁性铁棍磁性吸附在旋转架上，所述排屑板上设有通孔，所述磁性铁棍穿插于通孔内。
2.根据权利要求1所述的金属切削液清洁装置，其特征在于：所述磁性圈设有十一道，且每道之间相互间隔距离一致，所述每道磁性圈由六条长度相同的磁性铁棍组成。
3.根据权利要求1所述的金属切削液清洁装置，其特征在于：所述传动机构包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与驱动电机连接，所述第二链轮与旋转架连接，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接。
4.根据权利要求1所述的金属切削液清洁装置，其特征在于：所述排屑板两端底部均设有滑轮，所述机架上设有与滑轮配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的金属切削液清洁装置，其特征在于：所述通孔的直径比磁性铁棍的直径大2mm。
6.根据权利要求1所述的金属切削液清洁装置，其特征在于：所述排屑槽一端至出口一端呈倾斜设置，所述机架上位于排屑槽出口一端设有回收箱。
7.根据权利要求1所述的金属切削液清洁装置，其特征在于：所述旋转架上与磁性铁棍相连接的表面设有凹槽。
Priority Applications (1)
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| CN201721194738.1U CN207042662U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 金属切削液清洁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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