CN207058195U - 一种机械加工切削液循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工切削液循环利用装置，包括切削液箱体、出液管、隔板、碎屑收集箱、过滤网、输出壳体、固定端盖、电机、齿轮箱、主动齿轮、中间齿轮、从动齿轮、过滤筒、螺旋片、壳体、固定座、导轮、回收漏斗、输入管道、回流通道和导流板；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先切削液与碎屑的混合物通过回收漏斗落入到过滤筒中，同时启动电机带动主动齿轮旋转，而主动齿轮的旋转则通过中间齿轮和从动齿轮带动过滤筒整体进行旋转，从而使切削液与碎屑在过滤筒中旋转相分离，同时切削液通过过滤筒上面的小孔流入到导流板上面，而后再通过过滤网过滤后流入到切削液箱体中进行循环利用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种机械加工切削液循环利用装置。
背景技术：
机床在切削加工过程中，经常需要切削液的润滑和冷却作用来保证加工质量，切削液分油性和水性两种；对于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合，比如精车丝杠等慢速切削时，一般采用油性切削液；一般的油性切削液使用后的处理大致有三种方式：一种是通过自然沉淀后循环使用，一种是通过用滤油设备加工后循环使用，另一种是当废油处理；一般的生产企业为了节约生产成本和保护环境，都采用循环使用的方式；而现有的切削液循环利用装置很难对切削液与碎屑进行分离，从而使得切削液循环利用率比较低。
实用新型内容：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工切削液循环利用装置，解决了现有的切削液循环利用装置很难对切削液与碎屑进行分离，从而使得切削液循环利用率比较低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种机械加工切削液循环利用装置，包括切削液箱体和出液管，所述切削液箱体左下侧设有出液管，其创新点在于：还包括隔板、碎屑收集箱、过滤网、输出壳体、固定端盖、电机、齿轮箱、主动齿轮、中间齿轮、从动齿轮、过滤筒、螺旋片、壳体、固定座、导轮、回收漏斗、输入管道、回流通道和导流板；所述壳体固定连接在切削液箱体顶部，所述壳体内部下侧通过回流通道与切削液箱体内部相连通；所述导流板位于回流通道下侧，所述导流板固定连接在切削液箱体内部上侧，所述导流板右下侧出口处设有过滤网；所述隔板为两个，所述隔板均位于过滤网左下侧，所述隔板分别固定连接在切削液箱体内部下侧；所述固定座为若干个，所述固定座分别均匀固定连接在壳体内部左中右位置，所述固定座内侧均活动连接有导轮；所述过滤筒外侧表面活动连接在导轮内侧，所述过滤筒右侧外部固定连接有从动齿轮，所述过滤筒内部表面上设有螺旋片；所述从动齿轮通过中间齿轮与主动齿轮相连接；所述主动齿轮和中间齿轮分别活动连接在齿轮箱内部上下位置，所述主动齿轮中心固定连接在电机左侧输出轴上；所述齿轮箱固定连接在壳体右上侧；所述电机固定连接在齿轮箱右上侧；所述输出壳体通过固定端盖固定连接在壳体右端，所述输出壳体内部与过滤筒内部相连通，所述输出壳体下侧出口处设有碎屑收集箱；所述回收漏斗通过输入管道与过滤筒左侧内部相连通。
作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。
作为优选，所述过滤网由不锈钢材料制成。
作为优选，所述过滤筒上面设有若干个小孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，首先切削液与碎屑的混合物通过回收漏斗落入到过滤筒中，同时启动电机带动主动齿轮旋转，而主动齿轮的旋转则通过中间齿轮和从动齿轮带动过滤筒整体进行旋转，从而使切削液与碎屑在过滤筒中旋转相分离，同时切削液通过过滤筒上面的小孔流入到导流板上面，而后再通过过滤网过滤后流入到切削液箱体中进行循环利用，而碎屑在螺旋片的作用下向右移动，最后通过输出壳体落入到碎屑收集箱中进行收集；这里将切削液与碎屑相分离，能够有效的提高切削液回收再利用率。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为过滤网的结构示意图。
1-切削液箱体；2-出液管；3-隔板；4-碎屑收集箱；5-过滤网；6-输出壳体；7-固定端盖；8-电机；9-齿轮箱；10-主动齿轮；11-中间齿轮；12-从动齿轮；13-过滤筒；14-螺旋片；15-壳体；16-固定座；17-导轮；18-回收漏斗；19-输入管道；20-回流通道；21-导流板。
具体实施方式：
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械加工切削液循环利用装置，包括切削液箱体1和出液管2，所述切削液箱体1左下侧设有出液管2，还包括隔板3、碎屑收集箱4、过滤网5、输出壳体6、固定端盖7、电机8、齿轮箱9、主动齿轮10、中间齿轮11、从动齿轮12、过滤筒13、螺旋片14、壳体15、固定座16、导轮17、回收漏斗18、输入管道19、回流通道20和导流板21；所述壳体15固定连接在切削液箱体1顶部，所述壳体15内部下侧通过回流通道20与切削液箱体1内部相连通；所述导流板21位于回流通道20下侧，所述导流板21固定连接在切削液箱体1内部上侧，所述导流板21右下侧出口处设有过滤网5；所述隔板3为两个，所述隔板3均位于过滤网5左下侧，所述隔板3分别固定连接在切削液箱体1内部下侧；所述固定座16为若干个，所述固定座16分别均匀固定连接在壳体15内部左中右位置，所述固定座16内侧均活动连接有导轮17；所述过滤筒13外侧表面活动连接在导轮17内侧，所述过滤筒13右侧外部固定连接有从动齿轮12，所述过滤筒13内部表面上设有螺旋片14；所述从动齿轮12通过中间齿轮11与主动齿轮10相连接；所述主动齿轮10和中间齿轮11分别活动连接在齿轮箱9内部上下位置，所述主动齿轮10中心固定连接在电机8左侧输出轴上；所述齿轮箱9固定连接在壳体15右上侧；所述电机8固定连接在齿轮箱9右上侧；所述输出壳体6通过固定端盖7固定连接在壳体15右端，所述输出壳体6内部与过滤筒13内部相连通，所述输出壳体6下侧出口处设有碎屑收集箱4；所述回收漏斗18通过输入管道19与过滤筒13左侧内部相连通。
其中，所述电机8为伺服电机或变频电机；所述过滤网5由不锈钢材料制成；所述过滤筒13上面设有若干个小孔。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先切削液与碎屑的混合物通过回收漏斗18落入到过滤筒13中，同时启动电机8带动主动齿轮10旋转，而主动齿轮10的旋转则通过中间齿轮11和从动齿轮12带动过滤筒13整体进行旋转，从而使切削液与碎屑在过滤筒13中旋转相分离，同时切削液通过过滤筒13上面的小孔流入到导流板21上面，而后再通过过滤网5过滤后流入到切削液箱体1中进行循环利用，而碎屑在螺旋片14的作用下向右移动，最后通过输出壳体6落入到碎屑收集箱4中进行收集；这里将切削液与碎屑相分离，能够有效的提高切削液回收再利用率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种机械加工切削液循环利用装置，包括切削液箱体(1)和出液管(2)，所述切削液箱体(1)左下侧设有出液管(2)，其特征在于：还包括隔板(3)、碎屑收集箱(4)、过滤网(5)、输出壳体(6)、固定端盖(7)、电机(8)、齿轮箱(9)、主动齿轮(10)、中间齿轮(11)、从动齿轮(12)、过滤筒(13)、螺旋片(14)、壳体(15)、固定座(16)、导轮(17)、回收漏斗(18)、输入管道(19)、回流通道(20)和导流板(21)；
所述壳体(15)固定连接在切削液箱体(1)顶部，所述壳体(15)内部下侧通过回流通道(20)与切削液箱体(1)内部相连通；
所述导流板(21)位于回流通道(20)下侧，所述导流板(21)固定连接在切削液箱体(1)内部上侧，所述导流板(21)右下侧出口处设有过滤网(5)；
所述隔板(3)为两个，所述隔板(3)均位于过滤网(5)左下侧，所述隔板(3)分别固定连接在切削液箱体(1)内部下侧；
所述固定座(16)为若干个，所述固定座(16)分别均匀固定连接在壳体(15)内部左中右位置，所述固定座(16)内侧均活动连接有导轮(17)；
所述过滤筒(13)外侧表面活动连接在导轮(17)内侧，所述过滤筒(13)右侧外部固定连接有从动齿轮(12)，所述过滤筒(13)内部表面上设有螺旋片(14)；
所述从动齿轮(12)通过中间齿轮(11)与主动齿轮(10)相连接；
所述主动齿轮(10)和中间齿轮(11)分别活动连接在齿轮箱(9)内部上下位置，所述主动齿轮(10)中心固定连接在电机(8)左侧输出轴上；
所述齿轮箱(9)固定连接在壳体(15)右上侧；
所述电机(8)固定连接在齿轮箱(9)右上侧；
所述输出壳体(6)通过固定端盖(7)固定连接在壳体(15)右端，所述输出壳体(6)内部与过滤筒(13)内部相连通，所述输出壳体(6)下侧出口处设有碎屑收集箱(4)；
所述回收漏斗(18)通过输入管道(19)与过滤筒(13)左侧内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工切削液循环利用装置，其特征在于：所述电机(8)为伺服电机或变频电机。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工切削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤网(5)由不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工切削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤筒(13)上面设有若干个小孔。
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