CN209887207U - 一种铣床工作台除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床工作台除屑装置，涉及除屑装置技术领域。本实用新型包括工作台；工作台一表面固定连接有铣床本体；铣床本体一表面固定连接有冷却管；工作台四周固定连接有滤网；滤网四周固定连接有围挡；围挡一表面固定连接有收集箱；收集箱内表面之间分别转动连接有第一压缩轮、第二压缩轮和螺旋下料叶片。本实用新型通过过滤吸附机构、集水腔、溢流管和阻水板的设计，一方面使该装置在收集时能够对废屑和废水进行分类收集，另一方面通过阻水板和溢流管能够对废水进行沉降，且对循环使用的废水通过磁性吸附和过滤棉吸附结合方式对废水中的杂质进行除杂和清除，保证废水的可利用性。

Description

一种铣床工作台除屑装置

技术领域

本实用新型属于除屑装置技术领域，特别是涉及一种铣床工作台除屑装置。

背景技术

通常意义上的铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床；通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动；它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床；铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面；由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床在加工金属工件时，切屑都是碎屑，立式铣床的主轴转速高，碎屑飞出毛坯表面，造成铣床周围的底面布满碎屑，影响生产环境，有时碎屑还会飞到工人身上烫伤衣服设置烫伤工人的皮肤；且现有的铣床多伴有冷却水结构，但是现有的装置并不能实现废水和废屑的分类收集，且不能对废水中的细小金属颗粒进行精过滤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床工作台除屑装置，通过铣床工作台除屑装置，解决了现有的铣床工作台除屑装置不能实现废水和废屑的分类收集，且不能对废水中的细小金属颗粒进行精过滤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铣床工作台除屑装置，包括工作台；所述工作台一表面固定连接有铣床本体；所述铣床本体一表面固定连接有冷却管；所述工作台四周固定连接有滤网；所述滤网四周固定连接有围挡；所述围挡一表面固定连接有收集箱；

所述收集箱内表面之间固定连接有集料环；所述收集箱内表面之间分别转动连接有第一压缩轮、第二压缩轮和螺旋下料叶片；所述螺旋下料叶片下方设置有滤环；所述滤环周侧面与集料环固定连接；所述收集箱内部开设有集水腔；所述集水腔与集料环相对表面之间固定连接有阻水板；所述阻水板一表面连通有溢流管；所述溢流管一端连通有过滤吸附机构；

所述过滤吸附机构包括滤筒；所述滤筒周侧面与溢流管连通；所述滤筒内壁转动连接有内管；所述内管周侧面固定连接有强磁辊；所述内管周侧面通过轴承转动连接有外管；所述外管周侧面固定连接有刮板；所述刮板一表面与强磁辊相配合；所述滤筒周侧面螺纹连接有吸附管；所述吸附管内壁卡接有废屑过滤袋。

进一步地，所述滤筒两端分别固定连接有第一传动电机和第二传动电机；所述第一传动电机输出轴的一端与内管固定连接；所述第二传动电机输出轴的一端与外管固定连接；所述内管和外管转动方向相反。

进一步地，所述收集箱一表面固定连接有循环水泵；所述循环水泵进水口的一端与吸附管连通；所述循环水泵出水口的一端与冷却管连通。

进一步地，所述收集箱一表面连通有排污管；所述排污管一端延伸至集水腔内部。

进一步地，所述收集箱一表面分别固定连接有第三传动电机和第四传动电机；所述第三传动电机输出轴的一端通过皮带分别与第一压缩轮和第二压缩轮传动连接；所述第四传动电机输出轴的一端与螺旋下料叶片固定连接。

进一步地，所述收集箱一表面连通有排废管；所述滤环表面为弧形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过过滤吸附机构、集水腔、溢流管和阻水板的设计，一方面使该装置在收集时能够对废屑和废水进行分类收集，另一方面通过阻水板和溢流管能够对废水进行沉降，且对循环使用的废水通过磁性吸附和过滤棉吸附结合方式对废水中的杂质进行除杂和清除，保证废水的可利用性。

2、本实用新型通过第一压缩轮和第二压缩轮的设计，能够对废屑进行压缩处理，减小废屑的挤占体积；通过循环水泵和集水腔的设计，能够实现废水的循环的利用，从而有效降低水资源的浪费；螺旋下料叶片的设计，则能够定时自动排出分离和压缩后的废料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铣床工作台除屑装置的结构示意图；

图2为收集箱的内部结构示意图；

图3为第一压缩轮和第二压缩轮的结构示意图；

图4为过滤吸附机构的结构示意图；

图5为滤网的结构示意图；

图6为螺旋下料叶片的结构示意图；

图7为排废管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-铣床本体，3-冷却管，4-滤网，5-围挡，6-收集箱，7-集料环，8-第一压缩轮，9-第二压缩轮，10-螺旋下料叶片，11-滤环，12-集水腔，13-阻水板，14-溢流管，15-过滤吸附机构，16-循环水泵，17-排污管，18-第三传动电机，19-第四传动电机，20-排废管，1501-滤筒，1502-内管，1503-强磁辊，1504-外管，1505-刮板，1506-吸附管，1507-废屑过滤袋，1508-第一传动电机，1509-第二传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型为一种铣床工作台1除屑装置，包括工作台1；工作台1一表面固定连接有铣床本体2；铣床本体2一表面固定连接有冷却管3；冷却管3再加工时进行铣床本体2切削部位的冷却；工作台1四周固定连接有滤网4；滤网4对大型金属废屑进行预过滤；滤网4四周固定连接有围挡5；围挡5限定废屑风飞溅区域；围挡5一表面固定连接有收集箱6；

收集箱6内表面之间固定连接有集料环7；收集箱6内表面之间分别转动连接有第一压缩轮8、第二压缩轮9和螺旋下料叶片10；第一压缩轮8、第二压缩轮9对废屑进行压缩；螺旋下料叶片10定时工作将压缩后的废屑经排废管20排出；螺旋下料叶片10下方设置有滤环11；滤环11用于分离废屑与废液；滤环11周侧面与集料环7固定连接；收集箱6内部开设有集水腔12；集水腔12底部为沉降区；集水腔12与集料环7相对表面之间固定连接有阻水板13；阻水板13溢出沉降处理后的废水；阻水板13一表面连通有溢流管14；溢流管14一端连通有过滤吸附机构15；

过滤吸附机构15包括滤筒1501；滤筒1501周侧面与溢流管14连通；滤筒1501内壁转动连接有内管1502；内管1502周侧面固定连接有强磁辊1503；强磁辊1503具有强磁性；通过强磁对金属细小废屑进行吸附；内管1502周侧面通过轴承转动连接有外管1504；外管1504周侧面固定连接有刮板1505；刮板1505一表面与强磁辊1503相配合；刮板1505通过与强磁辊1503的反向转动对强磁辊1503的杂质进行刮除；滤筒1501周侧面螺纹连接有吸附管1506；吸附管1506内壁卡接有废屑过滤袋1507；过滤袋1507为无纺棉；过滤袋1507底部设置有配重块。

其中如图1-7所示，滤筒1501两端分别固定连接有第一传动电机1508和第二传动电机1509；第一传动电机1508输出轴的一端与内管1502固定连接；第二传动电机1509输出轴的一端与外管1504固定连接；内管1502和外管1504转动方向相反。

其中，收集箱6一表面固定连接有循环水泵16；循环水泵16进水口的一端与吸附管1506连通；循环水泵16出水口的一端与冷却管3连通。

其中，收集箱6一表面连通有排污管17；排污管17一端延伸至集水腔12内部。

其中，收集箱6一表面分别固定连接有第三传动电机18和第四传动电机19；第三传动电机18输出轴的一端通过皮带分别与第一压缩轮8和第二压缩轮9传动连接；第四传动电机19输出轴的一端与螺旋下料叶片10固定连接。

其中，收集箱6一表面连通有排废管20；滤环11表面为弧形结构。

本实施例的一个具体应用为：该装置的工作流程为，铣床本体2产生的废屑和冷却管3产生的废液经滤网4的预过滤进入集料环7，废屑和废液混合进入集料环7继而进入第一压缩轮8和第二压缩轮9，第一压缩轮8和第二压缩轮9对混合液中的金属废屑进行压缩，压缩后的废屑进入螺旋下料叶片10，第四传动电机19定时工作，继而带动废屑定时由排废管20排出，分离出大型废屑的废液进入集水腔12，集水腔12底部为斜面，集水腔12通过与阻水板13的配合，部分金属废屑进行沉降，上层杂质较少的废屑经溢流管14排至过滤吸附机构15，过滤吸附机构15工作时，第一传动电机1508工作，带动强磁辊1503对金属废屑进行吸附，除杂后的废水再经废屑过滤袋1507经循环水泵16的驱动，再次进入循环使用过程，且第二传动电机1509定时工作，继而带动刮板1505刮除强磁辊1503上吸附的废屑，且通过拆卸吸附管1506可进行废屑过滤袋1507的更换和杂质的清除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铣床工作台除屑装置，包括工作台（1），其特征在于：

所述工作台（1）一表面固定连接有铣床本体（2）；所述铣床本体（2）一表面固定连接有冷却管（3）；所述工作台（1）四周固定连接有滤网（4）；所述滤网（4）四周固定连接有围挡（5）；所述围挡（5）一表面固定连接有收集箱（6）；

所述收集箱（6）内表面之间固定连接有集料环（7）；所述收集箱（6）内表面之间分别转动连接有第一压缩轮（8）、第二压缩轮（9）和螺旋下料叶片（10）；所述螺旋下料叶片（10）下方设置有滤环（11）；所述滤环（11）周侧面与集料环（7）固定连接；所述收集箱（6）内部开设有集水腔（12）；所述集水腔（12）与集料环（7）相对表面之间固定连接有阻水板（13）；所述阻水板（13）一表面连通有溢流管（14）；所述溢流管（14）一端连通有过滤吸附机构（15）；

所述过滤吸附机构（15）包括滤筒（1501）；所述滤筒（1501）周侧面与溢流管（14）连通；所述滤筒（1501）内壁转动连接有内管（1502）；所述内管（1502）周侧面固定连接有强磁辊（1503）；所述内管（1502）周侧面通过轴承转动连接有外管（1504）；所述外管（1504）周侧面固定连接有刮板（1505）；所述刮板（1505）一表面与强磁辊（1503）相配合；所述滤筒（1501）周侧面螺纹连接有吸附管（1506）；所述吸附管（1506）内壁卡接有废屑过滤袋（1507）。

2.根据权利要求1所述的一种铣床工作台除屑装置，其特征在于，所述滤筒（1501）两端分别固定连接有第一传动电机（1508）和第二传动电机（1509）；所述第一传动电机（1508）输出轴的一端与内管（1502）固定连接；所述第二传动电机（1509）输出轴的一端与外管（1504）固定连接；所述内管（1502）和外管（1504）转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种铣床工作台除屑装置，其特征在于，所述收集箱（6）一表面固定连接有循环水泵（16）；所述循环水泵（16）进水口的一端与吸附管（1506）连通；所述循环水泵（16）出水口的一端与冷却管（3）连通。

4.根据权利要求1所述的一种铣床工作台除屑装置，其特征在于，所述收集箱（6）一表面连通有排污管（17）；所述排污管（17）一端延伸至集水腔（12）内部。

5.根据权利要求1所述的一种铣床工作台除屑装置，其特征在于，所述收集箱（6）一表面分别固定连接有第三传动电机（18）和第四传动电机（19）；所述第三传动电机（18）输出轴的一端通过皮带分别与第一压缩轮（8）和第二压缩轮（9）传动连接；所述第四传动电机（19）输出轴的一端与螺旋下料叶片（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铣床工作台除屑装置，其特征在于，所述收集箱（6）一表面连通有排废管（20）；所述滤环（11）表面为弧形结构。

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