CN113649626A - 一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，包括支架、夹持组件、下料组件、废屑处理组件和工作台，所述支架的内部安装有夹持组件，夹持组件包括第一安装座、第一电机、第一丝杆、第一连接块、第一螺纹孔、第二连接块、第一滑槽、滑块和导向杆，下料组件包括第三安装座、第二电机、第一带轮、传动带、第二带轮、第二滑槽、第二丝杆、导向板、推块、第二螺纹孔和导向槽，本发明相较于现有的铣削设备，设计有夹持组件，可以快速的自动夹持板材，方便使用；本发明设计有下料组件，可以轻松的进行板材下料，耗费工时短；本发明设计废屑处理组件，可以压缩废屑，以减少废屑的体积，方便集中处理。

Description

一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备
技术领域
本发明涉及板材铣削技术领域，具体为一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备。
背景技术
在板材加工过程中，需要用到铣削设备进行加工处理，但现有的铣削设备缺少自动夹持功能，需要人工固定，较为费时；现有的铣削设备缺少自动下料功能，需要人工手动下料，耗费工时长；现有的铣削设备缺少废屑处理功能，废屑的体积大，占据的收集空间大，不便集中处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，包括支架、夹持组件、下料组件、废屑处理组件和工作台，所述支架的内部安装有夹持组件，夹持组件包括第一安装座、第一电机、第一丝杆、第一连接块、第一螺纹孔、安装孔、安装槽、连接轴、夹块、连杆、第二安装座、滚轮、固定块、第一伸缩杆、第二连接块、第一滑槽、滑块和导向杆，支架的一侧外壁上固定连接有第一安装座，第一安装座的顶端外壁上固定连接有第一电机，第一电机输出端的一侧外壁上固定连接有第一丝杆，且第一丝杆转动连接于支架的一侧内壁上，第一丝杆的两侧外壁上对称安装有第一连接块，第一连接块的一侧外壁上开设有第一螺纹孔，且第一丝杆螺纹连接于第一螺纹孔的一侧内壁上，第一连接块的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔的一侧内壁上转动连接有连接轴，第一连接块的顶端外壁上分布开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上套接有夹块，且夹块固定连接于连接轴的一侧外壁上，夹块的一侧外壁上固定连接有第二安装座，第二安装座的一侧内壁上转动连接有滚轮。
优选的，所述支架的顶端外壁上固定连接有工作台，工作台的内壁上对称固定有固定块，固定块的底端外壁上固定连接有第一伸缩杆，工作台的底端设置有第二连接块，且第二连接块固定连接于第一伸缩杆输出端的一侧外壁上，第二连接块的顶端外壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的一侧内壁上对称滑动连接有滑块，滑块的顶端外壁上转动连接有连杆，且连杆的一端固定连接于连接轴的一侧外壁上。
优选的，所述支架的内壁上对称固定有导向杆，且第一连接块滑动连接于导向杆的外壁上。
优选的，所述支架的外壁上安装有下料组件，下料组件包括第三安装座、第二电机、第一带轮、传动带、第二带轮、第二滑槽、第二丝杆、导向板、推块、第二螺纹孔和导向槽，支架的一侧外壁上固定连接有第三安装座，第三安装座的顶端外壁上固定连接有第二电机，第二电机输出端的一侧外壁上固定连接有第一带轮，第一带轮的一侧外壁上套接有传动带，工作台的一侧内壁上转动连接有第二丝杆，第二丝杆的一端固定连接有第二带轮，且传动带套接于第二带轮的一侧外壁上，第二丝杆的顶端设置有导向板，且导向板固定连接于工作台的一侧内壁上，导向板的一侧外壁上滑动连接有推块。
优选的，所述工作台的两侧内壁上对称开设有第二滑槽，且推块滑动连接于第二滑槽的一侧内壁上。
优选的，所述推块的一侧内壁上开设有第二螺纹孔，且第二丝杆螺纹连接于第二螺纹孔的一侧内壁上，推块的一侧内壁上开设有导向槽，且导向板套接于导向槽的一侧内壁上。
优选的，所述支架的内壁上安装有废屑处理组件，废屑处理组件包括废屑盒、下料口、第一挡板、第三连接块、第二伸缩杆、第一通槽、漏斗、压块、第二通槽、第四连接块、第二挡板、第三通槽和第三伸缩杆，支架的一侧内壁上固定连接有废屑盒，废屑盒的内壁上对称套接有压块，压块的一侧外壁上固定连接有第四连接块，废屑盒的两侧外壁上对称开设有第三通槽，且第四连接块滑动连接于第三通槽的一侧内壁上，废屑盒的两侧外壁上对称固定有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的输出端固定连接于第四连接块的一侧外壁上。
优选的，所述废屑盒的底端外壁上开设有下料口，下料口的一侧内壁上滑动连接有第一挡板，第一挡板的一侧外壁上固定连接有第三连接块，废屑盒的底端外壁上对称固定有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的输出端固定连接于第三连接块的一侧外壁上，
优选的，所述废屑盒的顶端外壁上开设有第一通槽，第一通槽的顶端外壁上固定连接有漏斗，且漏斗固定连接于支架的内壁上。
优选的，所述压块的一侧外壁上固定连接有第二挡板，压块的一侧外壁上开设有第二通槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的铣削设备，设计有夹持组件，可以快速的自动夹持板材，方便使用；本发明设计有下料组件，可以轻松的进行板材下料，耗费工时短；本发明设计废屑处理组件，可以压缩废屑，以减少废屑的体积，方便集中处理。
附图说明
图1为本发明的整体俯视结构示意图；
图2为本发明的整体俯视剖切结构示意图；
图3为图2中A区域的结构放大图；
图4为本发明的整体主视剖切结构示意图；
图5为图4中B区域的结构放大图；
图6为图4中C区域的结构放大图；
图7为图4中D区域的结构放大图；
图8为本发明的第二连接块后视剖切结构示意图；
图9为本发明的废屑盒俯视剖切结构示意图；
图10为本发明的废屑盒立体结构示意图；
图11为本发明的工作台立体结构示意图；
图中：1、支架；2、夹持组件；3、下料组件；4、废屑处理组件；5、工作台；21、第一安装座；211、第一电机；212、第一丝杆；22、第一连接块；221、第一螺纹孔；222、安装孔；23、安装槽；24、连接轴；241、夹块；242、连杆；243、第二安装座；244、滚轮；25、固定块；26、第一伸缩杆；27、第二连接块；28、第一滑槽；29、滑块；210、导向杆；31、第三安装座；311、第二电机；312、第一带轮；313、传动带；314、第二带轮；32、第二滑槽；33、第二丝杆；34、导向板；35、推块；351、第二螺纹孔；352、导向槽；41、废屑盒；410、下料口；411、第一挡板；412、第三连接块；413、第二伸缩杆；42、第一通槽；43、漏斗；44、压块；45、第二通槽；46、第四连接块；47、第二挡板；48、第三通槽；49、第三伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，包括支架1、夹持组件2、下料组件3、废屑处理组件4和工作台5，支架1的内部安装有夹持组件2，夹持组件2包括第一安装座21、第一电机211、第一丝杆212、第一连接块22、第一螺纹孔221、安装孔222、安装槽23、连接轴24、夹块241、连杆242、第二安装座243、滚轮244、固定块25、第一伸缩杆26、第二连接块27、第一滑槽28、滑块29和导向杆210，支架1的一侧外壁上固定连接有第一安装座21，第一安装座21的顶端外壁上固定连接有第一电机211，第一电机211输出端的一侧外壁上固定连接有第一丝杆212，且第一丝杆212转动连接于支架1的一侧内壁上，第一丝杆212的两侧外壁上对称安装有第一连接块22，第一连接块22的一侧外壁上开设有第一螺纹孔221，且第一丝杆212螺纹连接于第一螺纹孔221的一侧内壁上，第一连接块22的一侧内壁上开设有安装孔222，安装孔222的一侧内壁上转动连接有连接轴24，第一连接块22的顶端外壁上分布开设有安装槽23，安装槽23的一侧内壁上套接有夹块241，且夹块241固定连接于连接轴24的一侧外壁上，夹块241的一侧外壁上固定连接有第二安装座243，第二安装座243的一侧内壁上转动连接有滚轮244；支架1的顶端外壁上固定连接有工作台5，工作台5的内壁上对称固定有固定块25，固定块25的底端外壁上固定连接有第一伸缩杆26，工作台5的底端设置有第二连接块27，且第二连接块27固定连接于第一伸缩杆26输出端的一侧外壁上，第二连接块27的顶端外壁上开设有第一滑槽28，第一滑槽28的一侧内壁上对称滑动连接有滑块29，滑块29的顶端外壁上转动连接有连杆242，且连杆242的一端固定连接于连接轴24的一侧外壁上，第一伸缩杆26用于推动第二连接块27，第二连接块27用于通过其上的第一滑槽28带动滑块29，滑块29经连杆242带动连接轴24转动；支架1的内壁上对称固定有导向杆210，且第一连接块22滑动连接于导向杆210的外壁上，导向杆210用于对第一连接块22进行导向；支架1的外壁上安装有下料组件3，下料组件3包括第三安装座31、第二电机311、第一带轮312、传动带313、第二带轮314、第二滑槽32、第二丝杆33、导向板34、推块35、第二螺纹孔351和导向槽352，支架1的一侧外壁上固定连接有第三安装座31，第三安装座31的顶端外壁上固定连接有第二电机311，第二电机311输出端的一侧外壁上固定连接有第一带轮312，第一带轮312的一侧外壁上套接有传动带313，工作台5的一侧内壁上转动连接有第二丝杆33，第二丝杆33的一端固定连接有第二带轮314，且传动带313套接于第二带轮314的一侧外壁上，第二丝杆33的顶端设置有导向板34，且导向板34固定连接于工作台5的一侧内壁上，导向板34的一侧外壁上滑动连接有推块35，下料组件3用于自动对板材进行下料；工作台5的两侧内壁上对称开设有第二滑槽32，且推块35滑动连接于第二滑槽32的一侧内壁上，第二滑槽32用于容纳推块35；推块35的一侧内壁上开设有第二螺纹孔351，且第二丝杆33螺纹连接于第二螺纹孔351的一侧内壁上，推块35的一侧内壁上开设有导向槽352，且导向板34套接于导向槽352的一侧内壁上，第二丝杆33经第二螺纹孔351带动推块35，导向板34通过导向槽352对推块35进行导向；支架1的内壁上安装有废屑处理组件4，废屑处理组件4包括废屑盒41、下料口410、第一挡板411、第三连接块412、第二伸缩杆413、第一通槽42、漏斗43、压块44、第二通槽45、第四连接块46、第二挡板47、第三通槽48和第三伸缩杆49，支架1的一侧内壁上固定连接有废屑盒41，废屑盒41的内壁上对称套接有压块44，压块44的一侧外壁上固定连接有第四连接块46，废屑盒41的两侧外壁上对称开设有第三通槽48，且第四连接块46滑动连接于第三通槽48的一侧内壁上，废屑盒41的两侧外壁上对称固定有第三伸缩杆49，且第三伸缩杆49的输出端固定连接于第四连接块46的一侧外壁上，废屑处理组件4用于将废屑压成块，以减少体积；废屑盒41的底端外壁上开设有下料口410，下料口410的一侧内壁上滑动连接有第一挡板411，第一挡板411的一侧外壁上固定连接有第三连接块412，废屑盒41的底端外壁上对称固定有第二伸缩杆413，且第二伸缩杆413的输出端固定连接于第三连接块412的一侧外壁上，废屑盒41上的下料口410用于下料，第一挡板411用于封闭下料口410，第二伸缩杆413可以通过第三连接块412带动第一挡板411；废屑盒41的顶端外壁上开设有第一通槽42，第一通槽42的顶端外壁上固定连接有漏斗43，且漏斗43固定连接于支架1的内壁上，第一通槽42用于漏料，漏斗43用于收集废屑；压块44的一侧外壁上固定连接有第二挡板47，压块44的一侧外壁上开设有第二通槽45，第二挡板47用于封闭第三通槽48，第二通槽45用于容纳第二挡板47。
工作原理：使用本发明进行板材加工时，首先将板材放置在工作台5上，根据板材宽度，调节第一安装座21上的第一电机211，第一电机211带动第一丝杆212转动，经第一螺纹孔221带动第一连接块22，使两块第一连接块22向中间位置移动，使夹块241夹持板材，然后启动铣削装置对板材进行加工，废屑落入漏斗43，经第一通槽42进入废屑盒41，当废屑积蓄到一定程度后，启动第三伸缩杆49，经第四连接块46带动压块44沿废屑盒41内壁滑动，将废屑挤压在一起，启动第二伸缩杆413，经第三连接块412带动第一挡板411打开，使下料口410开启，收回第三伸缩杆49，使压块44复位，废屑从下料口410排出，然后收回第二伸缩杆413，使第一挡板411复位；进行自动下料时，收缩固定块25上的第一伸缩杆26，带动第二连接块27上移，经第一滑槽28带动滑块29滑动，滑块29经连杆242带动连接轴24转动，使夹块241张开，第二安装座243转动至竖直状态，滚轮244将板材支撑起来，启动第三安装座31上的第二电机311，经带动第一带轮312带动传动带313，传动带313带动第二带轮314，第二带轮314带动第二丝杆33转动，第二丝杆33经第二螺纹孔351带动推块35，推块35经导向槽352沿导向板34滑动，带动板材沿滚轮244滑动，直至板材退出工作台5，完成板材加工；其中，支架1上的夹持组件2用于自动夹持板材，下料组件3用于自动下料，废屑处理组件4用于收集挤压废屑，安装孔222用于安装连接轴24，安装槽23用于容纳夹块241，导向杆210用于对第一连接块22进出导向，第二滑槽32用于容纳推块35，第二通槽45用于容纳第二挡板47，第二挡板47用于遮挡第三通槽48，第三通槽48用于容纳第四连接块46。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，包括支架(1)、夹持组件(2)、下料组件(3)、废屑处理组件(4)和工作台(5)，其特征在于：所述支架(1)的内部安装有夹持组件(2)，夹持组件(2)包括第一安装座(21)、第一电机(211)、第一丝杆(212)、第一连接块(22)、第一螺纹孔(221)、安装孔(222)、安装槽(23)、连接轴(24)、夹块(241)、连杆(242)、第二安装座(243)、滚轮(244)、固定块(25)、第一伸缩杆(26)、第二连接块(27)、第一滑槽(28)、滑块(29)和导向杆(210)，支架(1)的一侧外壁上固定连接有第一安装座(21)，第一安装座(21)的顶端外壁上固定连接有第一电机(211)，第一电机(211)输出端的一侧外壁上固定连接有第一丝杆(212)，且第一丝杆(212)转动连接于支架(1)的一侧内壁上，第一丝杆(212)的两侧外壁上对称安装有第一连接块(22)，第一连接块(22)的一侧外壁上开设有第一螺纹孔(221)，且第一丝杆(212)螺纹连接于第一螺纹孔(221)的一侧内壁上，第一连接块(22)的一侧内壁上开设有安装孔(222)，安装孔(222)的一侧内壁上转动连接有连接轴(24)，第一连接块(22)的顶端外壁上分布开设有安装槽(23)，安装槽(23)的一侧内壁上套接有夹块(241)，且夹块(241)固定连接于连接轴(24)的一侧外壁上，夹块(241)的一侧外壁上固定连接有第二安装座(243)，第二安装座(243)的一侧内壁上转动连接有滚轮(244)。
2.根据权利要求1所述的一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，其特征在于：所述支架(1)的顶端外壁上固定连接有工作台(5)，工作台(5)的内壁上对称固定有固定块(25)，固定块(25)的底端外壁上固定连接有第一伸缩杆(26)，工作台(5)的底端设置有第二连接块(27)，且第二连接块(27)固定连接于第一伸缩杆(26)输出端的一侧外壁上，第二连接块(27)的顶端外壁上开设有第一滑槽(28)，第一滑槽(28)的一侧内壁上对称滑动连接有滑块(29)，滑块(29)的顶端外壁上转动连接有连杆(242)，且连杆(242)的一端固定连接于连接轴(24)的一侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，其特征在于：所述支架(1)的内壁上对称固定有导向杆(210)，且第一连接块(22)滑动连接于导向杆(210)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，其特征在于：所述支架(1)的外壁上安装有下料组件(3)，下料组件(3)包括第三安装座(31)、第二电机(311)、第一带轮(312)、传动带(313)、第二带轮(314)、第二滑槽(32)、第二丝杆(33)、导向板(34)、推块(35)、第二螺纹孔(351)和导向槽(352)，支架(1)的一侧外壁上固定连接有第三安装座(31)，第三安装座(31)的顶端外壁上固定连接有第二电机(311)，第二电机(311)输出端的一侧外壁上固定连接有第一带轮(312)，第一带轮(312)的一侧外壁上套接有传动带(313)，工作台(5)的一侧内壁上转动连接有第二丝杆(33)，第二丝杆(33)的一端固定连接有第二带轮(314)，且传动带(313)套接于第二带轮(314)的一侧外壁上，第二丝杆(33)的顶端设置有导向板(34)，且导向板(34)固定连接于工作台(5)的一侧内壁上，导向板(34)的一侧外壁上滑动连接有推块(35)。
5.根据权利要求2所述的一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，其特征在于：所述工作台(5)的两侧内壁上对称开设有第二滑槽(32)，且推块(35)滑动连接于第二滑槽(32)的一侧内壁上。
6.根据权利要求4所述的一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，其特征在于：所述推块(35)的一侧内壁上开设有第二螺纹孔(351)，且第二丝杆(33)螺纹连接于第二螺纹孔(351)的一侧内壁上，推块(35)的一侧内壁上开设有导向槽(352)，且导向板(34)套接于导向槽(352)的一侧内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，其特征在于：所述支架(1)的内壁上安装有废屑处理组件(4)，废屑处理组件(4)包括废屑盒(41)、下料口(410)、第一挡板(411)、第三连接块(412)、第二伸缩杆(413)、第一通槽(42)、漏斗(43)、压块(44)、第二通槽(45)、第四连接块(46)、第二挡板(47)、第三通槽(48)和第三伸缩杆(49)，支架(1)的一侧内壁上固定连接有废屑盒(41)，废屑盒(41)的内壁上对称套接有压块(44)，压块(44)的一侧外壁上固定连接有第四连接块(46)，废屑盒(41)的两侧外壁上对称开设有第三通槽(48)，且第四连接块(46)滑动连接于第三通槽(48)的一侧内壁上，废屑盒(41)的两侧外壁上对称固定有第三伸缩杆(49)，且第三伸缩杆(49)的输出端固定连接于第四连接块(46)的一侧外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，其特征在于：所述废屑盒(41)的底端外壁上开设有下料口(410)，下料口(410)的一侧内壁上滑动连接有第一挡板(411)，第一挡板(411)的一侧外壁上固定连接有第三连接块(412)，废屑盒(41)的底端外壁上对称固定有第二伸缩杆(413)，且第二伸缩杆(413)的输出端固定连接于第三连接块(412)的一侧外壁上。
9.根据权利要求7所述的一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，其特征在于：所述废屑盒(41)的顶端外壁上开设有第一通槽(42)，第一通槽(42)的顶端外壁上固定连接有漏斗(43)，且漏斗(43)固定连接于支架(1)的内壁上。
10.根据权利要求7所述的一种可根据模型尺寸自动加工的板材铣削设备，其特征在于：所述压块(44)的一侧外壁上固定连接有第二挡板(47)，压块(44)的一侧外壁上开设有第二通槽(45)。
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