CN208117391U - 一种新型断屑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型断屑机,包括箱体、断屑机构及动力机构,断屑机构包括第一齿轮组及第二齿轮组,所述第一齿轮组包括第一旋转轴及多个第一齿轮,所述第二齿轮组包括第二旋转轴及沿轴向均布套装在第二旋转轴上的多个第二齿轮,多个所述第一齿轮与第二齿轮沿轴向错位插装,所述第一旋转轴及第二旋转轴分别通过轴承与所述箱体连接,所述第一旋转轴及第二旋转轴在所述动力机构的作用下相向运动。本实用新型可有效的将机床加工产生的团状、长条状等铁屑破碎成理想的颗粒,从而大大降低了铁屑的运输和再加工的成本;有效的提高后续铁屑脱油处理时的分离率,回收切屑油,减少切屑油的浪费,大大的减少切屑油对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型断屑机,属于机床附件技术领域。
背景技术
机床加工产生的团状、长条状等铁屑存在体积大、含油率高、不方便运输、再加工成本高等特点。
为了降低对机床加工产生的团状、长条状等铁屑的运输和再加工成本,同时方便对铁屑进行脱油处理,减少环境污染,就需要对团状、长条状等铁屑进行切断处理,将团状、长条状等铁屑变成方便运输加工的碎铁屑。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种新型断屑机,其能将团状、长条状等铁屑破碎、切断处理,方便后续油屑分离。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型断屑机,包括箱体、设置在箱体上的断屑机构及动力机构,所述箱体上设有进料口及出料口,所述断屑机构包括第一齿轮组及第二齿轮组,所述第一齿轮组包括第一旋转轴及沿轴向均布套装在第一旋转轴上的多个第一齿轮,所述第二齿轮组包括第二旋转轴及沿轴向均布套装在第二旋转轴上的多个第二齿轮,多个所述第一齿轮与第二齿轮沿轴向错位插装,所述第一旋转轴及第二旋转轴分别通过轴承与所述箱体连接,所述第一旋转轴及第二旋转轴在所述动力机构的作用下相向运动。错位插装为第一齿轮能插装到相邻第二齿轮之间的间隙内,第二齿轮能插装到相邻第一齿轮之间的间隙内。
本实用新型的有益效果是:旋转轴相向运动,旋转轴上的齿轮交错排列,铁屑由进料口进入到断屑机构,通过第一齿轮与第二齿轮、第一齿轮与第二旋转轴及第二齿轮与第一旋转轴之间的作用力,铁屑受到挤、撕、剪、拉的作用,从而使铁屑得到粉碎,然后由出料口排出。可有效的将机床加工产生的团状、长条状等铁屑破碎成理想的颗粒,从而大大降低了铁屑的运输和再加工的成本;有效的提高后续铁屑脱油处理时的分离率,回收切屑油,减少切屑油的浪费,大大的减少切屑油对环境的污染。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步的,所述第一、第二齿轮上分别设有多个轮齿,多个所述轮齿倾斜设置,所述第一、第二齿轮的轮齿的倾斜方向对应与第一、第二旋转轴的转动方向一致。
采用上述进一步方案的有益效果是,铁屑通过进料口进入箱体内,转动轴及齿轮可对直接进入到旋转轴之间的铁屑进行断屑处理,同时还可以将落在齿轮或旋转轴上的铁屑带入到第一旋转轴与第二旋转轴之间。
进一步的,相邻轮齿之间通过圆弧凹槽过渡。
采用上述进一步方案的有益效果是,可将铁屑带入旋转轴之间,同时方便经过挤压、切断的碎屑进入到落料口内出料。
进一步的,所述箱体内设有导料板,所述导料板的底部设有与所述第一、第二齿轮相配合的缺口。
采用上述进一步方案的有益效果是,导料板一边可以引导待加工铁屑进入到断屑机构内进行断屑加工,另一边避免影响齿轮的转动。
进一步的,所述动力机构包括用于驱动所述第一旋转轴的第一驱动电机及用于驱动所述第二旋转轴的第二驱动电机。
采用上述进一步方案的有益效果是,断屑机构采用的是双轴低速运动,驱动电机可采用蜗轮蜗杆减速电机,蜗轮蜗杆减速电机可直接用于驱动旋转轴,使双轴上的切片齿轮形成相向运动。
进一步的,所述第一旋转轴及第二旋转轴上分别设有键,多个所述第一及第二齿轮的内孔上对应设有与键配合的键槽。
采用上述进一步方案的有益效果是,齿轮与旋转轴通过键及键槽配合,电机驱动旋转轴,旋转轴转动,从而带动齿轮的转动。
附图说明
图1为本实用新型的断屑机构的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图中,1、第一旋转轴;2、第二旋转轴;3、第一齿轮;4、第二齿轮;5、箱体;6、轮齿;7、导料板;8、缺口;9、第一驱动电机;10、第二驱动电机;11、进料口;12、出料口。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示,一种新型断屑机,包括箱体、设置在箱体上的断屑机构及动力机构,所述箱体上设有进料口11及出料口12,所述断屑机构包括第一齿轮组及第二齿轮组,所述第一齿轮组包括第一旋转轴1及沿轴向均布套装在第一旋转轴上的多个第一齿轮3,所述第二齿轮组包括第二旋转轴2及沿轴向均布套装在第二旋转轴上的多个第二齿轮4,多个所述第一齿轮与第二齿轮沿轴向错位插装,所述第一旋转轴及第二旋转轴分别通过轴承与所述箱体5连接,所述第一旋转轴及第二旋转轴在所述动力机构的作用下相向运动。错位插装为第一齿轮能插装到相邻第二齿轮之间的间隙内,第二齿轮能插装到相邻第一齿轮之间的间隙内。
所述第一、第二齿轮上分别设有多个轮齿6,多个所述轮齿倾斜设置,所述第一、第二齿轮的轮齿的倾斜方向对应与第一、第二旋转轴的转动方向一致。铁屑通过进料口进入箱体内,转动轴及齿轮可对直接进入到旋转轴之间的铁屑进行断屑处理,同时还可以将落在齿轮或旋转轴上的铁屑带入到第一旋转轴与第二旋转轴之间。
相邻轮齿之间通过圆弧凹槽过渡。可将铁屑带入旋转轴之间,同时方便经过挤压、切断的碎屑进入到落料口内出料。
所述箱体内设有导料板7,所述导料板的底部设有与所述第一、第二齿轮相配合的缺口8。导料板一边可以引导待加工铁屑进入到断屑机构内进行断屑加工,另一边避免影响齿轮的转动。
所述动力机构包括用于驱动所述第一旋转轴的第一驱动电机9及用于驱动所述第二旋转轴的第二驱动电机10。断屑机构采用的是双轴低速运动,驱动电机可采用蜗轮蜗杆减速电机,蜗轮蜗杆减速电机可直接用于驱动旋转轴,使双轴上的切片齿轮形成相向运动。
所述第一旋转轴及第二旋转轴上分别设有键,多个所述第一及第二齿轮的内孔上对应设有与键配合的键槽。齿轮与旋转轴通过键及键槽配合,电机驱动旋转轴,旋转轴转动,从而带动齿轮的转动。
断屑机构采用双轴低速转动,利用齿轮对物料进行切、割、撕、拉。蜗轮蜗杆减速电机直接安装在断屑机构的旋转轴上,使旋转轴上的切片齿轮形成相对运动;旋转轴上的切片齿轮交错排列,使铁屑进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使铁屑得到粉碎。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型断屑机,其特征在于,包括箱体、设置在箱体上的断屑机构及动力机构,所述箱体上设有进料口及出料口,所述断屑机构包括第一齿轮组及第二齿轮组,所述第一齿轮组包括第一旋转轴及沿轴向均布套装在第一旋转轴上的多个第一齿轮,所述第二齿轮组包括第二旋转轴及沿轴向均布套装在第二旋转轴上的多个第二齿轮,多个所述第一齿轮与第二齿轮沿轴向错位插装,所述第一旋转轴及第二旋转轴分别通过轴承与所述箱体连接,所述第一旋转轴及第二旋转轴在所述动力机构的作用下相向运动。
2.根据权利要求1所述的新型断屑机,其特征在于,所述第一、第二齿轮上分别设有多个轮齿,多个所述轮齿倾斜设置,所述第一、第二齿轮的轮齿的倾斜方向对应与第一、第二旋转轴的转动方向一致。
3.根据权利要求2所述的新型断屑机,其特征在于,相邻轮齿之间通过圆弧凹槽过渡。
4.根据权利要求1所述的新型断屑机,其特征在于,所述箱体内设有导料板,所述导料板的底部设有与所述第一、第二齿轮相配合的缺口。
5.根据权利要求1所述的新型断屑机,其特征在于,所述动力机构包括用于驱动所述第一旋转轴的第一驱动电机及用于驱动所述第二旋转轴的第二驱动电机。
6.根据权利要求1所述的新型断屑机,其特征在于,所述第一旋转轴及第二旋转轴上分别设有键,多个所述第一及第二齿轮的内孔上对应设有与键配合的键槽。
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CN201820605987.3U CN208117391U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种新型断屑机 |
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CN201820605987.3U CN208117391U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种新型断屑机 |
Publications (1)
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CN208117391U true CN208117391U (zh) | 2018-11-20 |
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ID=64186746
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201820605987.3U Active CN208117391U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种新型断屑机 |
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CN (1) | CN208117391U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111604815A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-01 | 刘勇林 | 一种保温墙体用网架生产设备 |
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2018
- 2018-04-26 CN CN201820605987.3U patent/CN208117391U/zh active Active
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