CN203315798U - 数控机床水槽环保式油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床水槽环保式油水分离器，包括水槽、分离槽、集油槽和输液装置，所述分离槽和集油槽分别位于水槽内，分离槽呈连通器结构，其一侧为进液侧，另一侧为出液侧，输液装置能够将水槽内油水混合液输送至分离槽的进液口侧内，分离槽进液侧上端的侧壁上设有出油口，该出油口与集油槽连通，分离槽出液侧上设有出水口，该出水口与水槽连通，且分离槽上出水口位置高度低于出油口位置高度，本实用新型降低了切削液消耗，降低了加工成本，大大减小了污水排放，有利于环境保护，其结构简单，便于操作，无需采用专业污水处理设备进行处理，节省处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床切削液处理装置，尤指涉及一种数控机床水槽环保式油水分离器。
背景技术
数控机床在机加工过程中需要大量切削液进行冷却，使用过的切削液中混有润滑油，导致切削液被污染，影响重复使用，导致机加工成本高，将该混合液体排放后会造成环境污染，排放后需要采用专用的污水处理设备进行油水分离，增加了处理成本。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种数控机床水槽环保式油水分离器，该数控机床水槽环保式油水分离器结构简单，使用方便，能快速分离切削液中的油脂，有利于切削液重复使用，降低了环境污染和加工成本。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床水槽环保式油水分离器，包括水槽、分离槽、集油槽和输液装置，所述分离槽和集油槽分别位于水槽内，分离槽呈连通器结构，其一侧为进液侧，另一侧为出液侧，输液装置能够将水槽内油水混合液输送至分离槽的进液口侧内，分离槽进液侧上端的侧壁上设有出油口，该出油口与集油槽连通，分离槽出液侧上设有出水口，该出水口与水槽连通，且分离槽上出水口位置高度低于出油口位置高度。
作为本实用新型的进一步改进，分离槽的连通器结构为：其内设有一沿纵向延伸的隔板，隔板将分离槽分隔成底部连通的第一、二腔室，该第一、腔室为进液侧，第二腔室为出液侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述分离槽出液侧内设有一两端开口的出水管，该出水管下端与水槽连通，出水管上端形成出水口。
作为本实用新型的进一步改进，所述分离槽出液侧底部设有开孔，出水管下端与该开口连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述出水管上端设有外螺纹，还设有一螺套，该螺套与出水管上端活动螺接。
作为本实用新型的进一步改进，所述分离槽和集油槽上端高度均高于水槽上端高度。
作为本实用新型的进一步改进，所述输液装置包括一圆盘、一驱动装置和一引导槽，所述圆盘能够转动位于水槽内，引导槽倾斜放置，其上端与圆盘圆周表面衔接，其下端伸入到分离槽的进液侧上端，驱动装置驱动圆盘旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述圆盘圆周表面设有集水槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为马达。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用连通器原理，将使用过的切削液中的油脂快速分离出去，然后使分离后的切削液重新回到水槽内重复循环使用，降低了切削液消耗，降低了加工成本，大大减小了污水排放，有利于环境保护，其结构简单，便于操作，无需采用专业污水处理设备进行处理，节省处理成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
实施例：一种数控机床水槽环保式油水分离器，包括水槽101、分离槽102、集油槽103和输液装置，所述分离槽102和集油槽103分别位于水槽101内，分离槽102呈连通器结构，其一侧为进液侧，另一侧为出液侧，输液装置能够将水槽101内油水混合液输送至分离槽102的进液口侧内，分离槽102进液侧上端的侧壁上设有出油口，该出油口与集油槽103连通，分离槽102出液侧上设有出水口，该出水口与水槽101连通，且分离槽102上出水口位置高度低于出油口位置高度，输液装置将水槽101内油水混合溶液输送进入分离槽102，经分离槽102分离后油流向集油槽103，水则流回水槽101，周而复始即可实现水槽101里的油水分离，水槽101里的切削液即可重复使用，节约成本，降低污染。
分离槽102的连通器结构为：其内设有一沿纵向延伸的隔板，隔板将分离槽102分隔成底部连通的第一、二腔室，该第一、腔室为进液侧，第二腔室为出液侧。
所述分离槽102出液侧内设有一两端开口的出水管，该出水管下端与水槽101连通，出水管上端形成出水口。
所述分离槽102出液侧底部设有开孔107，出水管下端与该开口连接。
所述出水管上端设有外螺纹，还设有一螺套104，该螺套104与出水管上端活动螺接，通过调整螺套104高度实现出水口高度调节，适用范围广。
所述分离槽102和集油槽103上端高度均高于水槽101上端高度，避免油水混合物进入集油槽103。
所述输液装置包括一圆盘105、一驱动装置和一引导槽106，所述圆盘105能够转动位于水槽101内，引导槽106倾斜放置，其上端与圆盘105圆周表面衔接，其下端伸入到分离槽102的进液侧上端，驱动装置驱动圆盘105旋转，驱动装置带动圆盘105将水槽101里的油水混合溶液不断吸附在圆盘105表面，溶液经引导槽106流向分离槽102。
所述圆盘105圆周表面设有集水槽101。
所述驱动装置为马达。
Claims (9)
1.一种数控机床水槽环保式油水分离器，其特征在于：包括水槽（101）、分离槽（102）、集油槽（103）和输液装置，所述分离槽（102）和集油槽（103）分别位于水槽（101）内，分离槽（102）呈连通器结构，其一侧为进液侧，另一侧为出液侧，输液装置能够将水槽（101）内油水混合液输送至分离槽（102）的进液口侧内，分离槽（102）进液侧上端的侧壁上设有出油口，该出油口与集油槽（103）连通，分离槽（102）出液侧上设有出水口，该出水口与水槽（101）连通，且分离槽（102）上出水口位置高度低于出油口位置高度。
2.如权利要求1所述的数控机床水槽环保式油水分离器，其特征是：分离槽（102）的连通器结构为：其内设有一沿纵向延伸的隔板，隔板将分离槽（102）分隔成底部连通的第一、二腔室，该第一、腔室为进液侧，第二腔室为出液侧。
3.如权利要求2所述的数控机床水槽环保式油水分离器，其特征是：所述分离槽（102）出液侧内设有一两端开口的出水管，该出水管下端与水槽（101）连通，出水管上端形成出水口。
4.如权利要求3所述的数控机床水槽环保式油水分离器，其特征是：所述分离槽（102）出液侧底部设有开孔（107），出水管下端与该开口连接。
5.如权利要求3所述的数控机床水槽环保式油水分离器，其特征是：所述出水管上端设有外螺纹，还设有一螺套（104），该螺套（104）与出水管上端活动螺接。
6.如权利要求1所述的数控机床水槽环保式油水分离器，其特征是：所述分离槽（102）和集油槽（103）上端高度均高于水槽（101）上端高度。
7.如权利要求1所述的数控机床水槽环保式油水分离器，其特征是：所述输液装置包括一圆盘（105）、一驱动装置和一引导槽（106），所述圆盘（105）能够转动位于水槽（101）内，引导槽（106）倾斜放置，其上端与圆盘（105）圆周表面衔接，其下端伸入到分离槽（102）的进液侧上端，驱动装置驱动圆盘（105）旋转。
8.如权利要求7所述的数控机床水槽环保式油水分离器，其特征是：所述圆盘（105）圆周表面设有集水槽（101）。
9.如权利要求7所述的数控机床水槽环保式油水分离器，其特征是：所述驱动装置为马达。
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|---|---|---|---|---|
| CN106002475A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 成都普瑞斯数控机床有限公司 | 数控加工中心用油水环保处理系统 |
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