CN111906635A - 一种水泵钳自动磨面装置 - Google Patents

一种水泵钳自动磨面装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111906635A
CN111906635A CN202010740517.XA CN202010740517A CN111906635A CN 111906635 A CN111906635 A CN 111906635A CN 202010740517 A CN202010740517 A CN 202010740517A CN 111906635 A CN111906635 A CN 111906635A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water pump
grinding device
filtering
adsorbing
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010740517.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111906635B (zh
Inventor
鲍玲芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010740517.XA priority Critical patent/CN111906635B/zh
Publication of CN111906635A publication Critical patent/CN111906635A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111906635B publication Critical patent/CN111906635B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant

Abstract

本发明公开了一种水泵钳自动磨面装置，包括操作台，操作台上安装有磨面机构，操作台内设有安装承载件，安装承载件上开凿有过滤发生腔，过滤发生腔内设有循环式冷却机构；循环式冷却机构包括吸附过滤辊，吸附过滤辊的外侧连接有多个均匀分布的接触板，吸附过滤辊上开凿有多个下渗道，下渗道与接触板间隔设置，吸附过滤辊内设有输送腔，输送腔内设有转轴，吸附过滤辊与转轴之间连接有多个均匀分布的加强筋。本发明通过在水泵钳磨面装置上加设相应的冷却机构，在水泵钳磨面过程中，大幅降低水泵钳的表面温度，避免水泵钳因温度过高而出现热胀的问题，从而可以避免水泵钳因热胀而存在磨面偏转的情况。

Description

一种水泵钳自动磨面装置
技术领域
本发明属于水泵钳加工技术领域，具体涉及一种水泵钳自动磨面装置。
背景技术
水泵钳的作用类似管钳。但比管钳更轻便小巧易用，一般情况更适用于家庭非专业应急或简单安装水管时使用。水泵钳主要用于夹持扁形或圆柱形金属零件，其特点是钳口的开口宽度有多档(三至四档)调节位置，以适应加持不同尺寸的零件的需要，为汽车，内燃机、农业机械及室内管道等安装、维修工作中常用的工具。
水泵钳在加工生产时，需要对水泵钳的表面进行磨面处理，以保证水泵钳表面的光滑平整度，现有的水泵钳磨面方式主要为人工磨面，但人工磨面的方式不好固定水泵钳，而且对于水泵钳的磨面力度不好把控，容易造成水泵钳磨面厚度不均匀，导致水泵钳磨面易出现多磨或者少磨的情况，公开号为：CN110625477A的中国发明公开了水泵钳自动磨面装置，该装置主要包括工作台，工作台上设有打磨机构和水泵钳固定机构，水泵钳固定机构包括安装框架及设置于安装框架上的固定板和支撑机构，固定板上设有放置水泵钳的槽口，支撑机构包括伸缩机构和电磁磁吸装置，电磁磁吸装置的端部穿过安装框架伸入到槽口内对打磨产生的废屑进行吸引，伸缩机构的输出端穿过安装框架并伸入到槽口内对水泵钳的内侧面以对水泵钳进行浮动支撑，其通过固定机构能将水泵钳进行很好的固定，通过伸缩机构提供浮动支撑，保证水泵钳工作面的一致性，避免出现磨面不均匀的情况，但其缺乏相应的冷却机构，在水泵钳的磨面过程中，由于摩擦，水泵钳的表面温度会急剧上升，由于水泵钳一般为金属材质，金属材质在高温时会发生膨胀，从而容易造成水泵钳因热胀而存在磨面偏转的问题。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种水泵钳自动磨面装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泵钳自动磨面装置，以解决上述的水泵钳磨面装置因缺乏冷却机构而易造成水泵钳发生热胀现象，从而容易造成水泵钳因热胀而存在磨面偏转的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种水泵钳自动磨面装置，包括操作台，所述操作台上安装有磨面机构，所述操作台内设有安装承载件，所述安装承载件上开凿有过滤发生腔，所述过滤发生腔内设有循环式冷却机构；
所述循环式冷却机构包括吸附过滤辊，所述吸附过滤辊的外侧连接有多个均匀分布的接触板，所述吸附过滤辊上开凿有多个下渗道，所述下渗道与接触板间隔设置，所述吸附过滤辊内设有输送腔，所述输送腔内设有转轴，所述吸附过滤辊与转轴之间连接有多个均匀分布的加强筋，所述转轴上转动连接有电动机，所述吸附过滤辊远离电动机的一侧连接有输水筒，所述输水筒上设有多个均匀分布的漏孔，所述安装承载件内设有储箱腔，所述储箱腔内安装有集粒子箱和冷却液箱，所述集粒子箱上连接有水泵，所述水泵上连接有冷却管。
进一步地，所述安装承载件内开凿有冷却排出腔，用于存储输水筒，同时也利于存储输水筒排出的水，所述过滤发生腔与冷却排出腔之间设有隔板，便于隔绝吸附过滤辊过滤后的冷却液，避免过滤后的冷却液与水泵钳磨面下的金属颗粒相接触，所述输水筒贯通隔板设于冷却排出腔内。
进一步地，所述操作台上设有集液槽，用于收集冷却管喷出的冷却液，避免冷却液浪费，所述集液槽内设有下漏管，所述下漏管贯通安装承载件与过滤发生腔相连通，集液槽内的含金属颗粒冷却液经过下漏管进入到过滤发生腔，利用循环式冷却机构对含金属颗粒冷却液进行过滤，便于冷却液的再次使用，节省资源。
进一步地，所述下渗道内设有第一过滤网和第二过滤网，分层过滤冷却液中的金属颗粒，用于对冷却液进行初步过滤。
进一步地，所述第一过滤网与第二过滤网的筛目比为1:2，提高分层过滤的效果。
进一步地，所述加强筋与下渗道间隔设置，所述加强筋与吸附过滤辊固定连接，加强筋用于支撑连接吸附过滤辊和转轴，使得吸附过滤辊可以跟随转轴的转动而转动，提高吸附过滤辊的过滤效果。
进一步地，所述加强筋内设有电磁吸机构，电磁吸机构通电产生强磁，强磁可以吸引冷却液中的金属颗粒，从而可以将冷却液与金属颗粒进行完全分离。
进一步地，所述安装承载件内设有与电动机相匹配的置纳腔，所述置纳腔与过滤发生腔相连通，用于存放电动机。
进一步地，所述输水筒远离吸附过滤辊的一端与安装承载件之间连接有轴承，可以固定输水筒，避免输水筒缺乏支撑而存在连接不稳的情况。
进一步地，所述集粒子箱和冷却液箱上分别连接有下滑管和入液管，所述下滑管和入液管分别贯通安装承载件与过滤发生腔和冷却排出腔相连通，集粒子箱用于收集初步过滤的金属颗粒，第一过滤网和第二过滤网表面的金属颗粒，当吸附过滤辊旋转到一定角度时，通过下滑管落入到集粒子箱内，冷却液箱用于存储冷却液，集液槽内的含金属颗粒冷却液经过下漏管进入到过滤发生腔内，落入到吸附过滤辊上，由于吸附过滤辊处于旋转状态，且吸附过滤辊上连接有接触板，含金属颗粒的冷却液落入到一对接触板之间，通过吸附过滤辊上的下渗道落入到输送腔内，第一过滤网和第二过滤网可以起到初步过滤的效果，由于电磁吸机构通电产生强磁，强磁吸引冷却液的金属颗粒，金属离子粘附在转轴的表面，过滤后的冷却液进入到输水筒内，通过输水筒上的漏孔排出，再经过入液管进入到冷却液箱内。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过在水泵钳磨面装置上加设相应的冷却机构，在水泵钳磨面过程中，大幅降低水泵钳的表面温度，避免水泵钳因温度过高而出现热胀的问题，从而可以避免水泵钳因热胀而存在磨面偏转的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种水泵钳自动磨面装置的立体图；
图2为本发明一实施例中一种水泵钳自动磨面装置的部分结构示意图；
图3为本发明一实施例中一种水泵钳自动磨面装置的正视图；
图4为本发明一实施例中一种水泵钳自动磨面装置的正视剖面图；
图5为本发明一实施例中一种水泵钳自动磨面装置的侧视剖面图；
图6为本发明一实施例中循环式冷却机构部分结构示意图；
图7为本发明一实施例中图5中A处结构示意图；
图8为本发明一实施例中除滤球的剖面图。
图中：1.操作台、101.安装承载件、102.过滤发生腔、103.冷却排出腔、104.集液槽、105.下漏管、106.储箱腔、2.磨面机构、3.循环式冷却机构、301.吸附过滤辊、302.接触板、303.下渗道、304.第一过滤网、305.第二过滤网、306.输送腔、307.转轴、308.加强筋、309.电磁吸机构、310.电动机、311.输水筒、312.隔板、313.轴承、314.漏孔、315.集粒子箱、316.冷却液箱、317.下滑管、318.入液管、319.水泵、320.冷却管、4.除滤球、401.外壳、402.凝胶气泡。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种水泵钳自动磨面装置，参图1-图8所示，包括操作台1、用于给水泵钳磨面的磨面机构2、用于过滤的循环式冷却机构3和除滤球4。
参图1-图5所示，操作台1上安装有磨面机构2，磨面机构2用于给水泵钳进行磨面，磨面机构2内设有控制箱，控制箱与电动机310和水泵319均电性连接，使用者可通过控制箱控制电动机310和水泵319的运转，便于对冷却液进行过滤操作。
参图1-图5所示，操作台1内设有安装承载件101，安装承载件101上开凿有过滤发生腔102，过滤发生腔102用于存放循环式冷却机构3，安装承载件101内开凿有冷却排出腔103，用于存储输水筒311，同时也利于存储输水筒311排出的水，过滤发生腔102与冷却排出腔103之间设有隔板312，便于隔绝吸附过滤辊301过滤后的冷却液，避免过滤后的冷却液与水泵钳磨面下的金属颗粒相接触，输水筒311贯通隔板312设于冷却排出腔103内，操作台1上设有集液槽104，用于收集冷却管320喷出的冷却液，避免冷却液浪费，集液槽104内设有下漏管105，下漏管105贯通安装承载件101与过滤发生腔102相连通，集液槽104内的含金属颗粒冷却液经过下漏管105进入到过滤发生腔102，利用循环式冷却机构3对含金属颗粒冷却液进行过滤，便于冷却液的再次使用，节省资源。
参图4-图7所示，过滤发生腔102内设有循环式冷却机构3，循环式冷却机构3包括吸附过滤辊301，吸附过滤辊301的直径大于下漏管105的直径，优选的，本发明吸附过滤辊301的直径为下漏管105直径的两倍，避免含金属颗粒冷却液没有落入到吸附过滤辊301上，避免含金属颗粒冷却液的外漏，吸附过滤辊301的外侧连接有多个均匀分布的接触板302，接触板302的长度大于下漏管105的直径，优选的，本发明接触板302的长度为下漏管105直径的4倍，含金属颗粒冷却液经过下漏管105直接落入到一对接触板302之间，接触板302可以起到引流的作用，吸附过滤辊301上开凿有多个下渗道303，下渗道303与接触板302间隔设置，一对接触板302之间的冷却液经过下渗道303可以下渗，下渗道303内设有第一过滤网304和第二过滤网305，分层过滤含金属颗粒冷却液中的金属颗粒，一些颗粒较大的金属颗粒直接被第一过滤网304和第二过滤网305过滤，用于对冷却液进行初步过滤。
其中，第一过滤网304与第二过滤网305的筛目比为1:2，提高分层过滤的效果。
参图5-图8所示，下渗道303内设有除滤球4，除滤球4设于第一过滤网304和第二过滤网305之间，当吸附过滤辊301旋转时，除滤球4可以与第一过滤网304和第二过滤网305相接触，使得第一过滤网304和第二过滤网305发生弹震，从而使得第一过滤网304和第二过滤网305上的大颗粒金属颗粒不易粘附，当吸附过滤辊301旋转到一定角度时，可以使得第一过滤网304和第二过滤网305表面的金属颗粒快速脱离，便于第一过滤网304和第二过滤网305进行再次的过滤，除滤球4包括外壳401，外壳401为弹性橡胶材质，可以增加外壳401的整体弹性，同时也避免外壳401的损坏，外壳401内设有多个均匀分布的凝胶气泡402，外壳401上设有多个毛细孔，当外壳401与第一过滤网304和第二过滤网305发生碰撞时，凝胶气泡402就可以从外壳401上的毛细孔排出，与含金属颗粒冷却液相融合，利用凝胶气泡402可以包裹一些较小的金属颗粒，从而更加方便第二过滤网305进行过滤。
参图4-图7所示，吸附过滤辊301内设有输送腔306，输送腔306用于汇集输送经过下渗道303下渗的冷却液，输送腔306内设有转轴307，吸附过滤辊301与转轴307之间连接有多个均匀分布的加强筋308，通过加强筋308，使得转轴307与吸附过滤辊301成为整体，吸附过滤辊301可以跟随转轴307进行转动，利用转动的吸附过滤辊301进行循环过滤含金属颗粒冷却液，加强筋308与下渗道303间隔设置，可以增加吸附过滤辊301和转轴307的整体性，加强筋308与吸附过滤辊301固定连接，加强筋308用于支撑连接吸附过滤辊301和转轴307，使得吸附过滤辊301可以跟随转轴307的转动而转动，提高吸附过滤辊301的过滤效果，加强筋308内设有电磁吸机构309，电磁吸机构309与控制箱电性连接，电磁吸机构309通电产生强磁，强磁可以吸引冷却液中的金属颗粒，从而可以将冷却液中剩余的金属颗粒吸附，使得冷却液与金属颗粒完全分离，提高整体的过滤效果，转轴307上转动连接有电动机310，电动机310转动可以驱动转轴307的转动，从而使得吸附过滤辊301转动，进行循环式过滤。
具体地，安装承载件101内设有与电动机310相匹配的置纳腔，置纳腔与过滤发生腔102相连通，用于存放电动机310。
参图1-图6所示，吸附过滤辊301远离电动机310的一侧连接有输水筒311，用于输送过滤完全的冷却液，使得冷却液可以进行循环利用，输水筒311远离吸附过滤辊301的一端与安装承载件101之间连接有轴承313，可以固定输水筒311，避免输水筒311缺乏支撑而存在连接不稳的情况，输水筒311上设有多个均匀分布的漏孔314，可以将输水筒311内的冷却液排出。
参图4-图7所示，安装承载件101内设有储箱腔106，用于存放集粒子箱315和冷却液箱316，储箱腔106内安装有集粒子箱315和冷却液箱316，集粒子箱315和冷却液箱316上分别连接有下滑管317和入液管318，下滑管317和入液管318分别贯通安装承载件101与过滤发生腔102和冷却排出腔103相连通，集粒子箱315用于收集初步过滤的金属颗粒，当吸附过滤辊301旋转到一定角度时，第一过滤网304和第二过滤网305表面的金属颗粒，通过下滑管317落入到集粒子箱315内，冷却液箱316用于存储冷却液，集液槽104内的含金属颗粒冷却液经过下漏管105进入到过滤发生腔102内，从而可以落入到吸附过滤辊301上，由于吸附过滤辊301处于旋转状态，且吸附过滤辊301上连接有接触板302，含金属颗粒冷却液落入到一对接触板302之间，通过吸附过滤辊301上的下渗道303落入到输送腔306内，较大的金属颗粒直接被第一过滤网304和第二过滤网305过滤，较小的金属颗粒经过除滤球4的作用，进一步被第二过滤网305过滤，第一过滤网304和第二过滤网305可以起到初步过滤的效果，当吸附过滤辊301旋转到一定角度时，第一过滤网304和第二过滤网305表面的金属颗粒，在除滤球4的弹性碰撞作用下，通过下滑管317落入到集粒子箱315内，同时，由于电磁吸机构309通电产生强磁，强磁可以吸引冷却液中剩余的金属颗粒，金属离子粘附在转轴307的表面，使得金属颗粒与冷却液完全分离，过滤后的冷却液进入到输水筒311内，通过输水筒311上的漏孔314排出，再经过入液管318进入到冷却液箱316内，集粒子箱315上连接有水泵319，水泵319上连接有冷却管320，水泵319可以抽取冷却液箱316内的冷却液，使用者可以通过冷却管320对水泵钳进行冷却。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在水泵钳磨面装置上加设相应的冷却机构，在水泵钳磨面过程中，大幅降低水泵钳的表面温度，避免水泵钳因温度过高而出现热胀的问题，从而可以避免水泵钳因热胀而存在磨面偏转的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种水泵钳自动磨面装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上安装有磨面机构(2)，所述操作台(1)内设有安装承载件(101)，所述安装承载件(101)上开凿有过滤发生腔(102)，所述过滤发生腔(102)内设有循环式冷却机构(3)；
所述循环式冷却机构(3)包括吸附过滤辊(301)，所述吸附过滤辊(301)的外侧连接有多个均匀分布的接触板(302)，所述吸附过滤辊(301)上开凿有多个下渗道(303)，所述下渗道(303)与接触板(302)间隔设置，所述吸附过滤辊(301)内设有输送腔(306)，所述输送腔(306)内设有转轴(307)，所述吸附过滤辊(301)与转轴(307)之间连接有多个均匀分布的加强筋(308)，所述转轴(307)上转动连接有电动机(310)，所述吸附过滤辊(301)远离电动机(310)的一侧连接有输水筒(311)，所述输水筒(311)上设有多个均匀分布的漏孔(314)，所述安装承载件(101)内设有储箱腔(106)，所述储箱腔(106)内安装有集粒子箱(315)和冷却液箱(316)，所述集粒子箱(315)上连接有水泵(319)，所述水泵(319)上连接有冷却管(320)。
2.根据权利要求1所述的一种水泵钳自动磨面装置，其特征在于，所述安装承载件(101)内开凿有冷却排出腔(103)，所述过滤发生腔(102)与冷却排出腔(103)之间设有隔板(312)，所述输水筒(311)贯通隔板(312)设于冷却排出腔(103)内。
3.根据权利要求1所述的一种水泵钳自动磨面装置，其特征在于，所述操作台(1)上设有集液槽(104)，所述集液槽(104)内设有下漏管(105)，所述下漏管(105)贯通安装承载件(101)与过滤发生腔(102)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种水泵钳自动磨面装置，其特征在于，所述下渗道(303)内设有第一过滤网(304)和第二过滤网(305)。
5.根据权利要求4所述的一种水泵钳自动磨面装置，其特征在于，所述第一过滤网(304)与第二过滤网(305)的筛目比为1:2。
6.根据权利要求1所述的一种水泵钳自动磨面装置，其特征在于，所述加强筋(308)与下渗道(303)间隔设置，所述加强筋(308)与吸附过滤辊(301)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种水泵钳自动磨面装置，其特征在于，所述加强筋(308)内设有电磁吸机构(309)。
8.根据权利要求1所述的一种水泵钳自动磨面装置，其特征在于，所述安装承载件(101)内设有与电动机(310)相匹配的置纳腔，所述置纳腔与过滤发生腔(102)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种水泵钳自动磨面装置，其特征在于，所述输水筒(311)远离吸附过滤辊(301)的一端与安装承载件(101)之间连接有轴承(313)。
10.根据权利要求1所述的一种水泵钳自动磨面装置，其特征在于，所述集粒子箱(315)和冷却液箱(316)上分别连接有下滑管(317)和入液管(318)，所述下滑管(317)和入液管(318)分别贯通安装承载件(101)与过滤发生腔(102)和冷却排出腔(103)相连通。
CN202010740517.XA 2020-07-28 2020-07-28 一种水泵钳自动磨面装置 Active CN111906635B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010740517.XA CN111906635B (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种水泵钳自动磨面装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010740517.XA CN111906635B (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种水泵钳自动磨面装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111906635A true CN111906635A (zh) 2020-11-10
CN111906635B CN111906635B (zh) 2021-11-16

Family

ID=73286846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010740517.XA Active CN111906635B (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种水泵钳自动磨面装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111906635B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004298861A (ja) * 2003-03-18 2004-10-28 Bunri:Kk 微細泡発生器と、それを用いた濾過装置
CN102120651A (zh) * 2011-01-26 2011-07-13 昆山工研院华科生物高分子材料研究所有限公司 用于污水净化的滤芯及含有该滤芯的污水净化装置
CN204584976U (zh) * 2015-05-08 2015-08-26 杭州蓝帜精密刀锯有限公司 平面磨床
CN105903252A (zh) * 2016-05-06 2016-08-31 罗强 高效滚筒式无动力自清洗水过滤装置
CN205968621U (zh) * 2016-08-19 2017-02-22 天津腾跃精模有限公司 一种带有净化功能的磨床
US20170050129A1 (en) * 2015-08-18 2017-02-23 Kochek Co., Inc. Floating suction head assembly
CN107497153A (zh) * 2017-09-25 2017-12-22 信义节能玻璃（四川）有限公司 自洁式水滤装置
CN207058195U (zh) * 2017-06-01 2018-03-02 泉州市峻道信息技术开发有限公司 一种机械加工切削液循环利用装置
CN107854890A (zh) * 2017-11-06 2018-03-30 长沙德科投资管理咨询有限公司 一种滚筒式滤芯防堵塞过滤器
CN209239815U (zh) * 2018-12-05 2019-08-13 大连精工重型冶金轴承制造有限公司 一种防尘的无心磨床工作台
KR102038553B1 (ko) * 2017-12-21 2019-10-30 동명대학교산학협력단 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템
CN209646003U (zh) * 2018-12-27 2019-11-19 文启豪 一种自动滤网装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004298861A (ja) * 2003-03-18 2004-10-28 Bunri:Kk 微細泡発生器と、それを用いた濾過装置
CN102120651A (zh) * 2011-01-26 2011-07-13 昆山工研院华科生物高分子材料研究所有限公司 用于污水净化的滤芯及含有该滤芯的污水净化装置
CN204584976U (zh) * 2015-05-08 2015-08-26 杭州蓝帜精密刀锯有限公司 平面磨床
US20170050129A1 (en) * 2015-08-18 2017-02-23 Kochek Co., Inc. Floating suction head assembly
CN105903252A (zh) * 2016-05-06 2016-08-31 罗强 高效滚筒式无动力自清洗水过滤装置
CN205968621U (zh) * 2016-08-19 2017-02-22 天津腾跃精模有限公司 一种带有净化功能的磨床
CN207058195U (zh) * 2017-06-01 2018-03-02 泉州市峻道信息技术开发有限公司 一种机械加工切削液循环利用装置
CN107497153A (zh) * 2017-09-25 2017-12-22 信义节能玻璃（四川）有限公司 自洁式水滤装置
CN107854890A (zh) * 2017-11-06 2018-03-30 长沙德科投资管理咨询有限公司 一种滚筒式滤芯防堵塞过滤器
KR102038553B1 (ko) * 2017-12-21 2019-10-30 동명대학교산학협력단 볼텍스 튜브를 이용한 직접 접촉식 절삭유 냉각시스템
CN209239815U (zh) * 2018-12-05 2019-08-13 大连精工重型冶金轴承制造有限公司 一种防尘的无心磨床工作台
CN209646003U (zh) * 2018-12-27 2019-11-19 文启豪 一种自动滤网装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
柴春鹏: "《高分子合成材料学》", 31 January 2019, 北京理工大学出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111906635B (zh) 2021-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110743827A (zh) 一种机械加工用除尘装置
CN111906635B (zh) 一种水泵钳自动磨面装置
CN208990370U (zh) 一种自清洁水净化器
CN113909267B (zh) 一种废旧锂电池电解液处理系统及其处理工艺
CN218364284U (zh) 一种汽车部件加工用定位夹具工装结构
CN111437677A (zh) 一种建筑施工用转动式除尘装置
CN207746800U (zh) 一种铣削冷却液过滤装置
CN208586133U (zh) 一种软化水存储用储水罐
CN216880600U (zh) 一种极片除尘装置及辊压分切机
CN215588843U (zh) 一种版辊磨床磨削液循环利用装置
CN213793395U (zh) 一种用于烫金机的废气处理装置
CN210121788U (zh) 带磁辊纸袋过滤的冷却吸尘装置
CN101976030A (zh) 激光鼓粉盒除尘机
CN212664111U (zh) 一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器
CN210819014U (zh) 环保干抛湿除压滤一体式抛光机
CN218530360U (zh) 一种电镀车间废气收集装置
CN216066734U (zh) 一种锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置
CN212145912U (zh) 一种耳机生产用材料打磨抛光装置
CN219306593U (zh) 一种具有快速拼接结构的车载吸尘器
CN215418491U (zh) 一种电池隔膜母卷预处理装置
CN217888308U (zh) 一种方便疏通的电除尘器卸料装置
CN218590715U (zh) 一种玻璃生产原料破碎除杂装置
CN214862073U (zh) 一种矿产资源开采职业病防护设备
CN216228702U (zh) 一种用于不锈钢铸造件加工抛光装置
CN218188610U (zh) 一种洗地机尾气道过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant