CN116060993A - 一种齿轮加工车床的废屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮加工车床的废屑回收装置，属于机床技术领域，包括外壳体、进料斗、过滤机构、动力机构、废屑回收箱和冷却液回收箱；其特征在于：所述的过滤机构包括安装支架、内过滤筒和陶瓷过滤块，安装支架与内过滤筒转动配合，内过滤筒设有一端开口的空腔，进料斗的出料口穿过内过滤筒的开口，放置在其空腔内部；所述的内过滤筒四周的壁和端壁上分别设有安装通孔，内过滤筒的安装通孔内安装有陶瓷过滤块；所述的安装支架位于内过滤筒开口的一端与外壳体的内壁转动配合，另一端通过伸缩装置与外壳体的内壁连接；所述的内过滤筒的底壁通过转动轴与动力机构连接。与现有技术相比较具有减少使用成本的特点。

Description

一种齿轮加工车床的废屑回收装置

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别是一种齿轮加工车床的废屑回收装置。

背景技术

在使用机床加工齿轮的过程中会产生大量的废屑，为了避免造成资源浪费，同时为了防止污染环境，产生的废屑通常会进行回收处理，而在回收处理过程中，通常会将废屑和加工过程中使用的冷却液一起进行回收。

然而，废屑和冷却液在回收后需要进行分离，现有的废屑回收装置通常会使用过滤网进行分离，由于在加工齿轮过程中，会产生较小的金属废屑，较小的金属废屑容易堵塞过滤网的网孔，从而影响过滤效果。因此，现有技术中通常采用陶瓷过滤板代替传统的过滤网。

但是，在现有的回收机器中，通常会使用整块陶瓷过滤板进行过滤分离。由于在过滤过程中，不能均匀的使用整块陶瓷过滤板，当陶瓷过滤板超过一半位置被堵塞后，就会影响过滤效果，需要对陶瓷过滤板进行更换清洗。而陶瓷过滤板通常需要放在强酸中进行清洗，在强酸中清洗后，由于整块陶瓷过滤板的面积较大，很难将内部残留的强酸清理干净，在重新使用后，陶瓷过滤板内部的强酸容易进入冷却液，如果将过滤后的冷却液重复使用，会对机床产生腐蚀，从而影响冷却液的循环利用。

发明内容

本发明的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种齿轮加工车床的废屑回收装置，达到通过更换内外过滤筒上的小型陶瓷过滤块，减少使用成本的目的。

本发明所提供的一种齿轮加工车床的废屑回收装置，包括外壳体、进料斗、过滤机构、动力机构、废屑回收箱和冷却液回收箱；所述的外壳体的上端安装有进料斗，内部安装有过滤机构、废屑回收箱和冷却液回收箱，废屑回收箱和冷却液回收箱安装在过滤机构的下方；其特征在于：所述的过滤机构包括安装支架、内过滤筒和陶瓷过滤块，安装支架与内过滤筒转动配合，内过滤筒设有一端开口的空腔，进料斗的出料口穿过内过滤筒的开口，放置在其空腔内部；所述的内过滤筒四周的壁和端壁上分别设有安装通孔，内过滤筒的安装通孔内安装有陶瓷过滤块；所述的安装支架位于内过滤筒开口的一端与外壳体的内壁转动配合，另一端通过伸缩装置与外壳体的内壁连接；所述的内过滤筒的底壁通过转动轴与动力机构连接。

进一步的，所述的外壳体的两端分别设有开口，通过开口能够将废屑回收箱和冷却液回收箱从外壳体内拉出。

进一步的，所述的陶瓷过滤块呈圆柱状，陶瓷过滤块的外端设有凸缘，陶瓷过滤块的凸缘位于内过滤筒的外壁上，起到限制陶瓷过滤块位置的作用。

进一步的，所述的内过滤筒的外侧套有外过滤筒，外过滤筒设有一端开口的空腔，外过滤筒的四周的壁和端壁上分别设有安装通孔，外过滤筒的安装通孔内安装有陶瓷过滤块。

进一步的，所述的外过滤筒和内过滤筒的四周的壁和端壁上分别设有多排呈线性均匀排列的安装通孔，相邻的两排安装通孔交错分布。

进一步的，所述的外过滤筒的内壁上设有环形凹槽，内过滤筒的外壁上设有第一环形滑轨，第一环形滑轨放置在外过滤筒的环形凹槽内，使外过滤筒与内过滤筒转动配合；所述的外过滤筒的两端的外壁上分别设有第二环形滑轨，安装支架的两端分别安装有多个导向轮，安装支架每端的导向轮呈圆周形均匀分布，导向轮上设有轮槽，第二环形滑轨放置在导向轮的轮槽内，从而使外过滤筒与内过滤筒转动配合。

进一步的，所述的外过滤筒和内过滤筒呈正多面体型，外过滤筒包括过滤底板、侧支架板和过滤板，所述的过滤底板呈正多变形，过滤底板的每个角位置安装有侧支架板，侧支架板的两侧分别设有滑槽，过滤底板的每条边的下方设有滑槽，侧支架板的滑槽与过滤底板的滑槽相对应，相邻的两侧支架板之间设有过滤板，过滤板的两侧分别放置在侧支架板的滑槽内，过滤板的一端放置在过滤底板的滑槽内；所述的过滤板和过滤底板上分别设有多排呈线性均匀排列的安装通孔，相邻的两排安装通孔交错分布，过滤板的安装通孔内安装有陶瓷过滤块。

进一步的，所述的侧支架板的一端与两限位板的一端铰接，限位板的另一端通孔，过滤板的一端设有两螺纹盲孔，紧固螺栓穿过限位板上的通孔与过滤板的螺纹盲孔螺纹配合。

进一步的，所述的过滤底板的中心位置设有通孔，过滤底板的通孔与转动轴通过轴承连接，转动轴与太阳齿轮的齿轮孔固定连接，过滤底板与内齿圈连接，安装支架上与多个呈圆周形均匀分布的行星齿轮转动配合，太阳齿轮与行星齿轮外啮合，内齿圈与行星齿轮内啮合。

进一步的，所述的内过滤筒的内部安装有废屑清理机构，废屑清理机构包括外齿圈、驱动齿轮、排气管和连接支架，所述的外过滤筒的外壁上安装有外齿圈，外齿圈上设有多段呈圆周形均匀分布的轮齿，安装支架与传动轴转动配合，传动轴的一端与驱动齿轮的齿轮孔固定配合，另一端通过传动机构与排气管连接，外齿圈在转动过程中能够与驱动齿轮相啮合，外齿圈的每段轮齿都能够使驱动齿轮旋转180°；所述的安装支架的一端与连接支架连接，排气管的外端与连接支架通过旋转接头连接，旋转接头通过连接气管与气泵连接；所述的排气管上设有沿其轴心线均匀分布的出气孔，出气孔与内过滤筒上的陶瓷过滤块位置相对应；所述的排气管的出气孔在初始位置下朝向下方，所述的气泵通过电路与时间继电器连接，来控制气泵间歇启停。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、本发明的内过滤筒和外过滤筒的壁上安装有多个陶瓷过滤块，当部分陶瓷过滤块在长时间使用发生堵塞时，只需要更换发生堵塞的陶瓷过滤块即可，而无需全部更换，从而减少了使用成本，而且，由于陶瓷过滤块相对于整块陶瓷过滤板，其体积小，更加便于清理，在清理后，也更加容易清除其内部残留的强酸；

2、本发明的内过滤筒和外过滤筒通过行星齿轮传动机构连接，在内过滤筒转动的过程中，能够通过行星齿轮传动机构改变外过滤筒的转动方向和转速，使内过滤筒和外过滤筒产生差速，不会同步运动，降低内过滤筒和外过滤筒同一对应位置陶瓷过滤块发生堵塞的概率，提高过滤效率；

3、本发明的内过滤筒内安装有废屑清理机构，废屑清理机构能够间歇对内过滤筒上部的陶瓷过滤块盲孔内塞入的金属废屑进行清理，既能够对陶瓷过滤块的盲孔进行清理，又能够节省气源；废屑清理机构在工作过程中，当气泵工作时，排气管的出气孔朝向上方，进行吹气；当气泵不工作时，排气管的出气孔朝向下方，防止陶瓷过滤块中掉落的金属废屑进入排气管的进气孔内发生堵塞。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明的过滤机构部分的结构示意图。

图4是本发明的过滤机构部分的主视图。

图5是图4中D-D部分的剖视图。

图6是本发明的内过滤筒部分的结构示意图。

图7是本发明的外过滤筒部分的结构示意图。

图8是本发明的外过滤筒部分的主视图。

图9是图7中A部分的局部放大图。

图10是本发明的陶瓷过滤块部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1和2所示，本发明包括外壳体2、进料斗1、过滤机构3、动力机构4、废屑回收箱5和冷却液回收箱6。

所述的外壳体2的上端安装有进料斗1，内部安装有过滤机构3、废屑回收箱5和冷却液回收箱6，废屑回收箱5和冷却液回收箱6安装在过滤机构3的下方，冷却液回收箱6位于过滤机构3的正下方，废屑回收箱5和冷却液回收箱6上端开口。

优化方案中，所述的外壳体2的两端分别设有开口，通过开口能够将废屑回收箱5和冷却液回收箱6从外壳体2内拉出，所述的废屑回收箱5和冷却液回收箱6的外端安装有手柄，从而方便将废屑回收箱5和冷却液回收箱6拉出。

如图3~5所示，所述的过滤机构3包括安装支架31、内过滤筒32和陶瓷过滤块33，安装支架31与内过滤筒32转动配合，内过滤筒32设有一端开口的空腔，进料斗1的出料口穿过内过滤筒32的开口，放置在其空腔内部。如图6所示，所述的内过滤筒32四周的壁和端壁上分别设有多排呈线性均匀排列的安装通孔，相邻的两排安装通孔交错分布，内过滤筒32的安装通孔内安装有陶瓷过滤块33。

所述的安装支架31位于内过滤筒32开口的一端与外壳体2的内壁转动配合，另一端通过伸缩装置34与外壳体2的内壁连接。

本实施例中，所述的伸缩装置34为液压缸，液压缸的内杆与安装支架31铰接，液压缸的外筒与外壳体2的内壁铰接，当液压缸伸缩时，能够带动安装支架31转动。

如图10所示，本实施例中，所述的陶瓷过滤块33呈圆柱状，陶瓷过滤块33的外端设有凸缘，陶瓷过滤块33的凸缘位于内过滤筒32的外壁上，起到限制陶瓷过滤块33位置的作用。所述的陶瓷过滤块33的外壁与安装通孔的内壁之间安装有密封圈，陶瓷过滤块33的内端设有盲孔，能够起到增大过滤面积的作用。

所述的陶瓷过滤块33的外壁上设有一段外螺纹，内过滤筒32的安装通孔的内壁上设有一段内螺纹，陶瓷过滤块33与安装通孔螺纹配合，从而能够方便拆装陶瓷过滤块33。

所述的内过滤筒32的底壁通过转动轴与动力机构4连接，动力机构4安装在安装支架31上。本实施例中，所述的动力机构4为伺服电动机。

如图7~9所示，所述的内过滤筒32的外侧套有外过滤筒35，外过滤筒35设有一端开口的空腔，外过滤筒35的四周的壁和端壁上同样分别设有多排呈线性均匀排列的安装通孔，相邻的两排安装通孔交错分布，外过滤筒35的安装通孔内安装有陶瓷过滤块33。

所述的外过滤筒35的内壁上设有环形凹槽，内过滤筒32的外壁上设有第一环形滑轨321，第一环形滑轨321放置在外过滤筒35的环形凹槽内，使外过滤筒35与内过滤筒32转动配合。

所述的外过滤筒35的两端的外壁上分别设有第二环形滑轨351，安装支架31的两端分别安装有多个导向轮36，安装支架31每端的导向轮36呈圆周形均匀分布，导向轮36上设有轮槽，第二环形滑轨351放置在导向轮36的轮槽内，从而使外过滤筒35与内过滤筒32转动配合。

所述的外过滤筒35上的陶瓷过滤块33内部的毛细微孔直径小于内过滤筒32上的陶瓷过滤块33内部的毛细微孔。

本实施例中，所述的外过滤筒35和内过滤筒32呈正多面体型，外过滤筒35包括过滤底板354、侧支架板352和过滤板353，所述的过滤底板354呈正多变形，过滤底板354的每个角位置安装有侧支架板352，侧支架板352的两侧分别设有滑槽，过滤底板354的每条边的下方同样设有滑槽，侧支架板352的滑槽与过滤底板354的滑槽相对应，相邻的两侧支架板352之间设有过滤板353，过滤板353的两侧分别放置在侧支架板352的滑槽内，过滤板353的一端放置在过滤底板354的滑槽内，过滤板353与滑槽的内壁之间安装有密封条。

所述的侧支架板352的一端与两限位板355的一端铰接，限位板355的另一端通孔，过滤板353的一端设有两螺纹盲孔，紧固螺栓356穿过限位板355上的通孔与过滤板353的螺纹盲孔螺纹配合，从而将过滤板353固定在两侧支架板352之间。

通过限位板355能够对过滤板353进行拆装，从而能够更换内过滤筒32上的陶瓷过滤块33。

所述的过滤板353和过滤底板354上分别设有多排呈线性均匀排列的安装通孔，相邻的两排安装通孔交错分布，过滤板353的安装通孔内安装有陶瓷过滤块33。

所述的过滤底板354的中心位置设有通孔，过滤底板354的通孔与转动轴通过轴承连接，转动轴与太阳齿轮37的齿轮孔固定连接，过滤底板354与内齿圈39固定连接，安装支架31上与多个呈圆周形均匀分布的行星齿轮38转动配合，太阳齿轮37与行星齿轮38外啮合，内齿圈39与行星齿轮38内啮合，当太阳齿轮37转动时，能够通过行星齿轮38带动内齿圈39反向转动，从而使外过滤筒35和内过滤筒32的转动方向相反。

所述的内过滤筒32的内部安装有废屑清理机构7，废屑清理机构7包括外齿圈72、驱动齿轮71、排气管73和连接支架74，所述的外过滤筒35的外壁上安装有外齿圈72，外齿圈72上设有多段呈圆周形均匀分布的轮齿，安装支架31与传动轴转动配合，传动轴的一端与驱动齿轮71的齿轮孔固定配合，另一端通过传动机构与排气管73连接，外齿圈72在转动过程中能够与驱动齿轮71相啮合，外齿圈72的每段轮齿都能够使驱动齿轮71旋转180°。所述的安装支架31的一端与连接支架74连接，排气管73的外端与连接支架74通过旋转接头连接，旋转接头通过连接气管与气泵连接。所述的排气管73上设有沿其轴心线均匀分布的出气孔，出气孔与内过滤筒32上的陶瓷过滤块33位置相对应。所述的排气管73的内端设有出气孔，内端的出气孔朝向内过滤筒32的端壁安装陶瓷过滤块33位置。所述的排气管73的出气孔在初始位置下朝向下方。

本实施例中，所述的气泵通过电路与时间继电器连接，来控制气泵间歇启停。当外齿圈72转动一个行程后，排气管73的出气孔朝向上方时，气泵启动工作。当外齿圈72继续转动一个行程后，排气管73的出气孔朝向下方时，气泵停止工作。所述的电路与时间继电器为现有技术，其具体结构和连接方式不再赘述。

所述的气泵也可以为能够调节时间间歇工作的充气泵，其为现有技术，具体结构不再赘述。

本实施例中，将外齿圈72相邻的两段轮齿之间的角度设为一个行程，当太阳齿轮37旋转一圈以上时，通过行星齿轮38带动内齿圈39转动一个行程。

所述的进料斗1与外壳体2滑动配合，进料斗1的两侧分别安装有滑板11，外壳体2的一端设有长方形滑槽，进料斗1安装在外壳体2的长方形滑槽位置，两侧的滑板11放置在外壳体2长方形滑槽两侧的壁上。

本实施例中，所述的安装支架31通过连接轴与外壳体2的内壁转动配合，连接轴与主动齿轮16的齿轮孔固定连接，外壳体2两侧内壁上分别与第一传动齿轮15和第二传动齿轮14转动连接，主动齿轮16与第一传动齿轮15相啮合，第一传动齿轮15与第二传动齿轮14相啮合，主动齿轮16的直径大于第一传动齿轮15和第二传动齿轮14的直径。

所述的进料斗1的两侧的下壁上分别安装有齿条12，外壳体2的两侧内壁上分别通过旋转轴与从动齿轮13转动配合，第二传动齿轮14通过传动机构与从动齿轮13连接。当主动齿轮16转动时，能够带动第一传动齿轮15转动，第一传动齿轮15带动第二传动齿轮14转动，第二传动齿轮14通过传动机构带动从动齿轮13齿轮转动，从动齿轮13通过齿条12带动进料斗1沿长方形滑槽运动，使进料斗1能够靠近或者远离内过滤筒32。

所述的传动机构为带传动机构、链传动机构或者齿轮传动机构。

操作流程如下：使用本发明时，启动伸缩装置34，使伸缩装置34通过安装支架31带动内过滤筒32旋转，使内过滤筒32的开口位置略高于尾部位置。启动伺服电动机，伺服电动机通过转动轴带动内过滤筒32缓慢转动，将从机床上收集的金属废屑与冷却液混合物倒入进料斗1，内过滤筒32在旋转过程中，使混合物由内过滤筒32的开口位置运动到尾部位置，冷却液在流动过程中，通过陶瓷过滤块33过滤，流到外过滤筒35内，最后由外过滤筒35流到冷却液回收箱6中收集。

当金属废屑和冷却液分离完成后，启动伸缩装置34，使内过滤筒32的尾部位置高于开口位置，将内部的金属废屑倒入废屑回收箱5内。

在整个过程中，当伺服电动机带动内过滤筒32转动的同时，带动太阳齿轮37转动，太阳齿轮37通过行星齿轮38带动内齿圈39转动，内齿圈39带动外过滤筒35转动，外过滤筒35带动外齿圈72转动，当外齿圈72转动一个行程后，外齿圈72上的一段轮齿与驱动齿轮71进入啮合，使驱动齿轮71旋转180°，驱动齿轮71带动排气管73旋转180°，使排气管73的出气孔朝向上方，此时气泵开始工作，使排气管73向外吹气，将塞在陶瓷过滤块33盲孔内的金属废屑吹出。当外齿圈72转动一个行程，使外齿圈72的另一段轮齿与驱动齿轮71啮合后，此时外齿圈72带动驱动齿轮71转动180°，使排气管73的出气孔朝向下方，此时气泵停止工作，如此循环往复，对内过滤筒32上端的陶瓷过滤块33进行清理。上述步骤，实现了当排气管73的出气孔朝向上方时，气泵开始工作，进行吹气。当气泵不工作时，排气管73的出气孔朝向下方，避免有金属废屑落到排气管73的出气孔中，而造成堵塞。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿轮加工车床的废屑回收装置，包括外壳体（2）、进料斗（1）、过滤机构（3）、动力机构（4）、废屑回收箱（5）和冷却液回收箱（6）；所述的外壳体（2）的上端安装有进料斗（1），内部安装有过滤机构（3）、废屑回收箱（5）和冷却液回收箱（6），废屑回收箱（5）和冷却液回收箱（6）安装在过滤机构（3）的下方；其特征在于：所述的过滤机构（3）包括安装支架（31）、内过滤筒（32）和陶瓷过滤块（33），安装支架（31）与内过滤筒（32）转动配合，内过滤筒（32）设有一端开口的空腔，进料斗（1）的出料口穿过内过滤筒（32）的开口，放置在其空腔内部；所述的内过滤筒（32）壁上分别设有安装通孔，内过滤筒（32）的安装通孔内安装有陶瓷过滤块（33）；所述的安装支架（31）一端与外壳体（2）的内壁转动配合，另一端通过伸缩装置（34）与外壳体（2）的内壁连接；所述的内过滤筒（32）的底壁通过转动轴与动力机构（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床的废屑回收装置，其特征在于：所述的外壳体（2）的两端分别设有开口，通过开口能够将废屑回收箱（5）和冷却液回收箱（6）从外壳体（2）内拉出。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床的废屑回收装置，其特征在于：所述的陶瓷过滤块（33）呈圆柱状，陶瓷过滤块（33）的外端设有凸缘，陶瓷过滤块（33）的凸缘位于内过滤筒（32）的外壁上，起到限制陶瓷过滤块（33）位置的作用。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床的废屑回收装置，其特征在于：所述的内过滤筒（32）的外侧套有外过滤筒（35），外过滤筒（35）设有一端开口的空腔，外过滤筒（35）的外壁上分别设有安装通孔，外过滤筒（35）的安装通孔内安装有陶瓷过滤块（33）。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工车床的废屑回收装置，其特征在于：所述的外过滤筒（35）和内过滤筒（32）的壁上分别设有多排呈线性均匀排列的安装通孔，相邻的两排安装通孔交错分布。

6.根据权利要求4所述的一种齿轮加工车床的废屑回收装置，其特征在于：所述的外过滤筒（35）的内壁上设有环形凹槽，内过滤筒（32）的外壁上设有第一环形滑轨（321），第一环形滑轨（321）放置在外过滤筒（35）的环形凹槽内，使外过滤筒（35）与内过滤筒（32）转动配合；所述的外过滤筒（35）的两端的外壁上分别设有第二环形滑轨（351），安装支架（31）的两端分别安装有多个导向轮（36），安装支架（31）每端的导向轮（36）呈圆周形均匀分布，导向轮（36）上设有轮槽，第二环形滑轨（351）放置在导向轮（36）的轮槽内，使外过滤筒（35）与内过滤筒（32）转动配合。

7.根据权利要求4所述的一种齿轮加工车床的废屑回收装置，其特征在于：所述的外过滤筒（35）和内过滤筒（32）呈正多面体型，外过滤筒（35）包括过滤底板（354）、侧支架板（352）和过滤板（353），所述的过滤底板（354）呈正多变形，过滤底板（354）的每个角位置安装有侧支架板（352），侧支架板（352）的两侧分别设有滑槽，过滤底板（354）的每条边的下方设有滑槽，侧支架板（352）的滑槽与过滤底板（354）的滑槽相对应，相邻的两侧支架板（352）之间设有过滤板（353），过滤板（353）的两侧分别放置在侧支架板（352）的滑槽内，过滤板（353）的一端放置在过滤底板（354）的滑槽内；所述的过滤板（353）和过滤底板（354）上分别设有多排呈线性均匀排列的安装通孔，相邻的两排安装通孔交错分布，过滤板（353）的安装通孔内安装有陶瓷过滤块（33）。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮加工车床的废屑回收装置，其特征在于：所述的侧支架板（352）的一端与两限位板（355）的一端铰接，限位板（355）的另一端通孔，过滤板（353）的一端设有两螺纹盲孔，紧固螺栓（356）穿过限位板（355）上的通孔与过滤板（353）的螺纹盲孔螺纹配合。

9.根据权利要求7所述的一种齿轮加工车床的废屑回收装置，其特征在于：所述的过滤底板（354）的中心位置设有通孔，过滤底板（354）的通孔与转动轴通过轴承连接，转动轴与太阳齿轮（37）的齿轮孔固定连接，过滤底板（354）与内齿圈（39）连接，安装支架（31）上与多个呈圆周形均匀分布的行星齿轮（38）转动配合，太阳齿轮（37）与行星齿轮（38）外啮合，内齿圈（39）与行星齿轮（38）内啮合。

10.根据权利要求4所述的一种齿轮加工车床的废屑回收装置，其特征在于：所述的内过滤筒（32）的内部安装有废屑清理机构（7），废屑清理机构（7）包括外齿圈（72）、驱动齿轮（71）、排气管（73）和连接支架（74），所述的外过滤筒（35）的外壁上安装有外齿圈（72），外齿圈（72）上设有多段呈圆周形均匀分布的轮齿，安装支架（31）与传动轴转动配合，传动轴的一端与驱动齿轮（71）的齿轮孔固定配合，另一端通过传动机构与排气管（73）连接，外齿圈（72）在转动过程中与驱动齿轮（71）相啮合，外齿圈（72）的每段轮齿带动驱动齿轮（71）旋转180°；所述的安装支架（31）的一端与连接支架（74）连接，排气管（73）的外端与连接支架（74）通过旋转接头连接，旋转接头通过连接气管与气泵连接；所述的排气管（73）上设有沿其轴心线均匀分布的出气孔，出气孔与内过滤筒（32）上的陶瓷过滤块（33）位置相对应；所述的排气管（73）的出气孔在初始位置下朝向下方。

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