KR101143710B1 - 후크튜브 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소정의 폭을 갖는 원단(1)이 권취된 권취롤(10); 상기 권취롤(10)에서 상기 원단(1)을 이송시키는 피딩롤러(20); 상기 이송되는 원단(1) 상면(A)의 폭방향 일단부에 소정간격을 따라 제1스냅단추(9a)를 인서트시키는 제1스냅장치(40); 상기 피딩롤러(20)를 구동시키는 구동모터(23)의 구동축(23a)에 축결된 디스크, 롤러, 풀리 또는 상기 구동축(23a)과 구동접속되는 피딩롤러(20)의 피동축(22a)에 축결된 디스크나 풀리의 둘레면에 둘레방향을 따라 소정간격 이격 구비된 복수개의 스위치돌기(25); 상기 피딩롤러(20)의 회전에 따라 위치이동되는 각 스위치돌기(25)를 감지하는 리미티드스위치(30); 상기 리미티드스위치(30)로부터 각 스위치돌기(25)를 감지한 신호를 수신하여 수신된 신호에 따라 상기 제1스냅장치(40)를 작동시키는 제어부(90); 및 상기 피딩롤러(20)의 후단에 구비되며, 상기 폭방향 일단부에 제1스냅단추(9a)가 인서트된 원단(1)의 타단부에 상기 제1스냅단추(9a)와 대응되도록 소정간격을 따라 제2스냅단추(9b)를 인서트시키는 제2스냅장치(50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 후크튜브의 제조장치를 제공하는 것이다.

Description

후크튜브 제조장치{Manufacturing apparatus of tube with hook}
본 발명은 후크튜브 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 작업이 간편하며, 원단이 연속적으로 이송되면서 작업이 이루어지므로 작업이 신속하게 진행됨에 따라 생산성이 향상됨은 물론 제품의 품질도 향상되는 후크튜브 제조장치에 관한 것이다.
가정이나 사무실에서 거의 필수적으로 사용되는 컴퓨터에는 본체에 전원선, 모니터선, 스피커선, 모뎀선 등 많은 전선들이 접속되어 있다. 여기에, 전화기나 복사기, 팩스, 스캐너 등의 기기도 사용하게 된다면, 상당수의 전선들이 서로 복잡하게 얽힌 상태가 되는 것이 보통이다. 이에 따라, 상기 많은 전선들이 제각각 배선됨에 따라 주변이 지저분해지고 사람이 전선에 다리가 걸려 넘어지는 등 안전사고가 발생되거나 전원선이 뽑히는 경우에는 컴퓨터작업이 임의적으로 중단되어 작업을 다시 해야만 하는 경우도 발생된다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 스트랩을 이용하여 상기의 전선들을 하나로 묶고 있는 실정인데, 상기 스트랩은 플라스틱으로 이루어져서 한번 체결되면 푸는 것이 불가능한 구조로 이루어져 있다. 따라서, 상기 전선들을 다른 콘센트에 꽂기 위해 위치를 이동시키거나 각 전선들을 서로 분리시켜야 하는 경우에는 사용자가 상기 스트랩을 손으로 푸는 것은 불가능하므로, 스트랩을 칼로 절단해야만 했기 때문에, 스트랩은 일회용으로 사용되고 버려져서 낭비되는 문제가 있었다. 또한, 스트랩은 전선들의 소정부위에 체결되므로, 외부로 노출된 전선의 모든 부분을 감싸지 못하여 묶여진 전선들이 여전히 사람들의 눈에 띄어 깔끔하지 못한 느낌을 주기도 한다.
한편, 상기 스트랩의 한계를 극복하기 위해, 박스 형태나 금속관, 주름관 등 다양한 형태의 전선정리장치들이 개발되었는데, 박스 형태는 부피가 커져서 점유공간이 넓어지고, 금속관이나 주름관은 전선들을 관내부로 슬라이드시켜야 하므로 전선정리작업이 매우 번거로울 뿐만 아니라 말단에 전원코드가 구비된 전선의 경우에는 직경이 비교적 작은 관에는 삽입시키기가 어려워서 전선정리작업이 불가능해지는 문제가 있다.
최근, 소정사이즈의 원단에 스냅단추들이 장착된 후크튜브가 종종 사용되는데, 이 후크튜브를 제조하는 장치는 원단의 폭방향 양단에 소정간격으로 스냅단추를 장착하게 된다. 이때, 권취된 원단이 피딩롤러에 의해 풀려지면서 원단의 소정위치가 스냅기와 대응되게 위치될 때, 작업자가 풋스위치를 밟으면 스냅기가 작동되어 스냅단추가 원단의 소정위치에 장착된다. 하지만, 작업자는 스냅단추간의 간격을 조절하기 위해서 풋스위치를 일정시간간격으로 밟아주어야 하는데, 이를 감지하기가 쉽지 않으므로, 각 스냅단추간의 간격이 제각각으로 이루어지는 문제가 있다. 또한, 원단의 폭방향 양단부의 서로 대응되는 위치에 서로 체결되는 한 쌍의 스냅단추가 장착되는데, 일단부에 스냅단추를 장착시킨 후에 타단부에 스냅단추를 장착시킬 때, 작업자가 풋스위치를 밟는 것에 의존하기 때문에 양단부에 장착되는 스냅단추가 서로 대응되는 위치에서 벗어나게 되어 제품의 품질이 떨어지는 문제가 있다. 이에 따라, 풋스위치 대신에 스태핑모터나 서보모터가 사용되기도 하는데, 스태핑모터 등에 의해서 일정간격으로 스냅단추를 장착시킬 수는 있지만, 스태핑모터가 간헐적으로 멈춰지는 순간에 스냅단추가 인서트되는 것이어서, 스태핑모터의 작동으로 인해 원단의 이송이 간헐적으로 멈춰지기 때문에 작업진행이 느려져서 생산성이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 피가공 원단이 멈춤이 없이 연속적으로 이송되면서 작업자의 감각에 의존하지 않고 보다 정밀한 위치에 스냅단추가 장착되도록 하여 생산성이 향상되면서도 제품의 품질이 떨어지지 않는 후크튜브 제조장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 특징에 따르면, 원단(1)의 폭방향 양단부에 서로 다른 면을 향해 체결부위가 형성되는 한 쌍의 제1 및 제2스냅단추(9a, 9b)가 구비되며, 상기 제1 및 제2스냅단추(9a, 9b)가 서로 체결되도록 폭방향을 따라 말아서 복수개의 전선(C)들을 감싸도록 된 후크튜브(H)의 제조장치에 있어서,
소정의 폭을 갖는 원단(1)이 권취된 권취롤(10);
상기 권취롤(10)의 후단에 구비되며, 상기 권취롤(10)에서 상기 원단(1)을 이송시키는 피딩롤러(20);
상기 권취롤(10)과 피딩롤러(20) 사이에 구비되며, 상기 이송되는 원단(1) 상면(A)의 폭방향 일단부에 소정간격을 따라 제1스냅단추(9a)를 인서트시키는 제1스냅장치(40);
상기 피딩롤러(20)를 구동시키는 구동모터(23)의 구동축(23a)에 축결된 디스크, 롤러, 풀리 또는 상기 구동축(23a)과 구동접속되는 피딩롤러(20)의 피동축(22a)에 축결된 디스크나 풀리의 둘레면에 둘레방향을 따라 소정간격 이격 구비된 복수개의 스위치돌기(25);
상기 피딩롤러(20)의 일단 둘레부에 배치되며, 상기 피딩롤러(20)의 회전에 따라 위치이동되는 각 스위치돌기(25)를 감지하는 리미티드스위치(30);
이 리미티드스위치(30)와 전기적으로 접속되며, 상기 리미티드스위치(30)로부터 각 스위치돌기(25)를 감지한 신호를 수신하여 수신된 신호에 따라 상기 제1스냅장치(40)를 작동시키는 제어부(90); 및
상기 피딩롤러(20)의 후단에 구비되며, 상기 폭방향 일단부에 제1스냅단추(9a)가 인서트된 원단(1)의 타단부에 상기 제1스냅단추(9a)와 대응되도록 소정간격을 따라 제2스냅단추(9b)를 인서트시키는 제2스냅장치(50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 후크튜브의 제조장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 구동모터(23)의 구동축(23a)과 피딩롤러(20)의 피동축(22a)에는 서로 벨트(28)에 의해 구동되게 연결된 제1 및 제2풀리(26, 27)가 구비되고, 상기 제1풀리(26)의 둘레면 중앙부를 기준으로 양분할 때 일측에는 상기 벨트(28)가 걸려지는 풀리홈이 형성되고 타측에는 상기 스위치돌기(25)가 둘레방향을 따라 소정간격 이격 형성된 것을 특징으로 하는 후크튜브의 제조장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 피딩롤러(20) 후단에 구비되어 상기 원단(1)의 상면(A) 및 하면(B)의 위치가 서로 바뀌도록 하는 위치변경수단; 및 상기 제2스냅장치(50)와 마주보게 배치되며, 상기 원단(1)에 인서트된 제1스냅단추(9a)의 위치를 감지하는 위치감지센서(70);가 더 구비되며, 이 위치감지센서(70)는 상기 제어부(90)와 전기적으로 접속되어, 제어부(90)는 위치감지센서(70)로부터 제1스냅단추(9a) 감지신호를 수신하여 수신된 신호에 따라 상기 제2스냅장치(50)를 작동시키는 것을 특징으로 하는 후크튜브 제조장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제1스냅단추(9a)가 인서트된 원단(1)을 사이에 두고 제2스냅장치(50)와 대응되는 쪽에 금속판(17a)이 구비되고, 일측에 원단(1)이 길이방향을 따라 이송될 때 원단(1)에 인서트된 제1스냅단추(9a)들이 통과되도록 상측으로 오목한 가이드홈(61)이 형성된 가이더(60)가 더 구비되며, 이 가이더(60)의 타측에 자성체(62)가 구비되어 가이더(60)가 상기 금속판(17)에 자력에 의해 착탈되고, 상기 위치감지센서(70)가 상기 가이드홈(61) 내부와 연통되게 가이더(60)에 설치된 것을 특징으로 하는 후크튜브 제조장치가 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 피딩롤러(20)를 구동시키는 구동모터(23)의 구동축(23a, 23b) 둘레부에 둘레방향을 따라 소정간격 이격된 복수개의 스위치돌기(25)를 구비하고, 피딩롤러(20)의 회전에 따라 위치이동되는 상기 각 스위치돌기(25)의 위치를 감지하는 리미티드스위치(30)를 구비하여, 제어부(90)를 통해 제1스냅장치(40)를 작동시킴으로써, 원단(1)의 폭방향 일단부에 스위치돌기(25)의 간격과 대응되는 간격을 따라 제1스냅단추(9a)가 인서트되어, 원단(1)의 이송이 멈추지 않고 계속적으로 이송되면서 제1스냅단추(9a)가 인서트되므로, 종래 스냅단추를 인서트할 때 풋스위치를 사용하거나 또는 스태핑모터를 사용하는 것에 비해, 작업자가 일일이 풋스위치를 밟지 않아도 되어 작업이 매우 간편함은 물론 제1스냅단추(9a)들간의 간격이 보다 정밀하게 이루어질 뿐만 아니라 스태핑모터를 사용함에 따라 간헐적으로 원단의 이송이 멈추는 것이 방지되어 계속적으로 원단(1)이 이송되면서 보다 정밀하게 작업이 이루어져서 생산성이 향상되는 효과가 있다.
한편, 상기 복수개의 스위치돌기(25)를 피딩롤러(20)의 피동축(22a)에 구비된 제2풀리(27)와 벨트(28)에 의해 연결되며 구동모터(23)의 구동축(23a)에 축결된 제1풀리(26)의 둘레면에 둘레방향을 따라 소정간격 이격되게 형성함으로써, 스냅단추(9a, 9b)간의 간격이 변경될 때 피딩롤러(20)를 건드리지 않고 구동모터(23)의 구동축(23a)에서 제1풀리(26)만을 교체할 수 있어서, 피딩롤러(20) 전체를 교체함에 따른 번거로움이나 피딩롤러(20)에 결합된 회전디스크(24)를 교체함에 따른 회전디스크(24)와 피딩롤러(20)의 피동축(22a)과의 정밀한 접속이 이루어지지 않아서 스냅단추(9a, 9b)간의 간격이 정밀하게 유지되지 않게 되는 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 상기 제1스냅단추(9a)가 인서트된 원단(1)의 상면(A)과 하면(B)이 서로 바뀐 상태로 제2스냅장치(50)가 제2스냅단추(9b)를 인서트할 때, 상기 제1스냅단추(9a)의 위치를 체크하는 위치감지센서(70)를 구비하여, 제어부(90)를 통해 제2스냅장치(50)를 작동시킴으로써, 원단(1)의 이송이 멈추지 않고도 제2스냅단추(9b)가 원단(1)에 인서트된 제1스냅단추(9a)와 대응되는 원단(1)의 소정의 위치에 보다 정확하게 인서트되므로, 작업이 매우 간단하게 이루어지면서도 생산성 뿐만 아니라 제품의 품질도 향상되는 효과가 있다. 또한, 상기 위치감지센서(70)가 장착되는 가이더(60)를 구비하되, 이 가이더(60)의 일측에 자성체(62)를 매입하고 가이더(60)가 장착되는 부위에 금속판(17a)을 구비하여 가이더(60)의 위치를 용이하게 조절할 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 가이더(60)의 타측에 상측으로 오목한 가이드홈(61)을 길이방향을 따라 형성하여, 원단(1)이 이송될 때 제1스냅단추(9a)가 가이드홈(61)을 통과하면서 위치감지센서(70)에 의해 위치가 감지되도록 하여, 제1스냅단추(9a)가 위치감지센서(70)의 작동범위를 벗어나지 않으므로, 보다 정밀한 제품의 생산이 가능해진다.
도 1은 본 발명에 따른 후크튜브 제조장치의 일실시예를 도시한 개략도
도 2는 상기 실시예 중 S1을 확대한 사시도
도 3은 상기 실시예 중 S2를 확대한 사시도
도 4는 도 3에서 스냅단추가 가이더를 통과하는 것을 보인 단면도
도 5는 상기 실시예인 제조장치에 의해 제조된 후크튜브의 사용상태도
도 6은 본 발명에 따른 후크튜브 제조장치의 다른 실시예로 상기 실시예 중 S1을 확대한 사시도
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 후크튜브의 제조장치의 바람직한 일실시예를 도시한 측면도이고, 도 2 및 도 3은 상기 실시예 중 요부들을 확대한 사시도이며, 도 4는 도 3에서 스냅단추가 가이더의 가이드홈을 통과할 때 위치감지센서의 작동을 보인 단면도이고, 도 5는 상기 실시예인 제조장치에 의해 제조된 후크튜브의 사용상태도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 후크튜브(H)의 제조장치를 설명하기 전에, 도 5에서와 같이, 후크튜브(H)는 폭방향의 양단부에 서로 다른 면을 향해 체결부위가 형성되는 한 쌍의 제1 및 제2스냅단추(9a, 9b)가 구비되어, 상기 한 쌍의 제1 및 제2스냅단추(9a, 9b)가 서로 체결되도록 폭방향을 따라 말아서 복수개의 전선(C)들을 감싸는 것이다. 이때, 상기 제1 및 제2스냅단추(9a, 9b)는 암수 형태로 이루어져서 상호 체결되는 형태이다.
본 발명의 일실시예에 따른 후크튜브(H)의 제조장치는 제1다이(16)와, 권취롤(10)과, 피딩롤러(20)와, 제1스냅장치(40)와, 스위치돌기(25)와, 리미티드스위치(30)와, 제어부(90)와, 위치변경수단과, 제2다이(17)와, 제2스냅장치(50)와, 완제품거치롤(80)을 포함하여 구성된다.
상기 권취롤(10), 피딩롤러(20), 제1 및 제2다이(16, 17), 제1 및 제2스냅장치(40, 50), 완제품거치롤(80)은 지지프레임(2)의 상면을 구성하는 베이스(3)에 설치되고, 상기 위치변경수단은 지지프레임(2)의 베이스(3)를 지지하는 지지다리(4)의 중간부에 설치되며, 상기 각 구성요소는 소정의 순서로 배치되는데, 상기 제1 및 제2스냅장치(40, 50)의 위치는 변경될 수도 있다.
상기 지지프레임(2) 중 베이스(3)의 일단부에 권취롤(10)이 구비되며, 이 권취롤(10)에는 소정의 폭을 갖는 원단(1)이 권취된다. 그리고, 이 권취롤(10)의 후단에는 제1다이(16)가 배치되며, 이 제1다이(16)의 전후에 제1가이드롤러(11)와 피딩롤러(20)가 각각 구비된다. 이때, 상기 제1가이드롤러(11)와 피딩롤러(20)는 베이스(3)에서 직립설치된 제1 및 제2설치프레임(5, 6)에 각각 설치된다. 그리고, 상기 피딩롤러(20)는 상부 및 하부피딩롤러(21, 22)로 구성되고, 도3에 도시된 바와 같이, 상부피딩롤러(21)는 회전봉(21a)의 중앙부에 소정의 사이즈로 형성되어 원단(1)의 중앙부를 가압하도록 하여, 제1 및 제2스냅단추(9a, 9b)를 간섭하지 않도록 구성된다. 한편, 상기 하부피딩롤러(22)의 피동축(22a)은 구동모터(23)의 도시안된 구동축에 축결되며, 이 구동모터(23)의 구동에 상부 및 하부피딩롤러(21, 22)가 서로 맞물리게 구동되면서 권취롤(10)에 권취된 원단(1)을 제1가이드롤러(11)를 경유하여 제1다이(16)의 상면에 배치되도록 이송시킨다.
한편, 상기 제1 및 제2스냅장치(40, 50)는 각각 제1 및 제2스냅단추(9a, 9b)를 원단(1)에 인서트시키는 장치로서, 기존부터 사용되어 오던 것이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. 상기 제1스냅장치(40)는 제1다이(16)의 일측방에 구비되어, 제1다이(16)의 상면에 배치된 원단(1)의 폭방향 일단부에 제1스냅단추(9a)를 인서트하도록 배치된다.
그리고, 상기 하부피딩롤러(22)의 피동축(22a) 일단에는 회전디스크(24)가 축결되고, 이 회전디스크(24)의 둘레면에는 둘레방향을 따라 복수개의 스위치돌기(25)가 소정간격 이격 형성된다. 한편, 상기 제2설치프레임(6)에는 리미티드스위치(30)가 설치되는데, 이 리미티드스위치(30)는 상기 회전디스크(24)의 둘레부에 배치된다. 이 리미티드스위치(30)는 상기 회전디스크(24)에 형성된 스위치돌기(25)를 감지하는 것으로, 이 스위치돌기(25)를 감지하면 리미티드스위치(30)와 전기적으로 접속된 상기 제어부(90)로 신호를 송출하게 된다. 또한, 상기 제어부(90)는 상기 신호를 수신하여 상기 제1스냅장치(40)를 작동시키도록 구성되며, 이에 따라 스위치돌기(25)의 간격만큼 원단(1)에 인서트되는 제1스냅단추(9a)간의 간격이 결정된다.
도 2는 상기 리미티드스위치(30)와 하부피딩롤러(22)에 축결된 회전디스크(24)간의 배치관계를 도시한 사시도로서, 구동모터(23)의 구동에 의해 피딩롤러(20)가 회전됨에 따라 원단(1)이 권취롤(10)에서 제1스냅장치(40)쪽으로 이송되며, 이때 회전디스크(24)도 회전되면서 소정 위치의 스위치돌기(25)가 리미티드스위치(30)와 접촉되면 제어부(90)에 의해 제1스냅장치(40)가 원단(1)에 제1스냅단추(9a)를 인서트하게 된다. 또한, 피딩롤러(20)가 좀 더 회전되면, 원단(1)이 제1스냅장치(40)쪽으로 이송되며, 이때, 회전디스크(24)도 회전되면서 상기 스위치돌기(25)의 인접된 스위치돌기(25)가 리미티드스위치(30)와 접촉되어 제어부(90)에 의해 제1스냅장치(40)가 원단(1)에 제1스냅단추(9a)를 인서트하게 된다. 이에 따라, 상기 복수개의 스위치돌기(25)들 간의 간격과 원단(1)의 제1스냅단추(9a)들 간의 간격이 일치하게 되므로, 제1스냅단추(9a)들 간의 간격이 보다 정밀하게 이루어지게 된다.
한편, 상기 피딩롤러(20)를 통과한 원단(1)은 위치변경수단에 의해 상면(A) 및 하면(B)이 서로 바뀐 상태로 제2다이(17)의 상면으로 배치된다. 이 위치변경수단은 다양한 구성이 가능하나, 본 실시예에서는 지지프레임(2) 중 지지다리(4)의 중간부에 구비된 거치대(4a)를 예시하였는데, 이 거치대(4a)는 일단부가 제2설치프레임(6)의 하측에 구비되고 타단부가 지지프레임(2)의 타단부에 배치되도록 연장 구비되며, 타단부로 갈수록 하향 경사진 형태를 이룬다. 이때, 상기 피딩롤러(20)에 의해 이송된 원단(1)이 상기 거치대(4a)에 적재되는데, 원단(1)의 상면(A)이 거치대(4a)에서 상향되게 배치된다. 또한, 이 거치대(4a)는 후술할 제2스냅장치(50)와 제3설치프레임(7)의 하측에 구비되어, 거치대(4a)에 적재되는 원단(1)이 상기 제2가이드롤러(12)를 통과할 때 원단(1)의 상면(A)이 지지프레임(2)의 베이스(3)를 향하도록 배치됨으로써, 원단(1)의 상면(A) 및 하면(B)이 서로 바뀌게 되며, 이와 같이 상하면이 서로 바뀐 원단(1)이 제2다이(17)에 배치된다.
상기 거치대(4a)의 상측이며 지지프레임(2) 중 베이스(3)의 상면에는 제2다이(17)가 구비되며, 이 제2다이(17)의 전후방에는 제2 및 제3가이드롤러(12, 13)가 구비된다. 이때, 상기 제2 및 제3가이드롤러(12, 13)는 베이스(3)에서 직립설치된 제2 및 제3설치프레임(7, 8)에 각각 설치되며, 상기 제2다이(17)의 상면과 대응되는 높이에 배치된다. 그리고, 상기 제2가이드롤러(12)는 거치대(4a)의 하향 경사진 타단부 상측에 구비된다. 또한, 제2다이(17)의 일단부이며 제3가이드롤러(18)의 후방에는 상기 원단(1)이 감겨지는 완제품거치롤(80)이 구비되며, 이 완제품거치롤(80)에는 도시안된 모터가 구비된다. 이 모터의 구동에 의해 상기 거치대(4a)에 적재된 원단(1)이 제2가이드롤러(12)를 통해 제2다이(17)의 상면에 배치된다. 이때, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 지지프레임(2) 중 지지다리(4)의 중간부에 구비된 거치대(4a)에 적재된 원단(1)이 지지프레임(2) 중 베이스(3)의 상면에 구비된 제2가이드롤러(12)를 통과할 때 원단(1)의 상면(A)과 하면(B)이 바뀌게 된다. 즉, 상기 제2가이드롤러(12)를 통과한 원단(1)의 상면(A)이 하측을 향하고, 그 하면(B)이 상측을 향하도록 상기 원단(1)이 제2다이(17)의 상면에 배치된다.
한편, 도 3은 제2스냅장치(50)와 그 주변 요부를 도시한 사시도로서, 상기 제2다이(17)의 상면 일측에는 금속판(17a)이 구비되며, 타측방에는 제2스냅장치(50)가 구비된다. 이때, 상기 제2스냅장치(50)는 제1스냅장치(40)와 마주보는 형태를 이루게 된다. 즉, 상기 제1스냅단추(9a)가 인서트된 원단(1)의 폭방향 일단부가 상기 제2다이(17)의 금속판(17a)과 인접되고, 원단(1)의 폭방향 타단부가 제2스냅장치(50)와 인접되도록 원단(1)이 제2다이(17)의 상면에 배치된다.
그리고, 일측에는 상측으로 오목한 가이드홈(61)이 원단(1)의 길이방향을 따라 형성되고, 타측에는 자성체(62)가 장착된 가이더(60)가 상기 금속판(17a)에 자력에 의해 착탈가능하게 구비되어, 가이더(60)의 위치를 매우 간편하게 조절할 수 있게 된다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가이더(60)는 상기 원단(1)에 인서트된 제1스냅단추(9a)가 상기 가이드홈(61)을 통과하도록 배치된다. 또한, 상기 가이더(60)에는 가이드홈(61)과 연통되는 연통공(63)이 형성되고, 상기 가이더(60)에는 위치감지센서(70)가 장착되는데, 이 위치감지센서(70)는 상기 연통공(63)을 통해 가이드홈(61) 내부와 연통되게 설치되어 가이드홈(61)을 따라 이동되는 제1스냅단추(9a)를 감지하며 감지한 신호를 상기 제어부(90)로 송출하는 역할을 한다.
한편, 제어부(90)는 위치감지센서(70)로부터 수신된 신호에 따라 제2스냅장치(50)를 작동시키고, 이에 따라 제2스냅장치(50)가 원단(1)에 제2스냅단추(9b)를 인서트시킴으로써, 원단(1)의 폭방향 일단부에 인서트된 제1스냅단추(9a)와 대응되는 폭방향 타단에 제2스냅단추(9b)가 인서트된다. 그리고 한편, 상기 위치감지센서(70)가 제1스냅단추(9a)를 감지하는 시점과 제2스냅장치(50)가 제2스냅단추(9b)를 인서트하는 시점간의 오차를 고려하여, 위치감지센서(70)가 제1스냅단추(9a)의 전방에서 감지하도록 구성할 수 있으며, 이에 따라 제2스냅장치(50)에 의해 인서트되는 제2스냅단추(9b)가 제1스냅장치(40)에 의해 인서트된 제1스냅단추(9a)와 대응되는 위치가 보다 정밀하게 이루어질 수 있다.
또한, 상기 실시예에서는 원단(1)이 배치되는 제1 및 제2다이(16, 17)를 별도로 구성하였으나, 상기 제1 및 제2스냅장치(40, 50) 자체가 원단(1)이 배치되는 다이를 포함한 형태로 이루어질 수 있으며, 이때에는 제1 및 제2다이(16, 17)는 별도로 구비되지 않을 수도 있다. 이때, 상기 금속판(17a)이 제2스냅장치(50)에 포함되는 구성일 수도 있다. 한편, 미설명부호 14는 권취롤(10)에서 제1가이드롤러(11) 사이에 구비되어 원단(1)의 이송을 원활하게 해주고, 15는 거치대(4a)에서 제2가이드롤러(12) 사이에 구비되어 원단(1)의 이송을 보다 원활하게 해주는 보조가이드롤러들이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 후크튜브의 제조장치의 작동과정을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
우선, 구동모터(23)의 구동에 의해 피딩롤러(20)가 회전됨에 따라 권취롤(10)에 권취되었던 원단(1)이 제1가이드롤러(11)를 통해 제1다이(16)의 상면으로 이송된다. 이때, 피딩롤러(20)의 회전에 따라 회전디스크(24)가 회전되면서 스위치돌기(25)가 리미티드스위치(30)와 접촉되면, 제어부(90)에 의해 제1스냅장치(40)가 원단(1)의 폭방향 일단부에 제1스냅단추(9a)를 인서트시키게 된다. 그리고, 상기 회전디스크(24)의 계속되는 회전에 의해 각 스위치돌기(25)가 리미티드스위치(30)와 소정의 시간간격을 두고 접촉되며, 이에 따라 제어부(90)에 의해 제1스냅장치(40)가 원단(1)의 폭방향 일단부에 소정간격을 따라 제1스냅단추(9a)를 인서트시키게 된다. 이와 같이, 폭방향 일단부에 소정간격을 따라 제1스냅단추(9a)가 인서트된 원단(1)은 피딩롤러(20)의 계속적인 회전에 의해 거치대(4a)에 적재된다.
한편, 완제품거치롤(80)에 구비된 모터를 구동시키면, 거치대(4a)에 적재된 원단(1)이 제2가이드롤러(12)를 통과하여 제2다이(17)의 상면으로 배치되는데, 이때 상기 원단(1)의 상하면이 서로 바뀌게 된다. 그리고, 원단(1)에 인서트된 제1스냅단추(9a)들은 상기 가이더(60)의 가이드홈(61)을 일렬로 통과하게 되며, 가이더(60)에 구비된 위치감지센서(70)가 가이드홈(61)을 따라 이동되는 제1스냅단추(9a)들을 감지하게 된다. 상기 위치감지센서(70)로부터 감지된 신호를 수신한 제어부(90)는 위치감지센서(70)가 제1스냅단추(9a)를 감지한 시점에 제2스냅장치(50)를 작동시키게 된다. 이에 따라, 제1스냅장치(40)에 의해 원단(1)의 폭방향 일단부에 인서트된 제1스냅단추(9a)와 대응되는 원단(1)의 폭방향 타단부에 제2스냅장치(50)에 의해 제2스냅단추(9b)가 인서트된다.
따라서, 종래 원단의 폭방향 일단부에 소정간격 이격되도록 스냅단추를 인서트할 때 풋스위치를 사용하거나 또는 스태핑모터를 사용하는 것에 비해 본 발명에 따르면, 작업자가 일일이 풋스위치를 밟지 않아도 되어 작업이 매우 간편함은 물론 제1 및 제2스냅단추(9a, 9b)들간의 간격이 보다 정밀하게 이루어질 뿐만 아니라 스태핑모터를 사용함에 따라 간헐적으로 원단의 이송이 멈추는 것이 방지되어 계속적으로 원단(1)이 이송되면서 보다 정밀하게 작업이 이루어져서 생산성이 향상되는 장점이 있다. 또한, 상기 위치감지센서(70)는 원단(1)이 이송될 때 제1스냅단추(9a)가 통과되는 가이더(60)의 가이드홈(61)과 연통되게 설치되어, 제1스냅단추(9a)가 위치감지센서(70)로부터 이격되지 않게 되므로, 위치감지센서(70)가 보다 정확하게 제1스냅단추(9a)의 위치를 감지할 수 있어서, 제1 및 제2스냅단추(9a, 9b)들의 위치가 보다 정밀하게 인서트되어 제품의 품질이 향상되는 장점이 있다.
또한, 상기 가이더(60)의 일측에 자성체(62)를 매입하고 가이더(60)가 장착되는 제2다이(17)에 금속판(17a)을 구비하여 가이더(60)의 위치를 용이하게 조절할 수 있는 장점이 있다. 한편, 본 실시예에서는 후크튜브(H)는 전선(C)들을 감싸서 정리하는 것을 예시하였으나, 이러한 전선(C)을 감싸서 정리하는 것에 국한되는 것이 아니라 주변을 어지럽히는 다양한 형태의 부품이나 제품, 기타의 물건들을 감싸서 깔끔하게 정리할 수 있음은 물론이다.
한편, 도 6은 본 발명에 따른 후크튜브 제조장치의 다른 실시예를 도시한 것인데, 전번 실시예에서 S1만 차이가 있고 나머지 부분은 동일한 형태이다. 따라서, 본 실시예에서는 전번 실시예와 차이가 있는 부분에 대해서만 설명하기로 한다.
도시된 바와 같이, 피딩롤러(20)를 구동시키는 구동모터(23)는 피딩롤러(20)의 피동축(22a)과 직접적으로 축결되지 않고, 풀리(26, 27)와 벨트(28)에 의해 간접적으로 결합되어, 구동모터(23)의 구동력이 피딩롤러(20)에 전달된다. 우선, 제2설치프레임(6)의 측방에 보조프레임(6a)이 직립 설치되며, 이 보조프레임(6a)에 상기 구동모터(23)가 설치된다. 그리고, 구동모터(23)의 구동축(23a)은 구동모터(23)에 직접 축결되며 말단에는 제1풀리(26)가 결합되고, 피딩롤러(20)의 피동축(22a)에는 제2풀리(27)가 결합된다. 그리고, 상기 제1풀리(26)와 제2풀리(27)는 벨트(28)에 의해 동력이 전달된다. 한편, 상기 제1풀리(26)는 소정높이를 갖는 원통체 형상으로 이루어지고, 둘레면의 높이방향 중앙부를 기준으로 양분할 때 일측에는 벨트(28)가 걸려지는 도시안된 풀리홈이 형성되며 타측에는 복수개의 스위치돌기(25)가 둘레방향을 따라 소정간격 이격 형성된다. 또한, 상기 보조프레임(6a)에는 전번 실시예의 리미티드스위치(30)가 설치되는데, 리미티드스위치(30)는 제1풀리(26)의 둘레부에 배치되어 전번 실시예와 동일한 역할을 한다.
이와 같이, 리미티드스위치(30)가 접속되는 스위치돌기(25)가 피딩롤러(20)의 피동축(22a)의 둘레부에 형성되지 않고 피동축(22a)에 구비된 제2풀리(27)와 벨트(28)로 구동되게 연결된 구동모터(23)의 구동축(23a)에 축결된 제1풀리(26)의 둘레면에 구비되어, 스냅단추(9a, 9b)간의 간격이 변경될 경우에도 상기 둘레면에 스위치돌기(25)가 형성된 제1풀리(26)와 직경이 다른 제1풀리(26)로 교체하기만 하면 되므로, 교체가 매우 용이하여 스냅단추(9a, 9b)간의 간격이 변경되더라도 쉽게 교체함으로써 작업이 매우 간단하면서도 신속하게 이루어질 수 있는 장점이 있다. 즉, 전번 실시예에서와 같이, 구동모터(23)의 구동축에 피딩롤러(20)의 피동축(22a)이 직접 축결합되며, 피동축(22a)의 둘레부에 직접 스위치돌기(25)가 형성된 경우에는 피딩롤러(20) 전체를 교체해야 하므로 매우 번거롭다. 또한, 상기 피동축(22a)에 축결되며 스위치돌기(25)가 형성된 회전디스크(24)의 경우에도, 이 회전디스크(24)를 교체할 경우에도 직경이 더 큰 회전디스크(24)를 교체하게 되면 종전보다 무게가 더 많이 나가서 피딩롤러(20)의 회전에 문제가 생길 수 있다. 뿐만 아니라, 교체된 회전디스크(24)가 피동축(22a)과 정확하게 축결된다고 볼 수도 없기 때문에 피딩롤러(20)의 회전과 회전디스크(24)의 회전이 일치되지 않게 되면 제품의 불량률이 높아지게 될 수도 있는데, 본 실시예에 의하면 이와 같은 문제없이 간단하게 변경할 수 있어서 작업이 신속하게 이루어지게 되는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (4)

  1. 폭방향의 양단부에 서로 다른 면을 향해 체결부위가 형성되는 한 쌍의 제1 및 제2스냅단추(9a, 9b)가 구비되며, 상기 한 쌍의 제1 및 제2스냅단추(9a, 9b)가 서로 체결되도록 폭방향을 따라 말아서 복수개의 전선(C)들을 감싸도록 된 후크튜브(H)의 제조장치에 있어서,
    소정의 폭을 갖는 원단(1)이 권취된 권취롤(10);
    상기 권취롤(10)의 후단에 구비되며, 상기 권취롤(10)에서 상기 원단(1)을 이송시키는 피딩롤러(20);
    상기 권취롤(10)과 피딩롤러(20) 사이에 구비되며, 상기 이송되는 원단(1) 상면(A)의 폭방향 일단부에 소정간격을 따라 제1스냅단추(9a)를 인서트시키는 제1스냅장치(40);
    상기 피딩롤러(20)를 구동시키는 구동모터(23)의 구동축(23a)에 축결된 디스크, 롤러, 풀리 또는 상기 구동축(23a)과 구동접속되는 피딩롤러(20)의 피동축(22a)에 축결된 디스크나 풀리의 둘레면에 둘레방향을 따라 소정간격 이격 구비된 복수개의 스위치돌기(25);
    상기 피딩롤러(20)의 일단 둘레부에 배치되며, 상기 피딩롤러(20)의 회전에 따라 위치이동되는 각 스위치돌기(25)를 감지하는 리미티드스위치(30);
    이 리미티드스위치(30)와 전기적으로 접속되며, 상기 리미티드스위치(30)로부터 각 스위치돌기(25)를 감지한 신호를 수신하여 수신된 신호에 따라 상기 제1스냅장치(40)를 작동시키는 제어부(90); 및
    상기 피딩롤러(20)의 후단에 구비되며, 상기 폭방향 일단부에 제1스냅단추(9a)가 인서트된 원단(1)의 타단부에 상기 제1스냅단추(9a)와 대응되도록 소정간격을 따라 제2스냅단추(9b)를 인서트시키는 제2스냅장치(50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 후크튜브의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 구동모터(23)의 구동축(23a)과 피딩롤러(20)의 피동축(22a)에는 서로 벨트(28)에 의해 구동되게 연결된 제1 및 제2풀리(26, 27)가 구비되고, 상기 제1풀리(26)의 둘레면 중앙부를 기준으로 양분할 때 일측에는 상기 벨트(28)가 걸려지는 풀리홈이 형성되고 타측에는 상기 스위치돌기(25)가 둘레방향을 따라 소정간격 이격 형성된 것을 특징으로 하는 후크튜브의 제조장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피딩롤러(20) 후단에 구비되어 상기 원단(1)의 상면(A) 및 하면(B)의 위치가 서로 바뀌도록 하는 위치변경수단; 및 상기 제2스냅장치(50)와 마주보게 배치되며, 상기 원단(1)에 인서트된 제1스냅단추(9a)의 위치를 감지하는 위치감지센서(70);가 더 구비되며, 이 위치감지센서(70)는 상기 제어부(90)와 전기적으로 접속되어, 제어부(90)는 위치감지센서(70)로부터 제1스냅단추(9a) 감지신호를 수신하여 수신된 신호에 따라 상기 제2스냅장치(50)를 작동시키는 것을 특징으로 하는 후크튜브 제조장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1스냅단추(9a)가 인서트된 원단(1)을 사이에 두고 제2스냅장치(50)와 대응되는 쪽에 금속판(17a)이 더 구비되고, 일측에 원단(1)이 길이방향을 따라 이송될 때 원단(1)에 인서트된 제1스냅단추(9a)들이 통과되도록 상측으로 오목한 가이드홈(61)이 형성된 가이더(60)가 더 구비되며, 이 가이더(60)의 타측에 자성체(62)가 구비되어 가이더(60)가 상기 금속판(17a)에 자력에 의해 착탈되고, 상기 위치감지센서(70)가 상기 가이드홈(61) 내부와 연통되게 가이더(60)에 설치된 것을 특징으로 하는 후크튜브 제조장치.
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