JPH0346915A - 浚渫物排送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、海底などに堆積したヘドロや軟泥など（以下
ヘドロと略称する）を、混気圧送により遠距離排送する
ために利用される浚渫物排送装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、浚渫船で浚渫されたヘドロは、浚渫船に配備した
バージφバッカン（鉄製の槽）などに−旦積載した後、
水上輸送され、岸壁においてトラッククレーンなどを用
いて陸揚げを行なっていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来の浚渫物排送装置を用いた
方式では、間欠的で効率の悪い搬送しかできなかった。

また、ヘドロをバージ・バラカンへ送入する時、あるい
は、パージ・バラカンカラの排出時には、ヘドロが搬送
途中で落下または飛散し１周辺を汚染していた。

また、従来の混気圧送装置では、単に圧縮エアをエジェ
クタを介して圧送管に吹き込むだけの輸送装置であり、
砂分の多い土砂の場合には、土砂が含有する水分が非常
に低く、混気圧送装置でこれらの土砂を混気圧送すると
き、良好な栓流（プラグ・フロー）の形成ができ難く、
安定した輸送が難かしいという難点があった。そのため
輸送距離も十分長くとることができず、したがって、安
定した効率の良い運転を継続して実施することが難しか
った。

［課題を解決するための手段］ 本発明の浚渫物排送装置は。

固定の１次スクリーンと解砕機を具えた貯泥用のホッパ
と、該ホッパの下部に配設された振動篩と、該振動篩通
過後の軟泥を貯留する貯泥槽と、該貯泥槽に投入される
インレット装置を下部先端に備え、スクリュ羽根が固設
されたスクリュ軸が筒状ケーシングに内装されるととも
に、該筒状ケーシングの下部先端側方に開設された開口
を有し、かつ、該筒状ケーシングの中央部両端に直角に
固設されたスイング軸を回転自在に軸支するスイング用
トラニオンと、これに連結したスイング軸回転駆動用の
傾動手段を具備する竪型スクリュコンベヤと、該竪型ス
クリュコンベヤの排出口に連結する加圧フィーダと、前
記排出口と該加圧フィーダとの配管途中に設けられた注
水ノズルと流量制御弁とからなる注水装置と、該加圧フ
ィーダ以降の排送管に設けた圧縮空気注入用のノズルと
、から構成した。

また、第２の発明では、 第１の発明における傾動手段を油圧シリンダまたは電動
シリンダとした。

［作用］ 以上のように構成することにより、海底や何区より採取
したヘドロ等の軟泥をホッパに供給し、ホッパ上の固定
の１次スクリーンを通過しない木片、岩石などの大きな
異物は除去され、１次スクリーンを通過した軟泥のうち
固結したヘドロは解砕機により解砕して軟らかくなった
あと、振動篩へ送られる。振動篩で小石などの小さな異
物を除去されなから軟泥は貯泥槽へ入る。そして、そこ
でインレット装置の回転により軟泥は取込みやすいよう
に攪拌されたのち竪型スクリュコンベヤへ円滑に導入さ
れ、竪型スクリュコンベヤを上昇したのち排出口より吐
出される。含有水分が少ない輸送物にあっては注水装置
で注水された後、吐出された軟泥は加圧フィーダで増圧
され、ざらに排送管途中に設けられたノズルより圧縮空
気を連続的に注入されて、排送管中をプラグ輸送され、
遠隔地の目的地へ排送される。

［実施例］ つぎに、図面に基づいて本発明の実施例の詳細について
説明する。

第１図は本発明の装置の平面図、第２図は側面図、第３
図は第１図ｍ−ｍ視の側面図、第４図は第１図ＴＶ−Ｔ
Ｖ視の側面図、第５図は第２図ｖ−Ｖ視の側面図、第６
図は第５図に対応する側面図で竪型スクリュコンベヤお
よびインレット装置を水平に傾動した状態を示す側面図
、第７図は竪型スクリュコンベヤの縦断面図、第８図は
傾動手段の詳細を示す斜視図である。また、第９図、第
１０図は解砕機の構造を示し、第９図は側断面図、第１
０図は第９図Ｘ−Ｘ視の断面図である。

図において、１はホッパ、２は１次スクリーン（グリズ
リ）、３は解砕機、４は振動篩、５は貯泥槽、６は竪型
スクリュコンベヤ、７はインレット装置、８は加圧フィ
ーダ、８０は注水装置、９は排送管、１０は圧縮空気注
入用のノズルである。

浚渫物排送装置１００は以上述べた図面符号１〜ｌＯお
よび８０で構成される。そして、竪型スクリュコンベヤ
６とインレット装置７とを合成したものを浚渫装置と名
付ける。

第１図、第２図に示すように、ホッパ２の上端面に１次
スクリーン１が固設され、ホッパ２の内部には第９図、
第１０図に示すように複数枚の風車形の回転翼３ｂで形
成される解砕機３が配設され、減速電動機３ａにより回
転翼３−ｂが回転駆動される。また、ホッパ１の下部に
は振動篩４が設けられ、この振動１ｒｉｉ４を通過した
軟泥は貯泥槽５へ貯留されるようになっている。上述の
ホッパ１゜１次スクリーン２．解砕機３．振動篩４はい
ずれも架台４ａ上に載貸され、架台４ａの下部には車輪
４ｂがレール４Ｃを往復動自在に移動可能になっている
。４ｄは振動篩駆動用の電動機（例えばニーラスモータ
）である。

一方、貯泥槽５の上部には下端部にインレット装置７を
具備した竪型スクリュコンベヤ６が立設され、竪型スク
リュコンベヤ６の下方先端およびこれに連結するインレ
ット装置７が貯泥槽５の軟泥層の中へ投入されるよう配
設される。

そして、貯泥槽５中の軟泥を竪型スクリュコンベヤ６の
先端に取付けられたインレット装置７で取込みやすいよ
うに攪拌した後、竪型スクリュコンベヤ６で揚泥し、浚
渫装置より排出されたヘドロをさらに加圧フィーダ８、
例えば遠心ポンプにより加圧し、加圧フィーダ８より吐
出されたヘドロを、ノズル１０より導入された圧縮空気
により混気圧送されて遠距離まで連続して排送し、浚渫
装置、すなわち、インレット装置７や竪型スクリュコン
ベヤ６に故障があったり、ヘドロの閉塞事故が起った際
には、浚渫装置の補修を容易に行なえるように、第７図
、第８図に示すように竪型スクリュコンベヤ６のスイン
グ用軸に係合したスイング用シリンダ６８により浚渫装
置を例えば９０”にまで回転し得るよう構成した。

また、第５図に示すように、竪型スクリュコンベヤ６の
排出口と加圧フィーダ８を結ぶ配管途中には、注水ノズ
ル８１と流量制御弁８２とからなる注水装置８０が設け
られ、輸送物の含有水分が少なく圧送し難いときには注
水を行なって固液２相流を形成して流動化を促進する。

インレット装置７および竪型スクリュコンベヤ６はヘド
ロなどの軟泥を、振動篩４の下部に設けられた貯泥槽５
から揚泥し得るような構造になっており、該竪型スクリ
ュコンベヤ６の先端には。

掘削機能および攪拌機能を持つインレット装置７が設け
られている。

第７図、第８図に示すように、インレット駆動装置７０
は、筒状ケーシング２１の側面にスクリュコンベヤ軸２
２と平行に回転筒７５が沿設され、サポート７１ａに固
設された回転筒駆動用モータ７１により駆動されるピニ
オンギア７２およびラックギア７３を介して回転筒７５
を回転駆動すると共に、回転筒７５の先端部に固設され
たインレット装置７のプロペラ７ａおよびインレッ）７
ｂでヘドロを攪拌した後、竪型スクリュコンベヤ６に取
込む０回転筒７５は、竪型スクリュコンベヤ６のスクリ
ュ軸２２とは反対方向に回転させる。また、浚渫装置の
修理・補修を容易に行なうため、スイング装置６０が有
り、竪型スクリュコンベヤ６の中央部の両側面に直角に
固設されたスイング用軸６１に係合して浚渫装置を前後
自在に垂直状態から水平状態に傾動できるような電動シ
リンダ６８のピストン６７と電動シリンダ６８と電動機
６９を有している。

電動シリンダ６８は市販されており、電動機の回転を歯
車機構により往復動に変換させ得るものであり、別名パ
ワーシリンダとも呼ばれる。なお。

電動シリンダの代りにエアーシリンダや油圧シリンダを
使うこともできる。

竪型スクリュコンベヤ６上部に配設された排出口６ａか
ら加圧フィーダ吸込口までは浚渫物排送管路９が付設さ
れており、特に、フレキシブルチューブ９ａを竪型スク
リュコンベヤ６の排出口６ａから加圧フィーダ８間の垂
直管路間に挿入して、浚渫装置を垂直状態から水平状態
に傾動する場合、容易に従動できるように配設されてい
る。

さらに、加圧フィーダ８はモータ８ａに連結して回転さ
れ、加圧フィーダ８の吐出側には仕切弁８ｂが配設され
ている。また、該仕切弁８ｂの下流側には排出されるヘ
ドロと混気圧送するための圧縮空気導入口を有したノズ
ルｌＯが配されている。すなわち、加圧フィーダ８によ
り加圧し吐出されたヘドロは、ノズル１０より導入され
た圧縮空気と排送管９内で混合され、集泥地まで混気圧
送が可能な構造となっている。加圧フィーダとしては、
遠心ポンプのほか、スクイズポンプ（チューブポンプ）
を利用できる。

つぎに、第７図、第８図によって浚渫装置の構造を詳細
に説明する。

符号６は竪型スクリュコンベヤであり、上部には、該竪
型スクリュコンベヤ６に内装されたスクリュ軸２２に接
続され、該スクリュ軸２２を回転させるためのコンベヤ
駆動用油圧モータ２９が配設されている。また、筒状ケ
ーシング２１の側面に、サポート７１ａによって固設さ
れ、同軸と同方向に回転筒駆動用モータ７１と係合した
回転筒７５が沿設され、ビニオンギア７２およびラック
ギア７３を介して回転筒７５を回転駆動させられるよう
になっている。該ビニオンギア７２および該ラックギア
７３の外周面上には保護用カバー７４が取付けられ、筒
状ケーシング２１の中央部両側に、スイング用軸６１が
直角に固設され、さらに、該スイング用軸６１の両端は
、竪型スクリュコンベヤ６の両側に配設された竪型スク
リュコンベヤ用支持脚６３上にスイング用トラニオン６
２で傾動自在に軸支されている。

さらに、軸支された一方の該スイング用軸６１は、スイ
ング用アーム６４の一端に固着され、スイング用シリン
ダ６８のピストン６７の先端に固着されたフォークエン
ド６６とはピン６５で回動自在に連結されている。固定
されて回動しない筒状ケーシング２１と、該筒状ケーシ
ング２１内に内装され、かつ正送りスクリュ羽根２３と
逆送りスクリュ羽根２４が軸着されたスクリュ軸２２が
配設され、該スクリュ軸２２は竪型スクリュコンベヤ６
の上、下の両側をそれぞれ軸受２５．２６で軸支されて
いる。

また、スクリュ羽根２３は、ヘドロを貯泥槽５から揚泥
するための正送りスクリュ羽根２３と、揚泥されたヘド
ロを筒状ケーシング２１上部で横方向に設けられた排出
口６ａへ排送させるために、スクリュ軸２２端の一部に
逆送りスクリュ羽根２４を取付けた構成となっている。

前記筒状ケーシング２１は、その先端にヘドロを取込む
ための開口２７が設けられており、この開口２７は、筒
状ケーシング２１の軸線方向に長くなるよう略長方形状
に開設され、かつ円周方向に一定間隔おきに複数設けら
れている。

竪型スクリュコンベヤ６の先端にはヘドロかき込み用の
インレット装置７が設けられている。このインレット装
置７は、回転筒７５の下端に固設されたテーパ付の天蓋
部材７Ｃと、該天蓋部材７Ｃから垂設されたヘドロかき
込み用のインレッ）７ａ、バースクリーン７ｄとブレー
ド７ｅで構成されており、上下に多段に配設されたバー
スクリーン７ｄは、ブレード７ｅに溶接などにより固着
されている。また、開口２７の外側には複数枚のブレー
ド７ｂが半径方向に対して幾分傾斜して取付けである。

回転筒７５は、竪形スクリュコンベヤ６の中程の高さの
部分に設けられた回転筒駆動用モータ７１によって回転
駆動可能なように軸受７４ａ。

７４ｂで受けて回転しており、回転筒７５を回転するこ
とにより、天蓋部材７Ｃを介して各ブレード７ｅ、バー
スクリーン７ｄが一体的に回転する。

バースクリーン７ｄの先端はレーキ部７ｆとなっており
、該バースクリーン７ｄを回転させると周囲のヘドロが
かき崩される。そして、ブレード７ｅにより筒状ケーシ
ング２１の先端の開口２７から内部にとり込まれる。な
お、該バースクリーン７ｄは大きな岩石や異物が竪型ス
クリュコンベヤ６に取込まれるのを防止している。これ
らインレッ）７ｂの下端はブロック２８に固着され、該
ブロック２８はスクリュ軸２２の先端と軸受２６を介し
て係合している。また、回転筒７５は竪型スクリュコン
ベヤ６の筒状ケーシング２１と同軸的かつ軸心周りに回
転可能に取付けられている。

つぎに、以上のように構成された浚渫物排送装置１００
の作動について説明する。

まず、海底や湖底より採取されたヘドロなどの軟泥はホ
ッパ１へ供給される。この際、ホッパ１の上部に固設の
１次スクリーン（グリズリ）に引掛かった大塊の異物（
木片、岩石、鉄片など）は人為的に除去され、１次スク
リーン２を通過した軟泥はホッパｌ内部へ入る。ホッパ
１の中で固結したヘドロはその後の搬送を容易ならしめ
るため解砕機３で解砕して軟かく解きほぐされて、ホッ
パｌの下から振動篩４へ送られる。振動篩４でさらに小
石など小さな異物の２次スゲリーニングを受け、これら
を除去された軟泥は貯泥槽５へ落下貯留される。

つぎに、スイング装置６０の駆動装置を作動させて竪型
スクリュコンベヤ６の先端に位置するインレット装置７
を貯泥槽５のヘドロ中に差込み、竪型スクリュコンベヤ
６上部に配設されたコンベヤ駆動用油圧モータ２９を回
転させると同時に回転筒駆動用モータ７１および加圧フ
ィーダ８用モータ８ａを回転させる。この時、加圧フィ
ーダ８吐出側に設けられた仕切弁８ｂは閉めておき、ノ
ズル１０には所定量の圧縮空気を導入しておく。

該回転筒駆動用モータ７１の回転により回転筒７５を介
してインレット装置７も回転させられ、このインレット
装置７の回転により取込部周辺のヘドロを攪拌し、流動
化させながら、インレット７ａおよびブレード７ｂによ
り、開口２７を介して筒状ケーシング２１内にヘドロを
取込む、この際、ヘドロに混入している異物はバースク
リーン７ｄにより開口２７からの浸入を防止され、レー
キ７ｆ面に沿って外側へ排出される。一方、開口２７か
ら筒状ケーシング２１内に導入されたヘドロは、スクリ
ュ軸２２の回転により筒状ケーシング２１内を上昇し、
排出口６ａから管路９を通って加圧フィーダ８側へ排送
される。

ここで、該仕切弁８ｂを徐々に開いた後、加圧フィーダ
８より吐き出されたヘドロは、ノズル１０より導入され
た圧縮空気と排送管９内で混合され、目的地、例えば集
泥地まで圧送される。

本発明に用いられる浚渫物排送装置は、陸揚地のほか台
船上にもコンパクトに配置でき、装置を分割構造にする
ことによりトラック輸送などが可能となる。また、浚渫
物排送装置から集泥地までが長距離の場合は、中継ポン
プを要所、要所に配置し、中継ポンプを排送管で連結す
ることにより可能となる。

［発明の効果］ 以上のような状況下において１本浚渫物排送装置を使用
して連続運転によりヘドロを集泥地まで排送している途
中に、浚渫装置が故障するか、または補修が必要になっ
た場合、スイング用シリンダを作動するだけで、簡単に
浚渫装置を垂直状態から水平状態に９０’スイングでき
、修理または補修コストの大幅な低減が可能となる。

さらに、竪型スクリュコンベヤと加圧フィーダとの間に
注水装置を設けているので、土砂などの含有水分の少な
いものでも円滑に輸送可能であり、輸送物の性状が変化
したり輸送距離が伸るなど輸送条件が悪化しても安定し
た定量輸送が達成できる。

また、１次、２次のスクリーンを設けであるので、異物
混入のトラブルが激減し、長期連続安定操業が実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の平面図、第２図は側面図、第３
図は第１図■−■視の側面図、第４図は第１図ｆｆ−Ｉ
Ｔ視の側面図、第５図は第２図ｖ−ｖ視の側面図、第６
図は第５図に対応する側面図で竪型スクリュコンベヤお
よびインレット装置を水平に傾動した状態を示す側面図
、第７図は竪型スクリュコンベヤの縦断面図、第８図は
傾動手段の詳細を示す斜視図、第９図、第１θ図は解砕
機の構造を示し、第９図は側断面図、第１０図は第９図
Ｘ−Ｘ視の断面図である。 ｌ・・・・・・ホッパ、　　　　　２・・・・・・１次
スクリーン。 ３・・・・・・解砕機、　　　　４・・・・・・振動篩
、５・・・・・・貯泥槽、 ６・・・・・・竪型スクリュコンベヤ、７・・・・・・
インレット装置、８・・・・・・加圧フィーダ、９・・
・・・・排送管、　　　１０・・・・・・ノズル、６０
・・・・・・スイング装置、 ７０・・・・・・インレット駆動装置、８０・・・・・
・注水装置、　　８１・・・・・・注水ノズル、８２・
・・・・・流量制御弁。 １００・・・浚渫物排送装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定の１次スクリーンと解砕機を具えた貯泥用の
   ホッパと、 該ホッパの下部に配設された振動篩と、 該振動篩通過後の軟泥を貯留する貯泥槽と、該貯泥槽に
   投入されるインレット装置を下部先端に備え、スクリュ
   羽根が固設されたスクリュ軸が筒状ケーシングに内装さ
   れるとともに、該筒状ケーシングの下部先端側方に開設
   された開口を有し、かつ、該筒状ケーシングの中央部両
   端に直角に固設されたスイング軸を回転自在に軸支する
   スイング用トラニオンと、これに連結したスイング軸回
   転駆動用の傾動手段を具備する竪型スクリュコンベヤと
   、 該竪型スクリュコンベヤの排出口に連結する加圧フィー
   ダと、 前記排出口と該加圧フィーダとの配管途中に設けられた
   注水ノズルと流量制御弁とからなる注水装置と、 該加圧フィーダ以降の排送管に設けた圧縮空気注入用の
   ノズルと、 から構成される浚渫物排送装置。
2. （２）請求項１の傾動手段を油圧シリンダまたは電動シ
   リンダとする浚渫物排送装置。