CN215086810U - 一种粉体上料除铁计量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉体计量设备技术领域，具体涉及一种粉体上料除铁计量系统，包括第一上料装置、除铁装置、第一储料装置、第二上料装置、第二储料装置和称重装置，所述第一上料装置的出料口与所述除铁装置的入料口对应，所述除铁装置、所述第一储料装置、所述第二上料装置、所述第二储料装置自上至下依次连通，所述第一储料装置设置有第一挂耳，所述第一挂耳与所述称重装置的输出端连接。实现了自动化地对粉体除铁削，并自动化地计量配送，节省了人工成本，同时大大地提高了生产的效率。

Description

一种粉体上料除铁计量系统

技术领域

本实用新型属于粉体计量设备技术领域，具体涉及一种粉体上料除铁计量系统。

背景技术

在许多浆料(例如油墨、油漆等)生产中，要根据实际生产的要求将多种不同的原料进行定量配比，原料定量配比的精度会对产品的质量产生很大的影响。

现有技术中，工人们将定量配比的各种原料逐一称量出来，在称量原料之前，需要工人将原料中的铁削除去，这种生产方式的耗时长，工人们的劳动强度大，生产的效率低，不能满足工业生产的要求。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种粉体上料除铁计量系统，实现了自动化地对粉体除铁削，并自动化地计量配送，节省了人工成本，同时大大地提高了生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉体上料除铁计量系统，包括第一上料装置、除铁装置、第一储料装置、第二上料装置、第二储料装置和称重装置，所述第一上料装置的出料口与所述除铁装置的入料口对应，所述除铁装置、所述第一储料装置、所述第二上料装置、所述第二储料装置自上至下依次连通，所述第一储料装置设置有第一挂耳，所述第一挂耳与所述称重装置的输出端连接。在工作中，第一上料装置将干粉原料投送到除铁装置中，除铁装置对原料中的铁削进行过滤去除，之后原料在重力的作用下滑落到第一储料装置中，由于第二上料装置堵住了第一储料装置的出料口，第一储料装置中的原料会发生堆积，称重装置会实时监测第一储料装置、第二上料装置整体的重量，直到重量达到预设值，然后第二上料装置将第一储料装置中的原料输送到第二储料装置中，从而实现了自动化地对粉体除铁削，并自动化地计量配送，节省了人工成本，同时大大地提高了生产的效率。

作为本实用新型所述的粉体上料除铁计量系统的一种改进，所述第一上料装置包括第一储料罐和运输机构，所述第一储料罐的出料口与所述运输机构的入料口对应，所述运输机构的出料口与所述除铁装置的入料口对应。在实际生产中，先将原料投送到第一储料罐中进行暂存；在工作中，运输机构将第一储料罐中的原料运输到除铁装置中进行除铁。

作为本实用新型所述的粉体上料除铁计量系统的一种改进，所述运输机构为螺旋输送机。这种结构设计有利于对原料进行定量推送。

作为本实用新型所述的粉体上料除铁计量系统的一种改进，所述除铁装置为干粉除铁机。这种结构设计有利于对原料进行除铁加工。

作为本实用新型所述的粉体上料除铁计量系统的一种改进，所述第一储料装置为第二储料罐。这种结构设计有利于对原料进行暂存。

作为本实用新型所述的粉体上料除铁计量系统的一种改进，所述第二上料装置为螺旋输送机。这种结构设计有利于对原料进行定量推送。

作为本实用新型所述的粉体上料除铁计量系统的一种改进，所述第二储料装置包括第三储料罐、驱动机构和搅拌桨，所述驱动机构设置于所述第三储料罐，所述搅拌桨容置于所述第三储料罐的内部，所述搅拌桨与所述驱动机构的输出端连接。在实际应用中，驱动机构优选为电机；在工作中，驱动机构带动搅拌桨转动，搅拌桨对第三储料罐中的原料进行搅拌。

作为本实用新型所述的粉体上料除铁计量系统的一种改进，所述第三储料罐的侧面设置有第二挂耳。这种结构设计有利于通过第二挂耳对第三储料罐进行位置固定。

作为本实用新型所述的粉体上料除铁计量系统的一种改进，所述第二上料装置设置于所述第一储料装置，所述第二上料装置的入料口与所述第一储料装置的出料口连通。这种结构设计有利于增加整体工作的稳定性。

作为本实用新型所述的粉体上料除铁计量系统的一种改进，所述第二上料装置的入料口与所述第三储料罐的入料口对应。这种结构设计有利于增加整体工作的稳定性。

本实用新型的有益效果是：在工作中，第一上料装置将干粉原料投送到除铁装置中，除铁装置对原料中的铁削进行过滤去除，之后原料在重力的作用下滑落到第一储料装置中，由于第二上料装置堵住了第一储料装置的出料口，第一储料装置中的原料会发生堆积，称重装置会实时监测第一储料装置、第二上料装置整体的重量，直到重量达到预设值，然后第二上料装置将第一储料装置中的原料输送到第二储料装置中，从而实现了自动化地对粉体除铁削，并自动化地计量配送，节省了人工成本，同时大大地提高了生产的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

其中：1-第一上料装置；11-第一储料罐；12-运输机构；2-除铁装置；3-第一储料装置；31-第一挂耳；4-第二上料装置；5-第二储料装置；51-第三储料罐；511-第二挂耳；52-驱动机构；53-搅拌桨；6-称重装置。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种粉体上料除铁计量系统，包括第一上料装置1、除铁装置2、第一储料装置3、第二上料装置4、第二储料装置5和称重装置6，第一上料装置1的出料口与除铁装置2的入料口对应，除铁装置2、第一储料装置3、第二上料装置4、第二储料装置5自上至下依次连通，第一储料装置3设置有第一挂耳31，第一挂耳31与称重装置6的输出端连接。在工作中，第一上料装置1将干粉原料投送到除铁装置2中，除铁装置2对原料中的铁削进行过滤去除，之后原料在重力的作用下滑落到第一储料装置3中，由于第二上料装置4堵住了第一储料装置3的出料口，第一储料装置3中的原料会发生堆积，称重装置6会实时监测第一储料装置3、第二上料装置4整体的重量，直到重量达到预设值，然后第二上料装置4将第一储料装置3中的原料输送到第二储料装置5中，从而实现了自动化地对粉体除铁削，并自动化地计量配送，节省了人工成本，同时大大地提高了生产的效率。

优选的，第一上料装置1包括第一储料罐11和运输机构12，第一储料罐11的出料口与运输机构12的入料口对应，运输机构12的出料口与除铁装置2的入料口对应。在实际生产中，先将原料投送到第一储料罐11中进行暂存；在工作中，运输机构12将第一储料罐11中的原料运输到除铁装置2中进行除铁。

优选的，运输机构12为螺旋输送机。这种结构设计有利于对原料进行定量推送。

优选的，除铁装置2为干粉除铁机。这种结构设计有利于对原料进行除铁加工。

优选的，第一储料装置3为第二储料罐。这种结构设计有利于对原料进行暂存。

优选的，第二上料装置4为螺旋输送机。这种结构设计有利于对原料进行定量推送。

优选的，第二储料装置5包括第三储料罐51、驱动机构52和搅拌桨53，驱动机构52设置于第三储料罐51，搅拌桨53容置于第三储料罐51的内部，搅拌桨53与驱动机构52的输出端连接。在实际应用中，驱动机构52优选为电机；在工作中，驱动机构52带动搅拌桨53转动，搅拌桨53对第三储料罐51中的原料进行搅拌。

优选的，第三储料罐51的侧面设置有第二挂耳511。这种结构设计有利于通过第二挂耳511对第三储料罐51进行位置固定。

优选的，第二上料装置4设置于第一储料装置3，第二上料装置4的入料口与第一储料装置3的出料口连通。这种结构设计有利于增加整体工作的稳定性。

优选的，第二上料装置4的入料口与第三储料罐51的入料口对应。这种结构设计有利于增加整体工作的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在工作中，第一上料装置1将干粉原料投送到除铁装置2中，除铁装置2对原料中的铁削进行过滤去除，之后原料在重力的作用下滑落到第一储料装置3中，由于第二上料装置4堵住了第一储料装置3的出料口，第一储料装置3中的原料会发生堆积，称重装置6会实时监测第一储料装置3、第二上料装置4整体的重量，直到重量达到预设值，然后第二上料装置4将第一储料装置3中的原料输送到第二储料装置5中，从而实现了自动化地对粉体除铁削，并自动化地计量配送，节省了人工成本，同时大大地提高了生产的效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉体上料除铁计量系统，其特征在于：包括第一上料装置(1)、除铁装置(2)、第一储料装置(3)、第二上料装置(4)、第二储料装置(5)和称重装置(6)，所述第一上料装置(1)的出料口与所述除铁装置(2)的入料口对应，所述除铁装置(2)、所述第一储料装置(3)、所述第二上料装置(4)、所述第二储料装置(5)自上至下依次连通，所述第一储料装置(3)设置有第一挂耳(31)，所述第一挂耳(31)与所述称重装置(6)的输出端连接。

2.如权利要求1所述的粉体上料除铁计量系统，其特征在于：所述第一上料装置(1)包括第一储料罐(11)和运输机构(12)，所述第一储料罐(11)的出料口与所述运输机构(12)的入料口对应，所述运输机构(12)的出料口与所述除铁装置(2)的入料口对应。

3.如权利要求2所述的粉体上料除铁计量系统，其特征在于：所述运输机构(12)为螺旋输送机。

4.如权利要求1所述的粉体上料除铁计量系统，其特征在于：所述除铁装置(2)为干粉除铁机。

5.如权利要求1所述的粉体上料除铁计量系统，其特征在于：所述第一储料装置(3)为第二储料罐。

6.如权利要求1所述的粉体上料除铁计量系统，其特征在于：所述第二上料装置(4)为螺旋输送机。

7.如权利要求1所述的粉体上料除铁计量系统，其特征在于：所述第二储料装置(5)包括第三储料罐(51)、驱动机构(52)和搅拌桨(53)，所述驱动机构(52)设置于所述第三储料罐(51)，所述搅拌桨(53)容置于所述第三储料罐(51)的内部，所述搅拌桨(53)与所述驱动机构(52)的输出端连接。

8.如权利要求7所述的粉体上料除铁计量系统，其特征在于：所述第三储料罐(51)的侧面设置有第二挂耳(511)。

9.如权利要求1所述的粉体上料除铁计量系统，其特征在于：所述第二上料装置(4)设置于所述第一储料装置(3)，所述第二上料装置(4)的入料口与所述第一储料装置(3)的出料口连通。

10.如权利要求7所述的粉体上料除铁计量系统，其特征在于：所述第二上料装置(4)的入料口与所述第三储料罐(51)的入料口对应。

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