CN215540425U - 一种非接触式高精度粉体计量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉体计量设备技术领域，具体涉及一种非接触式高精度粉体计量系统，包括第一储料装置、上料装置、第一投料装置、第二储料装置和称重装置，第一储料装置、上料装置、第一投料装置、第二储料装置自上至下依次连通，第二储料装置包括第一储料罐和第一阀门，第一阀门设置于第一储料罐的出口处，第一储料罐的侧面设置有第一挂耳，第一挂耳与称重装置的输出端连接，第一投料装置包括第一管体、吸尘罩、除尘风管和第二管体，第一管体设置于上料装置，第一管体与上料装置的出料口连通，吸尘罩围设于第一管体。该系统实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

Description

一种非接触式高精度粉体计量系统

技术领域

本实用新型属于粉体计量设备技术领域，具体涉及一种非接触式高精度粉体计量系统。

背景技术

在许多浆料(例如油墨、油漆等)生产中，要根据实际生产的要求将多种不同的原料进行定量配比，原料定量配比的精度会对产品的质量产生很大的影响。

现有技术中，工人们将定量配比的各种原料逐一称量出来，然后投送到生产线中，这种生产方式的耗时长，工人们的劳动强度大，生产的效率低，不能满足工业生产的要求。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种非接触式高精度粉体计量系统，实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种非接触式高精度粉体计量系统，包括第一储料装置、上料装置、第一投料装置、第二储料装置和称重装置，所述第一储料装置、所述上料装置、所述第一投料装置、所述第二储料装置自上至下依次连通，所述第二储料装置包括第一储料罐和第一阀门，所述第一阀门设置于所述第一储料罐的出口处，所述第一储料罐的侧面设置有第一挂耳，所述第一挂耳与所述称重装置的输出端连接，所述第一投料装置包括第一管体、吸尘罩、除尘风管和第二管体，所述第一管体设置于所述上料装置，所述第一管体与所述上料装置的出料口连通，所述吸尘罩围设于所述第一管体，所述除尘风管设置于所述吸尘罩，所述第二管体设置于所述第一储料罐，所述第二管体与所述第一储料罐的入料口连通，所述第二管体与所述第一管体对接，所述第二管体与所述第一管体间隙配合。在实际应用中，称重装置用于称量第一储料罐整体的重量，第一阀门优选为气动蝶阀；在工业生产中，先将原料储存在第一储料装置中，在工作中，上料装置将第一储料装置中的原料输送到第一投料装置中，紧接着第一投料装置将原料投送到第二储料装置中，其中从上料装置的输出口出来的原料在重力的作用下经过第一管体流入到第二管体中，再经过第二管体流入到第一储料罐中，吸尘罩防止原料在滑落过程中产生的灰尘向四周扩散，除尘风管与吸尘泵连通，将灰尘及时清除出去，第一管体与第二管体全程无接触，避免影响称重装置工作，从而提高了称重的准确度，在向第一储料罐中投送原料的过程中，第一阀门处于关闭状态，以便于在第一储料罐中投送的原料满足配比所需重量，称重装置实时地称量第一储料罐的整体重量，该系统实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

作为本实用新型所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述第二管体的直径大于所述第一管体的直径。这种结构设计有利于避免第一管体与第二管体接触，避免对称重装置的工作产生不良影响，有利于提高称重装置的准确度。

作为本实用新型所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述吸尘罩盖设于所述第二管体与所述第一管体的对接处。这种结构设计有利于放置灰尘向四周扩散，避免对周围环境造成污染。

作为本实用新型所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述第一储料装置包括第二储料罐、第一驱动机构和第一搅拌桨，所述第一驱动机构设置于所述第二储料罐，所述第一搅拌桨容置于所述第二储料罐的内部，所述第一搅拌桨与所述第一驱动机构的输出端连接。在实际应用中，第一驱动机构优选为电机；在工作中，第一驱动机构带动第一搅拌桨转动，第一搅拌桨对第二储料罐中的原料进行搅拌。

作为本实用新型所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述第二储料罐的侧面设置有第二挂耳。这种结构设计有利于通过第二挂耳对第二储料罐进行位置固定。

作为本实用新型所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述上料装置为螺旋输送机。这种结构设计有利于对原料进行定量推送。

作为本实用新型所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述上料装置水平设置。这种结构设计有利于对原料进行定量推送。

作为本实用新型所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述非接触式高精度粉体计量系统还包括第二投料装置和预混装置，所述预混装置通过所述第二投料装置与所述第一储料罐连通。在工作中，第一储料罐中的原料量达到预定量后，第一阀门开启，接着第一储料罐中的原料通过第二投料装置输送到预混装置进行预混。

作为本实用新型所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述第二投料装置包括第三管体、第四管体、第二阀门和防粘布，所述第三管体设置于所述第一储料罐，所述第三管体与所述第一储料罐的出口连通，所述第四管体设置于所述预混装置，所述第四管体通过所述防粘布与所述第三管体对接，所述第二阀门设置于所述第四管体。在实际应用中，第二阀门优选为气动蝶阀；在工作中，第一储料罐中的第一阀门开启，原料在重力的作用下从第三管体流入到第四管体中，再从第四管体流入到预混装置中，期间第二阀门处于开启状态，第三管体与第四管体全程无接触，避免第四管体与第三管体发生碰撞，对称重装置的工作造成不利影响，防粘布防止原料在滑落过程中产生的灰尘向四周扩散。

作为本实用新型所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述预混装置包括第三储料罐、第二驱动机构和第二搅拌桨，所述第二驱动机构设置于所述第三储料罐，所述第二搅拌桨容置于所述第三储料罐的内部，所述第二搅拌桨与所述第二驱动机构的输出端连接。在实际应用中，第二驱动机构优选为电机；在工作中，第二驱动机构带动第二搅拌桨转动，第二搅拌桨对第三储料罐中的原料进行搅拌。

本实用新型的有益效果是：在工业生产中，先将原料储存在第一储料装置中，在工作中，上料装置将第一储料装置中的原料输送到第一投料装置中，紧接着第一投料装置将原料投送到第二储料装置中，其中从上料装置的输出口出来的原料在重力的作用下经过第一管体流入到第二管体中，再经过第二管体流入到第一储料罐中，吸尘罩防止原料在滑落过程中产生的灰尘向四周扩散，除尘风管与吸尘泵连通，将灰尘及时清除出去，第一管体与第二管体全程无接触，避免影响称重装置工作，从而提高了称重的准确度，在向第一储料罐中投送原料的过程中，第一阀门处于关闭状态，以便于在第一储料罐中投送的原料满足配比所需重量，称重装置实时地称量第一储料罐的整体重量，该系统实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为图1中A区放大的结构示意图；

图3为图1中B区放大的结构示意图；

其中：1-第一储料装置；11-第二储料罐；111-第二挂耳；12-第一驱动机构；13-第一搅拌桨；2-上料装置；3-第一投料装置；31-第一管体；32-吸尘罩；33-除尘风管；34-第二管体；4-第二储料装置；41-第一储料罐；411-第一挂耳；42-第一阀门；5-称重装置；6-第二投料装置；61-第三管体；62-第四管体；63-第二阀门；64-防粘布；7-预混装置；71-第三储料罐；72-第二驱动机构；73-第二搅拌桨。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，一种非接触式高精度粉体计量系统，包括第一储料装置1、上料装置2、第一投料装置3、第二储料装置4和称重装置5，第一储料装置1、上料装置2、第一投料装置3、第二储料装置4自上至下依次连通，第二储料装置4包括第一储料罐41和第一阀门42，第一阀门42设置于第一储料罐41的出口处，第一储料罐41的侧面设置有第一挂耳411，第一挂耳411与称重装置5的输出端连接，第一投料装置3包括第一管体31、吸尘罩32、除尘风管33和第二管体34，第一管体31设置于上料装置2，第一管体31与上料装置2的出料口连通，吸尘罩32围设于第一管体31，除尘风管33设置于吸尘罩32，第二管体34设置于第一储料罐41，第二管体34与第一储料罐41的入料口连通，第二管体34与第一管体31对接，第二管体34与第一管体31间隙配合。在实际应用中，称重装置5用于称量第一储料罐41整体的重量，第一阀门42优选为气动蝶阀；在工业生产中，先将原料储存在第一储料装置1中，在工作中，上料装置2将第一储料装置1中的原料输送到第一投料装置3中，紧接着第一投料装置3将原料投送到第二储料装置4中，其中从上料装置2的输出口出来的原料在重力的作用下经过第一管体31流入到第二管体34中，再经过第二管体34流入到第一储料罐41中，吸尘罩32防止原料在滑落过程中产生的灰尘向四周扩散，除尘风管33与吸尘泵连通，将灰尘及时清除出去，第一管体31与第二管体34全程无接触，避免影响称重装置5工作，从而提高了称重的准确度，在向第一储料罐41中投送原料的过程中，第一阀门42处于关闭状态，以便于在第一储料罐41中投送的原料满足配比所需重量，称重装置5实时地称量第一储料罐41的整体重量，该系统实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

优选的，第二管体34的直径大于第一管体31的直径。这种结构设计有利于避免第一管体31与第二管体34接触，避免对称重装置5的工作产生不良影响，有利于提高称重装置5的准确度。

优选的，吸尘罩32盖设于第二管体34与第一管体31的对接处。这种结构设计有利于放置灰尘向四周扩散，避免对周围环境造成污染。

优选的，第一储料装置1包括第二储料罐11、第一驱动机构12和第一搅拌桨13，第一驱动机构12设置于第二储料罐11，第一搅拌桨13容置于第二储料罐11的内部，第一搅拌桨13与第一驱动机构12的输出端连接。在实际应用中，第一驱动机构12优选为电机；在工作中，第一驱动机构12带动第一搅拌桨13转动，第一搅拌桨13对第二储料罐11中的原料进行搅拌。

优选的，第二储料罐11的侧面设置有第二挂耳111。这种结构设计有利于通过第二挂耳111对第二储料罐11进行位置固定。

优选的，上料装置2为螺旋输送机。这种结构设计有利于对原料进行定量推送。

优选的，上料装置2水平设置。这种结构设计有利于对原料进行定量推送。

优选的，非接触式高精度粉体计量系统还包括第二投料装置6和预混装置7，预混装置7通过第二投料装置6与第一储料罐41连通。在工作中，第一储料罐41中的原料量达到预定量后，第一阀门42开启，接着第一储料罐41中的原料通过第二投料装置6输送到预混装置7进行预混。

优选的，第二投料装置6包括第三管体61、第四管体62、第二阀门63和防粘布64，第三管体61设置于第一储料罐41，第三管体61与第一储料罐41的出口连通，第四管体62设置于预混装置7，第四管体62通过防粘布64与第三管体61对接，第二阀门63设置于第四管体62。在实际应用中，第二阀门63优选为气动蝶阀；在工作中，第一储料罐41中的第一阀门42开启，原料在重力的作用下从第三管体61流入到第四管体62中，再从第四管体62流入到预混装置7中，期间第二阀门63处于开启状态，第三管体61与第四管体62全程无接触，避免第四管体62与第三管体61发生碰撞，对称重装置5的工作造成不利影响，防粘布64防止原料在滑落过程中产生的灰尘向四周扩散。

优选的，预混装置7包括第三储料罐71、第二驱动机构72和第二搅拌桨73，第二驱动机构72设置于第三储料罐71，第二搅拌桨73容置于第三储料罐71的内部，第二搅拌桨73与第二驱动机构72的输出端连接。在实际应用中，第二驱动机构72优选为电机；在工作中，第二驱动机构72带动第二搅拌桨73转动，第二搅拌桨73对第三储料罐71中的原料进行搅拌。

本实用新型的工作原理是：在工业生产中，先将原料储存在第一储料装置1中，在工作中，上料装置2将第一储料装置1中的原料输送到第一投料装置3中，紧接着第一投料装置3将原料投送到第二储料装置4中，其中从上料装置2的输出口出来的原料在重力的作用下经过第一管体31流入到第二管体34中，再经过第二管体34流入到第一储料罐41中，吸尘罩32防止原料在滑落过程中产生的灰尘向四周扩散，除尘风管33与吸尘泵连通，将灰尘及时清除出去，第一管体31与第二管体34全程无接触，避免影响称重装置5工作，从而提高了称重的准确度，在向第一储料罐41中投送原料的过程中，第一阀门42处于关闭状态，以便于在第一储料罐41中投送的原料满足配比所需重量，称重装置5实时地称量第一储料罐41的整体重量，第一储料罐41中的原料量达到预定量后，第一阀门42开启，接着第一储料罐41中的原料通过第二投料装置6输送到预混装置7进行预混，该系统实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：包括第一储料装置(1)、上料装置(2)、第一投料装置(3)、第二储料装置(4)和称重装置(5)，所述第一储料装置(1)、所述上料装置(2)、所述第一投料装置(3)、所述第二储料装置(4)自上至下依次连通，所述第二储料装置(4)包括第一储料罐(41)和第一阀门(42)，所述第一阀门(42)设置于所述第一储料罐(41)的出口处，所述第一储料罐(41)的侧面设置有第一挂耳(411)，所述第一挂耳(411)与所述称重装置(5)的输出端连接，所述第一投料装置(3)包括第一管体(31)、吸尘罩(32)、除尘风管(33)和第二管体(34)，所述第一管体(31)设置于所述上料装置(2)，所述第一管体(31)与所述上料装置(2)的出料口连通，所述吸尘罩(32)围设于所述第一管体(31)，所述除尘风管(33)设置于所述吸尘罩(32)，所述第二管体(34)设置于所述第一储料罐(41)，所述第二管体(34)与所述第一储料罐(41)的入料口连通，所述第二管体(34)与所述第一管体(31)对接，所述第二管体(34)与所述第一管体(31)间隙配合。

2.如权利要求1所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第二管体(34)的直径大于所述第一管体(31)的直径。

3.如权利要求1所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述吸尘罩(32)盖设于所述第二管体(34)与所述第一管体(31)的对接处。

4.如权利要求3所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第一储料装置(1)包括第二储料罐(11)、第一驱动机构(12)和第一搅拌桨(13)，所述第一驱动机构(12)设置于所述第二储料罐(11)，所述第一搅拌桨(13)容置于所述第二储料罐(11)的内部，所述第一搅拌桨(13)与所述第一驱动机构(12)的输出端连接。

5.如权利要求4所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第二储料罐(11)的侧面设置有第二挂耳(111)。

6.如权利要求1所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述上料装置(2)为螺旋输送机。

7.如权利要求6所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述上料装置(2)水平设置。

8.如权利要求1所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述非接触式高精度粉体计量系统还包括第二投料装置(6)和预混装置(7)，所述预混装置(7)通过所述第二投料装置(6)与所述第一储料罐(41)连通。

9.如权利要求8所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第二投料装置(6)包括第三管体(61)、第四管体(62)、第二阀门(63)和防粘布(64)，所述第三管体(61)设置于所述第一储料罐(41)，所述第三管体(61)与所述第一储料罐(41)的出口连通，所述第四管体(62)设置于所述预混装置(7)，所述第四管体(62)通过所述防粘布(64)与所述第三管体(61)对接，所述第二阀门(63)设置于所述第四管体(62)。

10.如权利要求8所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述预混装置(7)包括第三储料罐(71)、第二驱动机构(72)和第二搅拌桨(73)，所述第二驱动机构(72)设置于所述第三储料罐(71)，所述第二搅拌桨(73)容置于所述第三储料罐(71)的内部，所述第二搅拌桨(73)与所述第二驱动机构(72)的输出端连接。

Images